一种倒立式数控车床用刀具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒立式数控车床用刀具固定装置技术领域，具体的，涉及一种倒立式数控车床用刀具固定装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。但是现有的倒立式数控车床用刀具固定装置在对小型刀具进行夹持固定时需要使用垫片增加刀具厚度进行夹持固定，不便对不同大小型刀具进行夹持固定，不便与倒立式数控车床进行安装固定，导致不便安装拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种倒立式数控车床用刀具固定装置，解决了相关技术中的一种倒立式数控车床用刀具固定装置对小型刀具夹持固定不便，对不同大小型刀具夹持固定不便，不便进行倒立安装拆卸问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括连接座，所述连接座上端面设置有卡槽，所述卡槽内腔右边缘处固定有第一支撑板，所述卡槽内腔卡合连接有滑板，所述滑板下端面固定有固定块，所述固定块内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一支撑板左端面内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述连接座上端面左边缘处固定有气动马达，所述滑板上端面固定有卡块，所述卡块上端面卡合连接有支撑滑板，所述支撑滑板下端面前边缘处固定有支撑块，所述支撑块内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过轴承转动连接第二支撑板，所述支撑滑板上端面前边缘处固定有刀具夹持装置。
6.优选的，所述卡块内腔后边缘处固定有第二支撑板，所述第二螺纹杆远离第二支撑板一端面固定连接第二摇杆。
7.优选的，所述气动马达右端面通过输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述气动马达左端面通过输出轴固定连接有第一摇杆。
8.优选的，所述连接座下端面内部卡合连接有安装座，所述安装座上端面左右边缘处设置有安装孔。
9.优选的，所述安装座前端面左边缘处设置有膨胀孔。
10.优选的，所述刀具夹持装置包括有下夹块、螺纹孔、支撑柱、上夹块、螺栓与通孔，所述支撑滑板上端面前边缘处固定有下夹块，所述下夹块上端面中部固定有支撑柱，所述
支撑柱外部滑动连接有上夹块，所述下夹块上端面设置有螺纹孔，所述上夹块上端面内部设置有螺栓，所述支撑柱前端面设置有通孔。
11.优选的，所述上夹块下端面左右边缘处分别设置有方形刀具槽与圆形刀具槽，所述圆形刀具槽内腔设置有锥形块。
12.优选的，所述连接座配合安装座组成倒立式数控车床用刀具固定装置。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过安装孔配合外部固定栓将安装座与外部倒立式数控车床进行安装固定，然后再将连接座与安装座进行卡合连接，从而解决了现有倒立式数控车床用刀具固定装置不便进行安装拆卸的麻烦，通过人员转动第一摇杆，使第一摇杆通过气动马达的输出轴传动第一螺纹杆，然后再通过第一螺纹杆螺纹连接固定块带动滑板，从而便于固定块带动刀具夹持装置进行左右移动，并且人员通过气动马达的输出轴传动第一螺纹杆，使第一螺纹杆螺纹连接固定块带动滑板，从而精确的进行调节刀具的角度，对工件进行加工，通过人员转动第二摇杆，使第二摇杆传动第二螺纹杆，然后再使第二螺纹杆通过利用第二支撑板拉动支撑块带动支撑滑板进行前后移动，从而便于人员进行调节刀具的前后角度，通过将小型刀具放置在方形刀具槽或圆形刀具槽内腔，然后利用螺栓配合螺纹孔将上夹块与下夹块进行螺纹连接，再通过人员转动螺栓，使螺栓拉动上夹块向下夹块移动对小型刀具进行夹持固定，并且圆形刀具槽内腔设置有锥形块，从而便于对圆形刀具进行夹持固定，避免圆形刀具在对工件加工时在圆形刀具槽转动，从而解决了现有倒立式数控车床用刀具固定装置在对小型刀具进行夹持固定时需要使用垫片增加刀具厚度进行夹持固定的麻烦，通过将大型刀具放置在通孔内腔，然后利用螺栓配合螺纹孔将上夹块与下夹块进行螺纹连接，再通过人员转动螺栓，使螺栓拉动上夹块向下夹块移动对大型刀具进行夹持固定，从而解决了现有倒立式数控车床用刀具固定装置不便对不同大小型刀具进行夹持固定的麻烦，通过安装孔配合外部固定栓将安装座与外部倒立式数控车床进行安装固定，然后将连接座与安装座进行卡合连接，再通过利用锥形螺栓配合膨胀孔进行螺纹连接，从而使锥形螺栓挤压安装座前端面内部的膨胀孔与连接座进行卡合固定，避免了现有倒立式数控车床用刀具固定装置不便与倒立式数控车床进行安装固定的麻烦。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型连接座半剖结构示意图；
