一种胫骨平台盘CNC加工设备的制作方法

一种胫骨平台盘cnc加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及的胫骨平台盘加工领域，特别涉及一种胫骨平台盘cnc加工设备。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.胫骨的近端的干骺端及关节面，骨科上称此解剖位置之为胫骨平台，在因意外导致胫骨平台发生不可修复的损伤时，需要采用胫骨平台盘来对胫骨进行支撑。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胫骨平台盘cnc加工设备，能够提高胫骨平台盘的上下料效率，提高生产步调，从而提高对胫骨平台盘的加工效率。
5.本实用新型的一种胫骨平台盘cnc加工设备，包括cnc加工中心、上下料机构、移载小车组件和电控系统，所述cnc加工中心包括第一cnc加工组件和第二cnc加工组件，所述上下料机构包括支撑座、上料导向区和下料导向区，所述上料导向区和所述下料导向区分别设置在所述支撑座的两侧，所述移载小车组件包括两个移载小车，其中一所述移载小车设置在所述上料导向区，另一所述移载小车设置在所述下料导向区，所述移载小车上放置用于承载胫骨平台盘的机台托盘，所述支撑座上连接有用于接有用于将所述机台托盘上的胫骨转移到第一cnc加工组件或所述第二cnc加工组件的取放料装置，所述上下料机构、所述第一cnc加工组件和所述第一cnc加工组件分别与所述电控系统信号连接；
6.所述取放料装置包括转动轴、六轴机械手、安装板、风刀和吸盘，所述转动轴可转动连接在所述支撑座上，所述六轴机械手连接在所述转动轴上，所述安装板连接在所述六轴机械手的端部，所述吸盘包括两个吸爪，两个所述吸爪对称连接在所述安装板的下表面，所述风刀连接在所述安装板的下表面且所述风刀设置在两个所述吸爪之间。
7.进一步地，所述支撑座的两侧连接有导向板，所述导向板的数量为4块，设置在所述支撑座一侧的2个导向板之间形成上料导向区，设置在所述支撑座的另一侧的2个导向板之间形成下料导向区，在所述导向板的内侧设置有用于对所述移载小车进行限位的限位条。
8.进一步地，在所述上料导向区一侧的其中一导向板上连接有用于对机台托盘上的识别码进行扫描的扫码枪。
9.进一步地，在所述上料导向区一侧的一导向板上端连接有用于对所述移载小车进行限位的限位板，在所述下料导向区一侧的一导向板上端连接有用于对所述移载小车进行限位的限位板，所述限位板上穿接有用于对移载小车进行限位的限位销。
10.进一步地，所述移载小车包括主机架、侧板、支撑台、推车把手、导向轮以及驱动轮，所述侧板的数量为2个，2个所述侧板对称的连接在所述主机架的两侧，所述支撑台连接
在所述主机架的顶部，所述推车把手连接在所述主机架或所述侧板上，所述导向轮连接在所述侧板的侧面且所述导向轮与所述限位条接触，所述驱动轮连接在所述主机架的底部，所述侧板向外延伸形成有定位板，所述定位板上开设有匹配所述限位销的定位孔。
11.进一步地，所述第一cnc加工组件和第二cnc加工组件内均设置有对所述胫骨平台盘进行定位的cnc定位夹具，所述cnc定位夹具包括安装板、定位治具和压紧气缸，所述定位治具和所述压紧气缸均连接在所述安装板上，所述胫骨平台盘放置在所述定位治具的定位腔中进行加工，在加工状态时，所述压紧气缸的的气缸杆伸出并抵持所述定位治具。
12.进一步地，所述导向板内侧连接有用于对所述移载小车上的机台托盘的提升装置，所述支撑座内设置有电控柜，所述电控柜与所述电控系统信号连接，所述提升装置与所述电控柜信号连接。
13.进一步地，所述导向板内侧连接有到位传感器，所述侧板上开设有匹配所述到位传感器的到位孔，所述到位传感器与所述电控系统信号连接。
14.进一步地，所述支撑座下端连接有驱动滚轮和支撑脚。
15.本实用新型的有益效果是：通过取放料装置的设置，能够提高胫骨平台盘的上下料效率，提高生产步调，从而提高对胫骨平台盘的加工效率，在满足工艺生产需求的情况下，减去人工，实现自动化，提高生产效率，降低人力成本。
附图说明
16.图1为本实用新型胫骨平台盘cnc加工设备的整体结构示意图。
