一种快速降温的精密模塑件生产用注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置领域，更具体地说，涉及一种快速降温的精密模塑件生产用注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的注塑装置，在对不具备对模具进行快速降温功能，从而延长模塑件的脱模时间，影响了生产效率，为此我们推出了一种快速降温的精密模塑件生产用注塑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速降温的精密模塑件生产用注塑装置，以解决现有的注塑装置，在对不具备对模具进行快速降温功能，从而延长模塑件的脱模时间，影响了生产效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种快速降温的精密模塑件生产用注塑装置，包括底座，所述底座的顶部设置有注塑机，所述底座的底部安装有模具，所述底座的内部与外侧设置有水循环组件，所述底座的顶部设置有散热组件，所述底座的内部与外侧设置有导热组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述水循环组件包括水箱、水泵、导水管与回流管，所述水箱固定连接至底座的底部，所述水泵安装至水箱的右侧，所述水泵的输出端与输入端均与导水管固定连接，所述导水管与回流管的一端均贯穿并固定连接至水箱的内部，所述水箱的内部安装有制冷器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述散热组件包括两个密封框与散热框，所述导水管与回流管均贯穿并固定连接至散热框的内部，两个所述密封框均安装至散热框的内部，两个所述密封框均固定连接至模具的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述模具的内部开设有导流槽，所述导流槽与散热框连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述导热组件包括吸热板、一组导热杆与一组散热翅片，所述吸热板嵌设至底座的内部，所述吸热板与模具的底部接触，一组所述导热杆均固定连接至吸热板的底部，一组所述导热杆的底端均贯穿并延伸至水箱的内部，一组所述散热翅片分别安装至四个导热杆的中部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座的顶部安装有控制器。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用底座的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用注塑机与模具的配合使用，便于进行注塑工作，利用水循环组件与散热组件的配合使用，便于对模具进行快速降温，利用导热组件的设置，便于将模具内部温度导出，提升散热效率，从而可加快工件的成型速度，便于进行快速脱料。
19.(2)本方案利用水泵运作，便于利用导水管将水箱内部水源抽出，经散热组件内部后由回流管将水源导回至水箱的内部，达成水循环工作，可有效的减少水资源浪费，利用制冷器的设置，便于降低水箱内部水源温度，从而提升散热效果。
20.(3)本方案利用散热框的设置，便于将模具的外侧罩住，随后利用水源与模具外侧接触，从而可将模具上温度带走，利用两个密封框的设置，便于减少漏水现象发生。
21.(4)本方案利用导流槽的设置，便于当水源进入散热框内部时，将部分水源由导流槽导入模具的内部，与外界水源达成双重降温，提升散热效果。
22.(5)本方案利用吸热板的设置，便于将模具底部温度进行吸附，随后利用一组导热杆将热量导出，随后利用一组散热翅片将热量散热至水箱的内部，从而达到降温散热的效果。
23.(6)本方案利用控制器的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的水箱与导热组件结构爆炸示意图；
26.图3为本实用新型的散热组件结构爆炸示意图；
27.图4为本实用新型的底座与模具结构爆炸示意图。
28.图中标号说明：
29.1、底座；2、注塑机；3、模具；4、水循环组件；401、水箱；402、水泵；403、导水管；404、回流管；5、散热组件；501、密封框；502、散热框；6、导热组件；601、吸热板；602、导热杆；603、散热翅片；7、导流槽；8、控制器；9、制冷器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中，一种快速降温的精密模塑件生产用注塑装置，包括底座1，底座1的顶部设置有注塑机2，底座1的底部安装有模具3，底座1的内部与外侧设置有水循环组件4，底座1的顶部设置有散热组件5，底座1的内部与外侧设置有导热组件6。
32.本实用新型中，利用底座1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用注塑机2与模具3的配合使用，便于进行注塑工作，利用水循环组件4与散热组件5的配合使用，便于对模具3进行快速降温，利用导热组件6的设置，便于将模具3内部温度导出，提升散热效率，从而可加快工件的成型速度，便于进行快速脱料。
33.请参阅图1～2，其中：水循环组件4包括水箱401、水泵402、导水管403与回流管404，水箱401固定连接至底座1的底部，水泵402安装至水箱401的右侧，水泵402的输出端与输入端均与导水管403固定连接，导水管403与回流管404的一端均贯穿并固定连接至水箱401的内部，水箱401的内部安装有制冷器9。
34.本实用新型中，利用水泵402运作，便于利用导水管403将水箱401内部水源抽出，经散热组件5内部后由回流管404将水源导回至水箱401的内部，达成水循环工作，可有效的减少水资源浪费，利用制冷器9的设置，便于降低水箱401内部水源温度，从而提升散热效果。
35.请参阅图1～3，其中：散热组件5包括两个密封框501与散热框502，导水管403与回流管404均贯穿并固定连接至散热框502的内部，两个密封框501均安装至散热框502的内部，两个密封框501均固定连接至模具3的外侧。
36.本实用新型中，利用散热框502的设置，便于将模具3的外侧罩住，随后利用水源与模具3外侧接触，从而可将模具3上温度带走，利用两个密封框501的设置，便于减少漏水现象发生。
37.请参阅图1～4，其中：模具3的内部开设有导流槽7，导流槽7与散热框502连通。
38.本实用新型中，利用导流槽7的设置，便于当水源进入散热框502内部时，将部分水源由导流槽7导入模具3的内部，与外界水源达成双重降温，提升散热效果。
39.请参阅图1～2，其中：导热组件6包括吸热板601、一组导热杆602与一组散热翅片603，吸热板601嵌设至底座1的内部，吸热板601与模具3的底部接触，一组导热杆602均固定连接至吸热板601的底部，一组导热杆602的底端均贯穿并延伸至水箱401的内部，一组散热翅片603分别安装至四个导热杆602的中部。
40.本实用新型中，利用吸热板601的设置，便于将模具3底部温度进行吸附，随后利用一组导热杆602将热量导出，随后利用一组散热翅片603将热量散热至水箱401的内部，从而达到降温散热的效果。
41.请参阅图1，其中：底座1的顶部安装有控制器8。
42.本实用新型中，利用控制器8的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
43.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
44.工作原理：利用底座1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用控制器8的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用注塑机2与模具3的配合使用，便于进行注塑工作，利用水循环组件4与散热组件5的配合使用，便于对模具3进行快速降温，利用水泵402运作，便于利用导水管403将水箱401内部水源抽出，利用散热框502的设置，便于将模具3的外侧罩住，随后利用水源与模具3外侧接触，从而可将模具3上温度带走，利用两个密封框501的设置，便于减少漏水现象发生，利用导流槽7的设置，便于当水源进入散热框502内部时，将部分水源由导流槽7导入模具3的内部，与外界水源达成双重降温，提升散热效果，水源经散热组件5内部后由回流管404将水源导回至水箱401的内部，达成水循环工作，可有效的减少水资源浪费，利用制冷器9的设置，便于降低水箱401内部水源温度，
从而提升散热效果，利用导热组件6的设置，便于将模具3内部温度导出，提升散热效率，利用吸热板601的设置，便于将模具3底部温度进行吸附，随后利用一组导热杆602将热量导出，随后利用一组散热翅片603将热量散热至水箱401的内部，从而达到降温散热的效果，从而可加快工件的成型速度，便于进行快速脱料，整个装置，便于对模具3进行快速降温，从而便于缩短模塑件的脱模时间，提升生产效率。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。