一种二层皮干式贴膜复合机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革生产技术领域，特别是涉及一种二层皮干式贴膜复合机。


背景技术：

2.牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。面层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革(简称二层皮)无表面纹理层，美观性和实用性不及面层剖面革。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成"麂皮"，它属于较低档次的产品。后来聚氨酯(pu)人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按干法pu转移贴膜的生产方法给二层皮加贴面层，使之既具有真皮的吸湿性，透气性及尺寸稳定性，又具有pu人造革防水性和耐磨性。
3.现有的贴膜设备，构造复杂，布局不合理，占用面积大，贴膜缺乏平整度以及贴膜厚度不均匀导致贴膜效果不好，而使二层皮表面厚度不均。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种二层皮干式贴膜复合机，结构合理简单，贴膜效果好。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种二层皮干式贴膜复合机，包括从左至右依次设置的转移纸放料装置、整平装置、涂膜烘干装置、上胶装置、热压复合装置、冷却装置以及收卷装置，所述涂膜烘干装置包括有机架，所述机架上设置有若干个平行设置的传动辊，所述传动辊上方设置有与所述机架连接的涂膜室，所述涂膜室的右侧连接有烘干室，所述涂膜室的左侧设置有连接在所述机架上的整平辊，所述机架靠近所述整平装置一侧分别设置有第一导料辊和第二导料辊；所述涂膜室内部设置有喷膜装置，所述喷膜装置靠近所述烘干室一侧设置有限制装置；所述热压复合装置顶部固设有皮料放卷装置，所述热压复合装置靠近所述上胶装置一侧连接有第一引导辊，另一侧连接有第二引导辊。
6.进一步的，所述喷膜装置包括设置在所述涂膜室一侧外壁的电机，所述电机与转动连接于所述涂膜室两侧壁的丝杆轴连接，所述丝杆上面连接有滑块，所述滑块上固定有喷膜管，所述涂膜室的顶部设置有储料筒，所述储料筒底部通过伸缩管与所述喷膜管连接。
7.进一步的，所述限制装置包括设置在所述涂膜室顶部的气缸，所述气缸底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有限制件，所述限制件靠近所述烘干室一侧侧壁上设置有距离传感器。
8.进一步的，所述限制件的纵向横截面呈倒u型结构设置，其左边侧板上设置为若干个间隔设置的分散齿。
9.进一步的，所述限制件左边侧板高度高于其右边侧板的高度。
10.进一步的，所述烘干室顶部下方间隔设置有若干个加热棒，所述加热棒与设置在所述烘干室顶部上方的加热装置连接。
11.进一步的，所述涂膜室两个相对内侧壁底部分别连接有挡条，所述挡条延伸贯穿整个烘干室。
12.有益效果
13.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：本实用新型结构合理简单，转移纸由转移纸放料装置输出，经整平装置整理平整后，分别绕过第一导料辊和第二导料辊后，进入涂膜烘干装置，由整平辊再次整理后进入涂膜室，电机驱动丝杆转动，带动滑块上喷膜管来回移动对转移纸上进行膜材料喷涂，随后限制件对转移纸上的膜材料进行分散、抹平并限制在一定的高度，使膜材料高效地且均匀一致地摊铺在转移纸，使之后二层皮贴膜效果更好，更加美观。涂膜好的转移纸进入烘干室内进行烘干得到转移膜，随后上胶装置对转移膜进行涂胶后进入热压复合装置与皮料放卷装置输出的皮料一起，经热压复合使转移膜粘附在皮料上，贴膜效果好；随后经冷却装置冷却，最后经收卷装置收纳成卷。
附图说明
14.图1为本实用新型系统结构示意图。
15.图2为本实用新型系统涂膜烘干装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型系统涂膜室的左视结构示意图。
17.图4为本实用新型限制件的结构示意图
18.图中标注：1-转移纸放料装置；2-整平装置；3-放膜烘干装置；30-传动辊；31-涂膜室；310-储料筒；3100-电磁阀；311-气缸；312-伸缩杆；313-限制件；3130-分散齿；314-距离传感器；315-电机；316-丝杆；317-滑块；318-喷膜管；319-伸缩管；32-烘干室；320-加热装置；321-加热棒；322-挡条；33-第一导料辊；34-第二导料辊；35-机架；36-整平辊；4-上胶装置；5-热压复合装置；50-皮料放卷装置；51-第一引导辊；52-第二引导辊；6-冷却装置；7-收卷装置。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1-图4，一种二层皮干式贴膜复合机，包括从左至右依次设置的转移纸放料装置1、整平装置2、涂膜烘干装置3、上胶装置4、热压复合装置5、冷却装置6以及收卷装置7，
所述涂膜烘干装置3包括有机架35，所述机架35上设置有若干个平行设置的传动辊30，所述传动辊30上方设置有与所述机架35连接的涂膜室31，所述涂膜室31的右侧连接有烘干室32，所述涂膜室32的左侧设置有连接在所述机架35上的整平辊36，所述机架35靠近所述整平装置2一侧分别设置有第一导料辊33和第二导料辊34，第一导料辊33设置在第二导料辊34的下方；所述涂膜室31内部设置有喷膜装置，所述喷膜装置靠近所述烘干室32一侧设置有限制装置；所述热压复合装置5顶部固设有皮料放卷装置50，所述热压复合装置5靠近所述上胶装置4一侧连接有第一引导辊51，另一侧连接有第二引导辊52。第一引导辊51用于将皮料放卷装置50上的皮料引导进入热压复合装置5，第二引导棍52用于将经热压复合而成的二层皮引导进入冷却装置6.