17.图2是移载小车与支撑座的位置结构示意图。
18.图3是取放料装置的结构示意图。
19.图4是支撑座的侧面结构示意图。
20.图5是移载小车的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的一种胫骨平台盘cnc加工设备，包括cnc加工中心1、上下料机构2、移载小车组件(未图示)和电控系统(未图示)，所述cnc加工中心1包括第一cnc加工组件11和第二cnc加工组件12，所述上下料机构2包括支撑座21、上料导向区22和下料导向区23，所述上料导向区22和所述下料导向区23分别设置在所述支撑座21的两侧，所述移载小车组件包括两个移载小车3，其中一所述移载小车3设置在所述上料导向区22，另一所述移载小车3设置在所述下料导向区23，所述移载小车3上放置用于承载胫骨平台盘的机台托盘4，所述支撑座21上连接有用于接有用于将所述机台托盘4上的胫骨转移到第一cnc加工组件11或所述第二cnc加工组件12的取放料装置24，所述上下料机构2、所述第一cnc加工组件11和所述第一cnc加工组件12分别与所述电控系统信号连接；
23.所述取放料装置24包括转动轴241、六轴机械手242、安装板243、风刀244和吸盘
245，所述转动轴241可转动连接在所述支撑座21上，所述六轴机械手242连接在所述转动轴241上，所述安装板243连接在所述六轴机械手242的端部，所述吸盘245包括两个吸爪2451，两个所述吸爪2451对称连接在所述安装板243的下表面，所述风刀244连接在所述安装板243的下表面且所述风刀244设置在两个所述吸爪2451之间。
24.在上述实施例中，所述支撑座21的两侧连接有导向板25，所述导向板25的数量为4块，设置在所述支撑座21一侧的2个导向板25之间形成上料导向区22，设置在所述支撑座21的另一侧的2个导向板25之间形成下料导向区13，在所述导向板25的内侧设置有用于对所述移载小车3进行限位的限位条251。
25.在上述实施例中，在所述上料导向区22一侧的其中一导向板25上连接有用于对机台托盘4上的识别码进行扫描的扫码枪252。所述识别码中包括产品的批号、产品的类型、产品的加工时间等方便溯源的信息。
26.在上述实施例中，在所述上料导向区22一侧的一导向板25上端连接有用于对所述移载小车3进行限位的限位板253，在所述下料导向区23一侧的一导向板上端连接有用于对所述移载小车3进行限位的限位板253，所述限位板253上穿接有用于对移载小车3进行限位的限位销2531。
27.在上述实施例中，所述移载小车3包括主机架31、侧板32、支撑台33、推车把手34、导向轮35以及驱动轮36，所述侧板32的数量为2个，2个所述侧板32对称的连接在所述主机架31的两侧，所述支撑台33连接在所述主机架31的顶部，所述推车把手34连接在所述主机架31或所述侧板21上，所述导向轮35连接在所述侧板32的侧面且所述导向轮35与所述限位条251接触，所述驱动轮36连接在所述主机架31的底部，所述侧板32向外延伸形成有定位板321，所述定位板321上开设有匹配所述限位销2531的定位孔3211。
28.在上述实施例中，所述第一cnc加工组件11和第二cnc加工组件12内均设置有对所述胫骨平台盘进行定位的cnc定位夹具，所述cnc定位夹具包括安装板、定位治具和压紧气缸，所述定位治具和所述压紧气缸均连接在所述安装板上，所述胫骨平台盘放置在所述定位治具132的定位腔中进行加工，在加工状态时，所述压紧气缸的的气缸杆伸出并抵持所述定位治具。
29.在上述实施例中，所述导向板25内侧连接有用于对所述移载小车3上的机台托盘的提升装置26，所述支撑座21内设置有电控柜27，所述电控柜27与所述电控系统信号连接，所述提升装置26与所述电控柜27信号连接。
30.在上述实施例中，所述导向板25内侧连接有到位传感器(未图示)，所述侧板32上开设有匹配所述到位传感器的到位孔，所述到位传感器与所述电控系统信号连接。
31.在上述实施例中，所述支撑座21下端连接有驱动滚轮211和支撑脚212。
32.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。