一种激光打码机的隐藏夹板装置的制作方法

1.本技术涉及激光打码的技术领域，尤其是涉及一种激光打码机的隐藏夹板装置。


背景技术：

2.激光打码机是用于对pcb板进行打码的设备，可以在电脑控制下，通过高频振镜和聚焦镜，让激光束在pcb板表面按需刻蚀出标识信息符号。
3.激光打码机对pcb板进行打码，首先需要将pcb板运送到激光打码的位置。相关技术中，当pcb板被运输轨道运送到激光打码的位置时，运输轨道之间会升起一个用于隔档pcb板继续前进的挡片，将pcb板限位到激光打码的位置，运输轨道暂停运行，然后便可以对pcb板进行激光打码。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当pcb板被挡片隔挡时，pcb板由于惯性会在运输轨道上晃动，pcb板难以稳定地位于激光打码的位置，，存在有对pcb板激光打码的精准度降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善对pcb板激光打码的精准度降低的缺陷，本技术提供一种激光打码机的隐藏夹板装置。
6.本技术提供的一种激光打码机的隐藏夹板装置，采用如下的技术方案：
7.一种激光打码机的隐藏夹板装置，包括用于与激光打码机主机连接的安装主体，所述安装主体上设置有用于运输pcb板的运输皮带组和用于驱动运输皮带组夹持pcb板的夹紧机构，所述运输皮带组包括上运输皮带和下运输皮带，所述安装主体上设置有用于驱动运输皮带组传动的驱动机构，所述夹紧机构包括夹板气缸组和夹板组件，所述夹板组件包括与上运输皮带抵接的上夹板条和与下运输皮带抵接的下夹板条，所述上夹板条和下夹板条均沿pcb板的运输方向设置在安装主体上，所述上夹板条位于上运输皮带的传送轨迹内，所述下夹板条位于下运输皮带的传送轨迹内，所述夹板气缸组设置在安装主体上，且用于驱动所述上夹板条和下夹板条相互靠近或相互远离。
8.通过采用上述技术方案，当pcb板被运输到安装主体上，需要对pcb板进行激光打码时，启动夹板气缸组，夹板气缸组驱动上夹板条带动上运输皮带和下夹板条带动下运输皮带相互靠近，上运输皮带与pcb板一侧抵接，下运输皮带与pcb板的另一侧抵接，将pcb板夹持在上夹板条和下夹板条之间，此时，可以对pcb板进行激光打码，打码完毕，夹板气缸组驱动上夹板条和下夹板条相互远离，不再对pcb板夹紧，且驱动机构驱动运输皮带组传动，将pcb板运离隐藏夹板装置，另外由于上夹板条位于上运输皮带的传送轨迹内，下夹板条位于下运输皮带的传送轨迹内，使得上夹板条隐藏在上运输皮带内，下夹板条隐藏在下运输皮带内，由于上夹板条带动上运输皮带和下夹板条带动下运输皮带相互靠近将pcb板夹紧，且增大了上运输皮带和下运输皮带与pcb板的接触面积，使得pcb板被夹紧的更加稳定、牢固、不易晃动，提高了对pcb板激光打码的精准度。
9.可选的，所述夹板气缸组包括设置于安装主体上的上夹板气缸和下夹板气缸，所述上夹板气缸与上夹板条传动连接，用于驱动上夹板条沿靠近或远离下夹板条的方向移动，所述下夹板气缸与下夹板条传动连接，用于驱动下夹板条沿靠近或远离上夹板条的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，上夹板气缸可以驱动上夹板条沿靠近或远离下夹板条的方向移动，下夹板气缸可以驱动下夹板条沿靠近或远离上夹板条的方向移动。
11.可选的，所述安装主体上开设有安装槽，所述上夹板气缸和下夹板气缸均设置于安装槽内，且所述上夹板气缸和下夹板气缸均通过气缸基座与安装主体连接。
12.通过采用上述技术方案，在安装夹板气缸组的时候，可以先将夹板气缸组安装在气缸基座内，然后再将气缸基座通过安装槽与安装主体连接，提高了夹板气缸组的安装效率，另外，整个夹板气缸组设置在安装主体内，使整个结构更加紧凑、小巧、美观，提高了空间利用率。
13.可选的，所述安装主体上开设有驱动槽，所述上夹板气缸的活塞杆和下夹板气缸的活塞杆上均设置有连接板，所述连接板穿过驱动槽与上夹板条或下夹板条连接，所述连接板通过穿过驱动槽而与安装主体滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，上夹板气缸的活塞杆和下夹板气缸的活塞杆上均设置有连接板，连接板穿过驱动槽连接上夹板条或下夹板条，连接板可以穿过驱动槽在安装主体上滑移而带动上夹板条和下夹板条相互靠近。
