黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机机床技术领域，尤其涉及黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置。


背景技术：

2.剪板机是一种用来裁剪铁板或其他板材的机器设备，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机可分为：脚踏式，人力，机械剪板机式，液压摆式剪板机等，剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
3.本实用新型(公开号为：cn212793330u)一种金属薄材剪板机，涉及剪板机床技术领域，剪板机本体设在剪板机底座的上方，操作台设置于剪板机本体和剪板机底座之间，支撑杆固定安装在操作台和剪板机底座之间，落料板设置在剪板机底座内部的操作台后侧，并向外延伸，剪板机构从剪板机本体的顶部穿过，并设在剪板机本体内部，本实用新型，通过驱动一个剪板机构中的剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，防止板材打滑的现象发生，提高了剪切的尺寸精度，具有良好的经济效益。但该设备存在以下问题：不可自动化运作，效率偏低，不锈钢带裁切时更加稳定很差，没有增加减震装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置，包括机体，所述机体的前侧下端设置有机架，所述机架的一端侧壁固定设置有两个第一转动座，两个所述第一转动座之间转动设置有活动杆，所述活动杆的外壁固定设置有活动板，所述机架远离第一转动座的一端侧壁固定设置有固定板，所述固定板的一侧壁固定设置有固定杆，所述固定杆贯穿活动板，固定板远离活动杆的一端外侧壁固定设置有卡扣。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体的上端固定设置有下压装置，所述下压装置的下端固定连接有油缸，所述油缸的下端设置有上刀架，所述上刀架的两侧均固定设置有固定装置，两个所述固定装置的内部均设置有弹簧，两个所述弹簧下端均固定连接有限位块，两个所述限位块下端均固定设置有下压板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体下端一侧外壁设置有电机箱，所述电机箱内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均滑动套设有滑动座，两
个所述滑动座上均连接有滑动板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机体内部下端转动设置有第一下压转锟和第二下压转锟，所述第一下压转锟和第二下压转锟的一端均固定设置有转动轴承，所述第一下压转锟和第二下压转锟远离转动轴承的一端分别连接有第一转轮和第二转轮，所述机体远离电机箱的一侧壁下端固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转轮固定连接，所述第一转轮与第二转轮之间通过传动带传动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定杆与卡扣之间卡接有卡杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机架内部转动设置有多个转锟。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述机体与机架之间设置有放置平台。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机体与机架的下端均设置有两个底柱。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置，可自动化运作，首先将不锈钢带安装到固定杆上，通过第二电机带动第一下压转锟和二下压转锟转动，对不锈钢带相挤压传动，使不锈钢带向前移动，通过多个转动减小摩擦力，通过刀架下压裁切，自动化运作可减少人力成本，提高效率，且操控灵活。
22.2、本实用新型提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置，可使不锈钢带裁切时更加稳定，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个限位板收缩，从而固定不锈钢带，防止位置偏移，裁切时造成误差，给企业带来损失。
23.3、本实用新型提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置，可使不锈钢带裁切时减震，并且提高固定效果，使裁切更加稳定，上刀架在裁切不锈钢带时，下压板下压触碰金属板，通过内部弹簧的张力使板材更加固定，同时通过弹簧的弹力使裁切时减少震动。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置的侧视图；
25.图2为本实用新型提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置的正视图；
26.图3为本实用新型提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置的正剖视图；
27.图4为本实用新型提出的黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置的固定板结构示意图。
28.图例说明：
29.1、机体；2、机架；3、转锟；4、第一转动座；5、活动杆；6、活动板；7、卡杆；8、卡扣；9、
固定杆；10、电机箱；11、滑动板；12、第一电机；13、双向螺纹杆；14、平台；15、固定架；16、第二电机；17、传动带；18、第一转轮；19、第二转轮；20、第一下压转锟；21、下压装置；22、油缸；23、弹簧；24、上刀架；25、下压板；26、固定板；27、底柱；28、第二下压转锟；29、限位块；30、滑动座；31、转动轴承；32、固定装置。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：黑色金属冶炼压延品不锈钢带用高效裁切装置，包括机体1，机体1的前侧下端设置有机架2，机架2的一端侧壁固定设置有两个第一转动座4，两个第一转动座4之间转动设置有活动杆5，活动杆5的外壁固定设置有活动板6，机架2远离第一转动座4的一端侧壁固定设置有固定板26，固定板26的一侧壁固定设置有固定杆9，固定杆9贯穿活动板6，固定板26远离活动杆5的一端外侧壁固定设置有卡扣8。
33.机体1的上端固定设置有下压装置21，下压装置21的下端固定连接有油缸22，油缸22的下端设置有上刀架24，上刀架24的两侧均固定设置有固定装置32，两个固定装置32的内部均设置有弹簧23，通过弹簧23的收缩进行减震，两个弹簧23下端均固定连接有限位块29，两个限位块29下端均固定设置有下压板25，机体1下端一侧外壁设置有电机箱10，电机箱10内部设置有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的两端均滑动套设有滑动座30，两个滑动座30上均连接有滑动板11，机体1内部下端转动设置有第一下压转锟20和第二下压转锟28，第一下压转锟20和第二下压转锟28的一端均固定设置有转动轴承31，第一下压转锟20和第二下压转锟28远离转动轴承31的一端分别连接有第一转轮18和第二转轮19，机体1远离电机箱10的一侧壁下端固定设置有固定架15，固定架15上固定设置有第二电机16，第二电机16的输出端与第一转轮18固定连接，第一转轮18与第二转轮19之间通过传动带17传动连接，固定杆9与卡扣8之间卡接有卡杆7，机架2内部转动设置有多个转锟3，机体1与机架2之间设置有放置平台14，机体1与机架2的下端均设置有两个底柱27，通过底柱27对机架2和机体1进行支撑。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先将固定杆上9的卡杆7抽出，通过卡杆7抽出，从而带动第一转动座4连接的活动板6移动，这时将不锈钢带安装在固定杆9上，通过卡杆7
对固定杆9限位固定，这时将不锈钢带前端穿过第一下压转锟20和第二下压转锟28的缝隙中，这时启动第一电机12，通过双向螺纹杆13上的两个滑动座30推动两个滑动板11收缩，使金属板材固定，这时再启动下压装置21，通过下压装置21带动油缸22下压，通过油缸22下压带动上刀架24下压，当上刀架24对金属板裁切时，上刀架24两侧壁上的两个固定装置32通过下压板25对不锈钢带下压，下压板25通过弹簧23的张力使不锈钢带更加固定，同时通过弹簧23的弹力使裁切时减少震动，这时启动第二电机16，通过第二电机16转动带动第一转轮18转动，第一转轮18转动通过传动带17传动从而带动第二转轮19，通过第一转轮18和第二转轮19转动带动第一下压转锟20和第二下压转锟28转动，通过第一下压转锟20和第二下压转锟28转动对不锈钢带相挤压传动，使不锈钢带向前移动，从而达到自动裁切的功能。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。