一种MTU齿轮室U型槽的非标刀具的制作方法

一种mtu齿轮室u型槽的非标刀具
技术领域
1.本技术涉及齿轮室加工用刀具领域，具体而言，涉及一种mtu齿轮室u型槽的非标刀具。


背景技术：

2.mtu公司以生产重型柴油机以及燃气轮机及航空发动机零件为主，其产品mtu齿轮室、分配体和飞轮壳等，广泛应用在轮船、火车、卡车、工程机械、坦克、以及柴油发第一电机组上。
3.其中mtu齿轮室内需要加工开设u型槽，由于mtu齿轮室开口较小，而u型槽与mtu齿轮室开口圆心的水平距离比mtu齿轮室开口半径要大，传统的刀具难以伸入mtu齿轮室内部进行开设u型槽的加工，如何发明一种mtu齿轮室u型槽的非标刀具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种mtu齿轮室u型槽的非标刀具，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种mtu齿轮室u型槽的非标刀具包括加工组件和刀具组件。
6.所述加工组件包括加工台、夹紧件、支撑架、液压缸和驱动件，所述夹紧件安装于所述加工台顶部，所述支撑架安装于所述加工台顶部，所述液压缸安装于所述支撑架一侧，所述驱动件安装于所述液压缸一端。
7.所述刀具组件包括刀具夹头、刀杆、刀片和紧固螺栓，所述刀具夹头安装于所述驱动件一侧，所述刀杆一端开设有插孔，所述刀片包括连接部和折弯部，所述连接部两端均设置有所述折弯部，所述连接部插设于所述插孔内，所述折弯部截面呈圆角矩形，所述紧固螺栓设置有多个，所述紧固螺栓连接于所述刀杆和刀片。
8.在上述实现过程中，通过夹紧件夹紧工件，然后通过液压缸推动刀杆和刀片伸入mtu齿轮室内部，并使刀片圆角边接触需要开槽的位置，然后通过驱动件带动刀杆径向来回运动，通过刀片圆角边不断地来回运动，以刨削加工的形式加工，从而大大方便了mtu齿轮室内u型槽的加工，当需要拆装刀片时，通过紧固螺栓拧动即可方便快速问的拆装操作。
9.在一种具体的实施方案中，所述插孔连通开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有四个，两个所述螺纹孔位于所述插孔一侧，一个所述螺纹孔位于所述插孔另一侧，最后一个所述螺纹孔位于所述刀杆轴向端。
10.在上述实现过程中，通过设置多个位置的螺纹孔配合紧固螺栓，将刀杆和刀片牢牢的连接起来，避免松动。
11.在一种具体的实施方案中，所述连接部开设有四个凹槽，所述凹槽和所述螺纹孔一一对应设置。
12.在上述实现过程中，紧固螺栓拧进螺纹孔并进入凹槽内，从而使其连接更为稳定。
13.在一种具体的实施方案中，所述夹紧件包括双向丝杠、移动块、夹板和第一电机，所述加工台开设有槽口，所述双向丝杠转动设置于所述槽口内，所述双向丝杠一端延伸出所述槽口，所述移动块设置有两块，两块所述移动块分别螺纹套接于所述双向丝杠两端，所述移动块和所述槽口内壁间隙配合，所述夹板固定连接于所述移动块顶部，所述第一电机安装于所述加工台一侧，所述第一电机输出端传动连接于所述双向丝杠一端。
14.在上述实现过程中，启动第一电机，第一电机带动双向丝杠转动，双向丝杠螺纹传动带动移动块移动，移动块带动两个夹板靠近夹紧工件。
15.在一种具体的实施方案中，所述加工台一侧设置有固定块，所述第一电机安装于所述固定块顶部。
16.在上述实现过程中，通过设置固定块，方便第一电机进行固定安装，安装的也更为牢固稳定。
17.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括连接板、固定板、螺纹杆、连接块和第二电机，所述连接板安装于所述液压缸活动端，所述固定板设置有两块，两块所述固定板安装于所述连接板底部，所述螺纹杆转动设置于两块所述连接板之间，所述连接块螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述第二电机安装于所述连接板一侧，所述第二电机输出端传动连接于所述螺纹杆一端。
18.在上述实现过程中，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹传动带动连接块移动，通过外部变频控制器，控制第二电机正反转达到来回运动的目的。
19.在一种具体的实施方案中，所述连接块一侧固定连接有导向块，所述连接板开设有导向槽，所述导向块和所述导向槽内壁间隙配合。
20.在上述实现过程中，通过设置导向块和所述导向槽，限制连接块的转动，避免其随着螺纹杆转动而转动。
21.在一种具体的实施方案中，所述紧固螺栓为内六角螺栓，所述螺纹孔连通开设有沉槽。
22.在一种具体的实施方案中，所述支撑架包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆安装于所述加工台顶部，所述支撑板安装于所述支撑杆顶部。
23.在一种具体的实施方案中，所述加工台底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有防滑垫。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的mtu齿轮室u型槽的非标刀具结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的夹紧件结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的驱动件结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的导向槽结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的刀具组件结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的刀杆结构示意图；
31.图7为本技术实施方式提供的刀片结构示意图；