23.进一步的，所述喷膜装置包括设置在所述涂膜室31一侧外壁的电机315，所述电机315与转动连接于所述涂膜室31两侧壁的丝杆316轴连接，所述丝杆316上面连接有滑块317，所述滑块317上固定有喷膜管318，所述涂膜室31的顶部设置有储料筒310，所述储料筒310底部通过伸缩管319与所述喷膜管318连接。电机315转动驱动丝杆316转动，丝杆316转动带动滑块317沿丝杆316长度方向移动，从而带动喷膜管318移动。储料筒310内的装有膜材料，膜材料通过伸缩管319输送到喷膜管318，并移动喷涂在转移纸上面，使膜材料布满转移纸。需要说明的是，储料筒310与伸缩管319的连接处设置有电磁阀3100。
24.进一步的，所述限制装置包括设置在所述涂膜室31顶部的气缸311，所述气缸311底部连接有伸缩杆318，所述伸缩杆318的端部连接有限制件313，所述限制件313靠近所述烘干室32一侧侧壁上设置有距离传感器314。所述距离传感器314用于测量限制件313与转移纸之间的距离，需要说明的是，本实用新型包含有控制器，控制器接收到距离传感器314的信号，气缸311控制伸缩杆318上下移动，从而控制限制件313的高度，以便控制转移纸上膜材料的厚度。
25.进一步的，所述限制件313的纵向横截面呈倒u型结构设置，其左边侧板上设置为若干个间隔设置的分散齿3130，分散齿3130用于梳理分散膜材料，使膜材料均匀摊铺在转移纸上，防止膜材料未覆盖到边缘或者边缘覆盖高度较低。
26.进一步的，所述限制件313左边侧板高度高于其右边侧板的高度，使左边侧板能够对膜材料进行较深入深层地分散，而右边侧板用于紧随左边侧板的移动对膜材料进行阻挡，将膜材料抹平并限制在一定的高度，并将多余的膜材料推向未摊铺膜材料的转移纸上，更加高效。
27.进一步的，所述烘干室32顶部下方间隔设置有若干个加热棒321，所述加热棒321与设置在所述烘干室32顶部上方的加热装置320连接。
28.进一步的，所述涂膜室31两个相对内侧壁底部分别连接有挡条322，所述挡条322延伸贯穿整个烘干室32。挡条322防止膜材料往两边流动溢出，并与限制件313一起作用，使转移纸边缘的膜材料的高度同中间一致，使转移纸上涂膜更加均匀一致，使之后二层皮贴膜效果更好，更加美观。
29.工作原理：转移纸由转移纸放料装置1输出，经整平装置2整理平整后，分别绕过第一导料辊33和第二导料辊34后，进入涂膜烘干装置3。之后由整平辊36再次整理后进入涂膜室31，电机315驱动丝杆316转动，带动滑块317上喷膜管318来回移动对转移纸上进行膜材料喷涂，随后限制件313对转移纸上的膜材料进行分散、抹平并限制在一定的高度，涂膜好
的转移纸进入烘干室32内进行烘干得到转移膜，随后上胶装置4对转移膜进行涂胶后进入热压复合装置5与皮料放卷装置50输出的皮料一起，经热压复合使转移膜粘附在皮料上，随后经冷却装置6冷却，最后经收卷装置7收纳成卷。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。