15.可选的，所述夹板气缸组的数量至少为两个。
16.通过采用上述技术方案，夹板气缸组用于驱动上夹板条和下夹板条相互靠近或远离，夹板气缸组的数量至少为两个，提高了上夹板条和下夹板条的夹紧力度，增强了夹紧pcb板的稳定性。
17.可选的，所述安装主体上设置有滑轨，所述滑轨沿上夹板条和下夹板条相互靠近或远离的方向设置，所述上夹板条和下夹板条面向安装主体的一侧均设置有滑块，所述滑块与滑轨滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，上夹板条和下夹板条可以通过滑块在滑轨上滑移而相互靠近或远离，实现了上夹板条和下夹板条在安装主体上滑移。
19.可选的，所述滑轨的数量至少为2个且相互平行。
20.通过采用上述技术方案，上夹板条和下夹板条通过多个滑动组件与安装主体滑移连接，使得上夹板条和下夹板条在安装主体上滑移的更加稳定，减少了上夹板条和下夹板条两端倾斜的情况，提高了上夹板条和下夹板条对pcb板夹紧的稳定性。
21.可选的，所述驱动机构包括两个传动组件，所述传动组件包括主动轮，从动轮和安装在激光打码机主机上的驱动电机，所述驱动电机与对应的主动轮传动连接，所述主动轮和从动轮均与安装主体转动连接，其中一个所述传动组件的主动轮和从动轮通过上运输皮带传动连接，另一个所述传动组件的主动轮和从动轮通过下运输皮带传动连接。
22.通过采用上述技术方案，上夹板条和下夹板条之间形成了用于运输pcb板的区域，驱动机构可以用于将pcb板运输到上夹板条和下夹板条之间，上夹板条和下夹板条将pcb板夹紧进行激光打码，打码完毕，驱动电机启动，驱动下运输皮带传动，下运输皮带再把pcb板运输到其他装置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于上夹板条带动上运输皮带和下夹板条带动下运输皮带相互靠近将pcb板夹紧，且增大了上运输皮带和下运输皮带与pcb板的接触面积，使得pcb板被夹紧的更加稳定、牢固、不易晃动，提高了对pcb板激光打码的精准度；
25.2.在安装夹板气缸组的时候，可以先将夹板气缸组安装在气缸基座内，然后再将气缸基座通过安装槽与安装主体连接，提高了夹板气缸组的安装效率；
26.3.上夹板条和下夹板条可以通过滑块在滑轨上滑移而相互靠近或远离，减少了上夹板条和下夹板条对安装主体的磨损，提高了安装主体和夹板组件的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的激光打码机的隐藏夹板装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是本技术实施例的激光打码机的隐藏夹板装置的局部结构示意图，以示出夹板气缸组。
30.图4是本技术实施例的激光打码机的隐藏夹板装置的局部结构示意图，以示出滑动组件。
31.附图标记说明：1、安装主体；11、夹板槽；12、滑动槽；13、滑动组件；131、滑轨；132、滑块；14、挡片；15、安装槽；16、安装板；2、运输皮带组；21、上运输皮带；22、下运输皮带；3、夹紧机构；311、上夹板气缸；3111、连接板；312、下夹板气缸；31、夹板气缸组；32、夹板组件；321、上夹板条；322、下夹板条；33、气缸基座；41、传动组件；411、主动轮；412、从动轮。
具体实施方式
32.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种激光打码机的隐藏夹板装置。参照图1和图2，一种激光打码机的隐藏夹板装置包括安装主体1和夹紧机构3，安装主体1安装在激光打码机主机上。安装主体1上设置有用于运输pcb板的运输皮带组2，运输皮带组2包括上运输皮带21和下运输皮带22。安装主体1上还设置有驱动机构，以驱动上运输皮带21和下运输皮带22传动，从而对pcb板进行运输。夹紧机构3包括夹板组件32，夹板组件32包括上夹板条321，上夹板条321与上运输皮带21抵接，夹板组件32还包括下夹板条322，下夹板条322与下运输皮带22抵接的。上夹板条321位于上运输皮带21的传送轨迹内，下夹板条322位于下运输皮带22的传送轨迹内，上夹板条321和下夹板条322均沿pcb板的运输方向设置在安装主体1上。
