一种医用注射器塞杆注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及制作设备技术领域，尤其涉及一种医用注射器塞杆注塑模具。


背景技术：

2.注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命。用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫做注射，注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其他方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。
3.现有的医用注射器塞杆注塑模具，主要是对注射器中的栓塞进行塑形的过程，但现有模具为了增加整体的密封性，多为固定连接的方式，模具内部无法进行开合，在模具使用完成后，内部会残留很多细小残渣，导致后期清理难度较大，且模具中具备自动烘干的能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因增加整体的密封性，多为固定连接的方式，导致在模具使用完成后无法对内部残渣进行清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医用注射器塞杆注塑模具，包括：底板，所述底板的顶部分别固定设置有快速成型机构和成品拾取机构；
6.所述快速成型机构包括锁定模具，所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧之间固定插设有两个滑杆，两个所述滑杆的外表壁之间活动套设有活动板，且活动板的顶部固定安装有联动模具，所述锁定模具和联动模具的相对一侧均固定安装有塑形模板，所述锁定模具和联动模具的顶部均开设有环槽，两个所述环槽的内部均固定安装有通电环板，所述底板的外壁一侧固定安装有l型架，所述l型架的外壁一侧固定安装有安装环a，所述安装环a的内表壁固定插设有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的输出端固定安装在联动模具的外壁一侧。
7.优选的，所述成品拾取机构包括u型金属架，所述u型金属架的顶部中心处固定安装有安装环b，所述安装环b的内表壁固定插设有电动伸缩杆b。
8.优选的，所述电动伸缩杆b的输出端固定安装有衔接环，所述衔接环的外表壁固定安装有多个支撑杆。
9.优选的，多个所述支撑杆的底部之间固定安装有承载环，所述承载环的外表壁开设有多个圆孔，多个所述圆孔其中每个的内表壁均活动插设有活动杆。
10.优选的，所述承载环的内表壁活动设置有和活动杆数量相等的连接环，且多个连接环每个的外壁一侧均固定套设在活动杆的外表壁，多个所述连接环其中每个的外壁一侧和承载环的内表壁之间均焊接有弹簧。
11.优选的，所述锁定模具的底部固定安装在底板的顶部，所述u型金属架的外表壁分别固定插设在底板的外壁两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，本模具通过两个塑形模板形成一个完整形状，进一步对两个塑形模板之间加入液体材料，当材料加入完成后，对环槽中的通电环板进行通电，由于电子对通电环板内部元件撞击，并产生热量，当热量传导进环槽的内部后，热量挥发至两个塑形模板之间，因液体材料和塑形模板的充分接触，进入使得液体材料加速干涸，当使用完成后，需要对模具内部进行清理时，再次启动电动伸缩杆a，使联动模具脱离锁定模具的表面，手动将残渣进行清理即可，通过上述条件解决了现有模具为了增加整体的密封性，多为固定连接的方式进而造成模具使用完成后清理难度过大的问题，提高后期使用时的效果，利用电热烘干的方式，使得材料干涸速率较为平均。
14.2、本实用新型中，本模具通过承载环的位置下降到一定程度后，则连接环的外壁和成品的外壁接触，因连接环的直径设定要小于成品的直径，在成品外壁的拉撑下，使连接环向着承载环的内壁移动，并使得活动杆在圆孔中移动，同时压缩弹簧，此时弹簧差生的反推力，带动连接环贴附在成品的表面，进一步再次启动电动伸缩杆b，将成品抽离出塑形模板中，因刚成型后的成品较为脆弱，防止其他方法取出外力施加过大造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种医用注射器塞杆注塑模具中主视结构立体图；