19.图4为本实用新型刀具夹持装置安装结构示意图。
20.图中：1、连接座；2、卡槽；3、第一支撑板；4、滑板；5、固定块；6、第一螺纹杆；7、气动马达；8、第一摇杆；9、卡块；10、支撑滑板；11、刀具夹持装置；12、支撑块；13、第二螺纹杆；14、第二支撑板；15、第二摇杆；16、安装座；17、安装孔；18、膨胀孔；19、方形刀具槽；20、圆形刀具槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图3所示，本实施例提出了
24.本实施例中，包括连接座1，连接座1上端面设置有卡槽2，卡槽2内腔右边缘处固定有第一支撑板3，卡槽2内腔卡合连接有滑板4，滑板4下端面固定有固定块5，固定块5内部螺纹连接有第一螺纹杆6，第一支撑板3左端面内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆6，连接座1上端面左边缘处固定有气动马达7，滑板4上端面固定有卡块9，卡块9上端面卡合连接有支撑滑板10，支撑滑板10下端面前边缘处固定有支撑块12，支撑块12内部转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13通过轴承转动连接第二支撑板14，支撑滑板10上端面前边缘处固定有刀具夹持装置11，卡块9内腔后边缘处固定有第二支撑板14，第二螺纹杆13远离第二支撑板14一端面固定连接第二摇杆15，通过人员转动第二摇杆15，使第二摇杆15传动第二螺纹杆13，然后再使第二螺纹杆13通过利用第二支撑板14拉动支撑块12带动支撑滑板10进行前后移动，从而便于人员进行调节刀具的前后角度，气动马达7右端面通过输出轴固定连接有第一螺纹杆6，气动马达7左端面通过输出轴固定连接有第一摇杆8，通过人员转动第一摇杆8，使第一摇杆8通过气动马达7的输出轴传动第一螺纹杆6，然后再通过第一螺纹杆6螺纹连接固定块5带动滑板4，从而便于固定块5带动刀具夹持装置11进行左右移动，并且人员通过气动马达7的输出轴传动第一螺纹杆6，使第一螺纹杆6螺纹连接固定块5带动滑板4，从而精确的进行调节刀具的角度，对工件进行加工，连接座1下端面内部卡合连接有安装座16，安装座16上端面左右边缘处设置有安装孔17，通过安装孔17配合外部固定栓将安装座16与外部倒立式数控车床进行安装固定，然后再将连接座1与安装座16进行卡合连接，从而解决了现有倒立式数控车床用刀具固定装置不便进行安装拆卸的麻烦。
25.实施例2
26.如图2～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了
27.本实施例中，安装座16前端面左边缘处设置有膨胀孔18，通过安装孔17配合外部固定栓将安装座16与外部倒立式数控车床进行安装固定，然后将连接座1与安装座16进行卡合连接，再通过利用锥形螺栓配合膨胀孔18进行螺纹连接，从而使锥形螺栓挤压安装座16前端面内部的膨胀孔18与连接座1进行卡合固定，避免了现有倒立式数控车床用刀具固定装置不便与倒立式数控车床进行安装固定的麻烦，刀具夹持装置11包括有下夹块1101、螺纹孔1102、支撑柱1103、上夹块1104、螺栓1105与通孔1106，支撑滑板10上端面前边缘处固定有下夹块1101，下夹块1101上端面中部固定有支撑柱1103，支撑柱1103外部滑动连接有上夹块1104，下夹块1101上端面设置有螺纹孔1102，上夹块1104上端面内部设置有螺栓1105，支撑柱1103前端面设置有通孔1106，通过将大型刀具放置在通孔1106内腔，然后利用螺栓1105配合螺纹孔1102将上夹块1104与下夹块1101进行螺纹连接，再通过人员转动螺栓1105，使螺栓1105拉动上夹块1104向下夹块1101移动对大型刀具进行夹持固定，从而解决了现有倒立式数控车床用刀具固定装置不便对不同大小型刀具进行夹持固定的麻烦，上夹
块1104下端面左右边缘处分别设置有方形刀具槽19与圆形刀具槽20，圆形刀具槽20内腔设置有锥形块，通过将小型刀具放置在方形刀具槽19或圆形刀具槽20内腔，然后利用螺栓1105配合螺纹孔1102将上夹块1104与下夹块1101进行螺纹连接，再通过人员转动螺栓1105，使螺栓1105拉动上夹块1104向下夹块1101移动对小型刀具进行夹持固定，并且圆形刀具槽20内腔设置有锥形块，从而便于对圆形刀具进行夹持固定，避免圆形刀具在对工件加工时在圆形刀具槽20转动，从而解决了现有倒立式数控车床用刀具固定装置在对小型刀具进行夹持固定时需要使用垫片增加刀具厚度进行夹持固定的麻烦，连接座1配合安装座16组成倒立式数控车床用刀具固定装置。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。