32.图8为本技术实施方式提供的凹槽结构示意图；
33.图9为本技术实施方式提供的折弯部结构示意图。
34.图中：100-加工组件；110-加工台；111-槽口；112-固定块；113-支撑腿；120-夹紧件；121-双向丝杠；122-移动块；123-夹板；124-第一电机；130-支撑架；131-支撑杆；132-支撑板；140-液压缸；150-驱动件；151-连接板；1511-导向槽；152-固定板；153-螺纹杆；154-连接块；1541-导向块；155-第二电机；200-刀具组件；210-刀具夹头；221-插孔；2211-螺纹孔；220-刀杆；230-刀片；231-连接部；2311-凹槽；232-折弯部；240-紧固螺栓。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.请参阅图1-9，本技术提供一种mtu齿轮室u型槽的非标刀具包括加工组件100和刀具组件200。
44.请参阅图2、3和4，加工组件100包括加工台110、夹紧件120、支撑架130、液压缸140和驱动件150，夹紧件120安装于加工台110顶部，支撑架130安装于加工台110顶部，具体的，支撑架130包括支撑杆131和支撑板132，支撑杆131安装于加工台110顶部，支撑杆131螺栓连接或焊接于加工台110，加工台110底部设置有支撑腿113，支撑腿113底部设置有防滑垫，支撑板132安装于支撑杆131顶部，液压缸140安装于支撑架130一侧，驱动件150安装于液压缸140一端。
45.本实施例中，夹紧件120包括双向丝杠121、移动块122、夹板123和第一电机124，加工台110开设有槽口111，双向丝杠121转动设置于槽口111内，双向丝杠121一端延伸出槽口111，移动块122设置有两块，两块移动块122分别螺纹套接于双向丝杠121两端，移动块122和槽口111内壁间隙配合，夹板123固定连接于移动块122顶部，夹板123螺栓连接或焊接于移动块122，第一电机124安装于加工台110一侧，第一电机124输出端传动连接于双向丝杠121一端，启动第一电机124，第一电机124带动双向丝杠121转动，双向丝杠121螺纹传动带动移动块122移动，移动块122带动两个夹板123靠近夹紧工件，需要说明的是，加工台110一侧设置有固定块112，加工台110螺栓连接或焊接有固定块112，第一电机124安装于固定块112顶部，第一电机124螺栓连接或焊接于固定块112，通过设置固定块112，方便第一电机124进行固定安装，安装的也更为牢固稳定。
46.本实施例中，驱动件150包括连接板151、固定板152、螺纹杆153、连接块154和第二电机155，连接板151安装于液压缸140活动端，连接板151螺栓连接或焊接于液压缸140，固定板152设置有两块，两块固定板152安装于连接板151底部，固定板152螺栓连接或焊接于连接板151，螺纹杆153转动设置于两块连接板151之间，连接块154螺纹套接于螺纹杆153表面，第二电机155安装于连接板151一侧，第二电机155螺纹传动或焊接于连接板151，第二电机155输出端传动连接于螺纹杆153一端，刀具夹头210安装于连接块154一侧，启动第二电机155，第二电机155带动螺纹杆153转动，螺纹杆153螺纹传动带动连接块154移动，通过外部变频控制器，控制第二电机155正反转达到来回运动的目的，需要说明的是，连接块154一侧固定连接有导向块1541，连接板151开设有导向槽1511，导向块1541和导向槽1511内壁间隙配合，通过设置导向块1541和导向槽1511，限制连接块154的转动，避免其随着螺纹杆153转动而转动。
47.请参阅图3、5、6、7、8和9，刀具组件200包括刀具夹头210、刀杆220、刀片230和紧固螺栓240，刀具夹头210安装于驱动件150一侧，具体的，刀具夹头210安装于连接块154一侧，刀杆220一端开设有插孔221，刀片230包括连接部231和折弯部232，连接部231两端均设置有折弯部232，连接部231插设于插孔221内，折弯部232截面呈圆角矩形，紧固螺栓240设置有多个，紧固螺栓240连接于刀杆220和刀片230，具体的，插孔221连通开设有螺纹孔2211，螺纹孔2211设置有四个，两个螺纹孔2211位于插孔221一侧，一个螺纹孔2211位于插孔221
另一侧，最后一个螺纹孔2211位于刀杆220轴向端，通过设置多个位置的螺纹孔2211配合紧固螺栓240，将刀杆220和刀片230牢牢的连接起来，避免松动，具体的，连接部231开设有四个凹槽2311，凹槽2311和螺纹孔2211一一对应设置，紧固螺栓240拧进螺纹孔2211并进入凹槽2311内，从而使其连接更为稳定，紧固螺栓240为内六角螺栓，螺纹孔2211连通开设有沉槽。
48.该mtu齿轮室u型槽的非标刀具的工作原理：通过启动第一电机124，第一电机124带动双向丝杠121转动，双向丝杠121螺纹传动带动移动块122移动，移动块122带动两个夹板123靠近夹紧工件，然后通过液压缸140推动刀杆220和刀片230伸入mtu齿轮室内部，并使刀片230圆角边接触需要开槽的位置，然后通过外部变频控制器启动第二电机155，第二电机155带动螺纹杆153转动，螺纹杆153螺纹传动带动连接块154移动带动刀杆220径向来回运动，通过刀片230圆角边不断地来回运动，以刨削加工的形式加工，从而大大方便了mtu齿轮室内u型槽的加工，当需要拆装刀片230时，通过紧固螺栓240拧动即可方便快速问的拆装操作。
49.需要说明的是，第一电机124、第二电机155和外部变频控制器具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.第一电机124、第二电机155和外部变频控制器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。