16.图2为本实用新型提出一种医用注射器塞杆注塑模具中底侧结构立体图；
17.图3为本实用新型提出一种医用注射器塞杆注塑模具为图1中a处结构放大立体图。
18.图例说明：1、底板；21、锁定模具；22、安装槽；23、滑杆；24、联动模具；25、塑形模板；26、环槽；27、通电环板；28、l型架；29、电动伸缩杆a；210、安装环a；31、u型金属架；32、安装环b；33、电动伸缩杆b；34、衔接环；35、支撑杆；36、承载环；37、圆孔；38、活动杆；39、连接环；310、弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种医用注射器塞杆注塑模具，包括：底板1，底板1的顶部分别固定设置有快速成型机构和成品拾取机构。
22.下面具体说一下其快速成型机构和成品拾取机构的具体设置和作用。
23.如图1-2所示，快速成型机构包括锁定模具21，底板1的顶部开设有安装槽22，安装槽22的内壁两侧之间固定插设有两个滑杆23，两个滑杆23的外表壁之间活动套设有活动板，且活动板的顶部固定安装有联动模具24，锁定模具21和联动模具24的相对一侧均固定安装有塑形模板25，锁定模具21和联动模具24的顶部均开设有环槽26，两个环槽26的内部
均固定安装有通电环板27，底板1的外壁一侧固定安装有l型架28，l型架28的外壁一侧固定安装有安装环a210，安装环a210的内表壁固定插设有电动伸缩杆a29，电动伸缩杆a29的输出端固定安装在联动模具24的外壁一侧。
24.其整个的快速成型机构达到的效果为，首先将模具移动到指定的工作区域，当模具做工时，启动安装环a210中的电动伸缩杆a29，带动联动模具24朝着锁定模具21的方向移动，利用活动板和滑杆23表面的活动连接性，使得联动模具24可以灵活移动，最终电动伸缩杆a29伸缩至最大范围后，使得联动模具24的外壁一侧和锁定模具21的外壁充分接触，此时两个塑形模板25形成一个完整形状，进一步对两个塑形模板25之间加入液体材料，当材料加入完成后，对环槽26中的通电环板27进行通电，由于电子对通电环板27内部元件撞击，并产生热量，当热量传导进环槽26的内部后，热量挥发至两个塑形模板25之间，因液体材料和塑形模板25的充分接触，进入使得液体材料加速干涸，当使用完成后，需要对模具内部进行清理时，再次启动电动伸缩杆a29，使联动模具24脱离锁定模具21的表面，手动将残渣进行清理即可，通过上述条件解决了现有模具为了增加整体的密封性，多为固定连接的方式进而造成模具使用完成后清理难度过大的问题，提高后期使用时的效果，利用电热烘干的方式，使得材料干涸速率较为平均。
25.如图1-3所示，成品拾取机构包括u型金属架31，u型金属架31的顶部中心处固定安装有安装环b32，安装环b32的内表壁固定插设有电动伸缩杆b33，电动伸缩杆b33的输出端固定安装有衔接环34，衔接环34的外表壁固定安装有多个支撑杆35，多个支撑杆35的底部之间固定安装有承载环36，承载环36的外表壁开设有多个圆孔37，多个圆孔37其中每个的内表壁均活动插设有活动杆38，承载环36的内表壁活动设置有和活动杆38数量相等的连接环39，且多个连接环39每个的外壁一侧均固定套设在活动杆38的外表壁，多个连接环39其中每个的外壁一侧和承载环36的内表壁之间均焊接有弹簧310，锁定模具21的底部固定安装在底板1的顶部，u型金属架31的外表壁分别固定插设在底板1的外壁两侧。
26.其整个的成品拾取机构达到的效果为，当材料塑形完成后，需要取出时，启动固定在安装环b32上的电动伸缩杆b33，并作用于衔接环34利用支撑杆35的支撑性，下降连接其上的承载环36，当承载环36的位置下降到一定程度后，则连接环39的外壁和成品的外壁接触，因连接环39的直径设定要小于成品的直径，在成品外壁的拉撑下，使连接环39向着承载环36的内壁移动，并使得活动杆38在圆孔37中移动，同时压缩弹簧310，此时弹簧310差生的反推力，带动连接环39贴附在成品的表面，进一步再次启动电动伸缩杆b33，将成品抽离出塑形模板25中，因刚成型后的成品较为脆弱，防止其他方法取出外力施加过大造成损坏。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。