一种矫直机用钢管夹持固定装置的制作方法

1.本技术涉及矫直机领域，尤其是一种矫直机用钢管夹持固定装置。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.现有的钢管固定装置缺乏根据钢管的实际直径，调节固定装置，导致装置的实用性较低，且不便于将固定装置与各种不同高度的矫直机连接在一起。因此，针对上述问题提出一种矫直机用钢管夹持固定装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种矫直机用钢管夹持固定装置用于解决现有技术中的钢管固定装置缺乏根据钢管的实际直径，调节固定装置，导致装置的实用性较低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种矫直机用钢管夹持固定装置，包括底座、承重轮、支撑板、第一固定架、防护罩和调节机构；
6.所述调节机构包括螺纹杆、第一滑板、第二滑板、第一滑杆、第二滑杆和固定弧板，所述支撑板内壁表面固定连接第一轴承和第二轴承，所述第一轴承中部和第二轴承中部分别固定连接螺纹杆一端，所述螺纹杆外壁表面滑动连接第一滑板，所述第一滑板顶端外壁表面固定连接支撑柱，所述第一固定架内壁表面固定连接第二滑杆，所述第二滑杆外壁表面滑动连接第三滑板，所述第三滑板外壁表面固定连接固定弧板。
7.进一步地，所述底座顶端外壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端外壁表面固定连接支撑板，所述固定弧板外壁表面固定连接橡胶垫。
8.进一步地，所述支撑板外壁表面固定连接电机，所述电机输出端固定连接第一轴承，所述支撑板顶端外壁表面固定连接防护罩，所述防护罩内壁表面固定连接第一滑杆，所述第一滑杆外壁表面滑动连接第二滑板，所述第二滑板外壁表面底端固定连接支撑柱，所述第一滑杆外壁表面开设第一卡槽，所述第二滑板外壁表面与第一卡槽内壁表面滑动连接第一滑块。
9.进一步地，所述支撑柱外壁表面固定连接支撑架，所述支撑架外壁表面固定连接第一固定架，所述第二滑杆外壁表面开设第二卡槽，所述第二卡槽内壁表面与第三滑板分别滑动连接第二滑块。
10.进一步地，所述底座底端外壁表面固定连接承重轮，所述防护罩底端与支撑板顶端分别固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端外壁表面固定连接第二固定架，所述第二固定架外壁表面转动连接滑轮。
11.通过本技术上述实施例，采用了调节机构，解决了钢管固定装置缺乏根据钢管的
实际直径，调节固定装置，导致装置的实用性较低的问题，取得了通过启动电带动螺纹杆沿着第一轴承和第二轴承在支撑板内部转动，且带动第一滑板推动支撑柱滑动，且通过将螺纹杆设置为两个方向向反的螺纹，便于推动固定弧板向中部移动，且通过推动固定弧板沿着第三滑板沿着第二滑杆移动，便于调节两个固定弧板之间的距离，便于根据钢管的直径调节固定弧板的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的侧视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、承重轮；3、第一电动推杆；4、支撑板；5、电机； 6、螺纹杆；7、第一轴承；8、第一滑板；9、支撑柱；10、第二滑板；11、第一滑杆；12、第一卡槽；13、第一滑块；14、支撑架；15、第一固定架； 16、第二滑杆；17、第二卡槽；18、第三滑板；19、第二滑块；20、固定弧板；21、橡胶垫；22、第二电动推杆；23、防护罩；24、第二轴承；25、第三滑杆；26、第二固定架；27、滑轮。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的调节机构可以适用于各种辅助装置，例如，在本实施例提供了如下一种不锈钢管矫直辅助装置，本实施例中的可以用来进行安装如下辅助装置。
24.该辅助装置机构，包括：第一夹持组件、第二夹持组件、固定座和行轨，所述第二夹持组件位于矫直机出管口一端的前侧方，并且第二夹持组件固定安装在固定座，固定座前侧端固定连接有行轨，行轨中设置有滚座，滚座底部通过支撑件安装有滚轮，滚轮与行轨底壁上设置的滚轨滚动接触，滚座顶部左侧设置有凸块，凸块与行轨左侧上部设置的开口向下的导槽滑动连接，滚座右侧面固定安装有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条通过连接件固定连接在行轨底壁右侧上，电机外部罩有防护罩，滚座顶部右侧固安装有第一夹持组件；所述第一夹持组件和第二夹持组件结构相同，两者均由套杆、升降装置、电动伸缩杆、竖杆和夹杆组成，第一夹持组件和第二夹持组件中的套杆下端分别固定连接在滚座和固定座顶部，竖杆的下部套在套杆空腔中，套杆的空腔左右侧壁开有竖直的缺口，竖杆下部左右侧壁设置有与缺口位于同一竖直线的若干刺齿，套杆上部左右侧壁安装有两个升降装置，竖杆中上部左侧边铰接有夹杆，夹杆左侧边与电动伸缩杆的伸缩端铰接，电动伸缩杆的下端与竖杆的左侧边铰接。