34.驱动机构包括两个传动组件41，传动组件41包括主动轮411、从动轮412和安装在激光打码机主机上的驱动电机（图中未示出），驱动电机与对应的主动轮411传动连接，主动轮411和从动轮412均与安装主体1转动连接。其中一个所述传动组件41的主动轮411和从动轮412通过上运输皮带21传动连接，另一个所述传动组件41的主动轮411和从动轮412通过下运输皮带22传动连接。
35.参照图2和图3，夹紧机构3还包括夹板气缸组31，夹板气缸组31安装在安装主体1内，夹板气缸组31可以驱动上运输皮带21和下运输皮带22沿相互靠近或远离的方向移动，且上运输皮带21与pcb板的一侧抵接，下运输皮带22与pcb板的另一侧抵接，用于夹紧pcb
板。本实施例采用的是两个夹板气缸组31。上夹板条321带动上运输皮带21和下夹板条322带动下运输皮22带相互靠近将pcb板夹紧，使得pcb板被夹紧的更加稳定、牢固、不易晃动，提高了激光打码机对pcb板激光打码的精准度。
36.参照图1和图3，夹板气缸组31包括并列放置的上夹板气缸311和下夹板气缸312，上夹板气缸311和下夹板气缸312均通过螺钉连接在气缸基座33中，形成一个夹板气缸组31。上夹板气缸311和下夹板气缸312的活塞杆上均通过螺钉连接有连接板3111。安装主体1远离上夹板条321的一侧开设有安装槽15，安装主体1上靠近安装槽15的位置开设有驱动槽。夹板气缸组31通过设置于安装槽15内而与安装主体1固定连接，本实施例采用的是螺钉连接。上夹板气缸311的连接板3111穿过驱动槽与上夹板条321通过螺钉连接，下夹板气缸312的连接板3111穿过驱动槽与下夹板条322通过螺钉连接，从而实现了连接板3111与安装主体1滑移。上夹板气缸311可以驱动连接板3111带动上夹板条321向下夹板条322靠近或远离。下夹板气缸312可以驱动连接板3111带动下夹板条322向上夹板条322靠近或远离。安装主体1上还设置有安装板16，安装板16通过螺钉与安装主体1连接，用于闭合安装槽15，将夹板气缸组31固定在安装槽15中。
37.参照图1和图4，安装主体1上开设有两个平行的夹板槽11，且夹板槽11的开设方向与pcb板的运输方向一致。安装主体1上还开设有滑动槽12，滑动槽12的开设方向与夹板槽11的开设方向垂直，滑动槽12与夹板槽11连通，且滑动槽12贯穿整个安装主体1。
38.安装主体1上还设置有滑动组件13，滑动组件13包括滑轨131和滑块132，滑轨131通过滑动槽12与安装主体1固定连接，本实施例采用的是螺钉连接，且滑轨131的设置方向与滑动槽12的开设方向一致。由于滑动槽12贯穿整个安装主体1，因此，在安装主体1上靠近滑轨131两端的位置形成了两个安装口，滑块132可以通过安装口安装在滑轨131上，且每条滑轨131上的滑块132的数量是两个。安装主体1上靠近安装口的位置设置有挡片14，挡片14通过与安装主体1卡接，用于将安装口闭合。
39.上夹板条321面向安装主体1的一侧与滑块132固定连接，本实施例采用螺钉连接，使得上夹板条321可以通过一个滑块132在滑轨131上往复运动。下夹板条322面向安装主体1的一侧与另一个滑块132通过螺钉连接，使得下夹板条322可以通过另一个滑块132在滑轨131上往复运动。本实施例采用的是两个滑动槽12，且本实施例采用与滑动槽12数量一致的滑动组件13，滑动组件13的两条滑轨131相互平行。
40.本技术实施例一种激光打码机的隐藏夹板装置的实施原理为：需要对pcb板进行激光打码时，启动夹板气缸组31，夹板气缸组31驱动上夹板条321带动上运输皮带21和下夹板条322带动下运输皮带22相互靠近，上运输皮带21与pcb板一侧抵接，下运输皮带22与pcb板的另一侧抵接，将pcb板夹持在上夹板条321和下夹板条322之间。同时，上运输皮带21和下运输皮带22停止传动，激光打码机可以对pcb板进行激光打码，打码完毕，夹板气缸组31通过连接板3111驱动上夹板条321和下夹板条322相互远离，使得上运输皮带21和下运输皮带22不再夹持pcb板。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。