25.作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置由支撑壁、销柱、摇杆、销钉、刺爪、弹簧、上限位柱、下限位柱、拉杆和握杆，每个升降装置中支撑壁设有两个，两个支撑壁位于缺口前后两侧并与套杆侧壁固定连接，前后两个支撑壁上部之间固定连接有销柱，两个支撑壁之间位于销柱的上方和下方分别设置有上限位柱和下限位柱，销柱上转动连接有摇杆，摇杆上端穿过上限位柱和下限位柱之间，摇杆下端设置有u形槽，u形槽中通过销钉铰接有刺爪，刺爪的爪臂上端通过弹簧与摇杆的下部上表面连接，刺爪下端的爪钩与刺齿咬合，刺爪的爪臂右侧边与拉杆铰接，拉杆另一端与握杆中部铰接，握杆上端与摇杆上部侧边铰接。
26.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚座底部设置有折杆，折杆前端位于滚轨上方并设置由于刷毛。
27.作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆和竖杆为方杆，套杆左右侧壁沿着缺口焊接有若干连接块。
28.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持组件中的竖杆上部左侧壁和夹杆右侧壁设置有橡胶层。
29.作为本实用新型再进一步的方案：所述行轨中前后端设置有行程开关
30.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的辅助装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的调节机构进行介绍。
31.请参阅图1-3所示，一种矫直机用钢管夹持固定装置，包括底座1、承重轮2、支撑板4、第一固定架15、防护罩23和调节机构，所述调节机构包括螺纹杆6、第一滑板8、第二滑板
10、第一滑杆11、第二滑杆16和固定弧板 20，所述支撑板4内壁表面固定连接第一轴承7和第二轴承24，所述第一轴承7中部和第二轴承24中部分别固定连接螺纹杆6一端，所述螺纹杆6外壁表面滑动连接第一滑板8，所述第一滑板8顶端外壁表面固定连接支撑柱9，所述第一固定架15内壁表面固定连接第二滑杆16，所述第二滑杆16外壁表面滑动连接第三滑板18，所述第三滑板18外壁表面固定连接固定弧板20，通过启动电带动螺纹杆6沿着第一轴承7和第二轴承24在支撑板4内部转动，且带动第一滑板8推动支撑柱9滑动，且通过将螺纹杆6设置为两个方向向反的螺纹，便于推动固定弧板20向中部移动，且通过推动固定弧板20沿着第三滑板18沿着第二滑杆16移动，便于调节两个固定弧板20之间的距离，便于根据钢管的直径调节固定弧板20；
32.所述底座1顶端外壁表面固定连接第一电动推杆3，所述第一电动推杆3 顶端外壁表面固定连接支撑板4，所述固定弧板20外壁表面固定连接橡胶垫 21，所述支撑板4外壁表面固定连接电机5，所述电机5输出端固定连接第一轴承7，所述支撑板4顶端外壁表面固定连接防护罩23，所述防护罩23内壁表面固定连接第一滑杆11，所述第一滑杆11外壁表面滑动连接第二滑板10，所述第二滑板10外壁表面底端固定连接支撑柱9，所述第一滑杆11外壁表面开设第一卡槽12，所述第二滑板10外壁表面与第一卡槽12内壁表面滑动连接第一滑块13，便于固定第二滑板10与第一滑杆11，所述支撑柱9外壁表面固定连接支撑架14，所述支撑架14外壁表面固定连接第一固定架15，所述第二滑杆16外壁表面开设第二卡槽17，所述第二卡槽17内壁表面与第三滑板18分别滑动连接第二滑块19，便于固定第二滑杆16和第三滑板18，所述底座1底端外壁表面固定连接承重轮2，所述防护罩23底端与支撑板4顶端分别固定连接第二电动推杆22，所述第二电动推杆22顶端外壁表面固定连接第二固定架26，所述第二固定架26外壁表面转动连接滑轮27。
33.本实用新型在使用时，通过启动电带动螺纹杆6沿着第一轴承7和第二轴承24在支撑板4内部转动，且带动第一滑板8推动支撑柱9滑动，且通过将螺纹杆6设置为两个方向向反的螺纹，便于推动固定弧板20向中部移动，且通过带动第二滑板10沿着第二滑杆16外壁表面滑动，通过将第一滑块13 插入第二滑板10和第一滑杆11开设卡槽内部，便于将第二滑板10与第一滑杆11固定，且通过推动固定弧板20沿着第三滑板18沿着第二滑杆16移动，便于调节两个固定弧板20之间的距离，通过将第二滑块19插入第三滑板18 与第二滑杆16开设第二卡槽17内部，便于将第三滑板18与第二滑杆16固定在一起，便于根据钢管的直径调节固定弧板20，通过启动第一电动推杆3 推动支撑板4移动，便于调节整体的高度，便于使固定装置与各种高度不同的矫直机对接，且通过在底座1底端设置承重轮2，便于推动设备移动，减少工人搬运，且通过启动第二电动推杆22推动第二固定架26移动，且推动滑轮27接触钢管，便于使钢管滑动流畅。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.通过启动电带动螺纹杆沿着第一轴承和第二轴承在支撑板内部转动，且带动第一滑板推动支撑柱滑动，且通过将螺纹杆设置为两个方向向反的螺纹，便于推动固定弧板向中部移动，且通过推动固定弧板沿着第三滑板沿着第二滑杆移动，便于调节两个固定弧板之间的距离，便于根据钢管的直径调节固定弧板；
36.2.通过启动第一电动推杆推动支撑板移动，便于调节整体的高度，便于使固定装置与各种高度不同的矫直机对接，且通过在底座底端设置承重轮，便于推动设备移动，减少
工人搬运。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。