一种矿用油缸阀板定位工装的制作方法

1.本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用油缸阀板定位工装。


背景技术：

2.我公司加工车间主要以生产煤矿综采液压支架用各种油缸。由于铆工对活误差比较大，焊件便形大，我公司前期加工油缸一直用最原始的方法，用铆工对活，焊工焊接等方法，无法保证焊后油缸两边阀板之间孔距与油缸底部之间距离，导致现场孔距不对无法安装，焊后阀板钻孔，工序繁琐致使生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是主要解决改进现有阀板焊接过程中的不足和缺点,提供一种省工省时并提高加工效率高效工装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种矿用油缸阀板定位工装，油缸中部两侧对称设有阀板，阀板上均匀设有多个圆孔，油缸顶部设有接头座，其特征在于：半圆形板两端对称固定模型阀板，所述模型阀板后端均固定定位板，l形挡板背面与所述的定位板连接固定；所述模型阀板上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴。
5.所述半圆形板的半径与油缸缸筒半径相匹配。
6.所述销轴底部与半圆形板底部同一水平。
7.所述l形挡板为30*30角钢。
8.本实用新型的有益效果是：利用模型阀板确定油缸阀板的位置，铆工对活方便、焊件变形小，去除不必要的工序，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型主视图；
10.图2为本实用新型俯视图；
11.图3为本实用新型左视图；
12.图4为本实用新型使用状态左视图;
13.图5为本实用新型使用状态俯视图;
14.图中：1-半圆形板，2-定位板，3-l形挡板，4-模型阀板，5-销
15.轴，6-油缸，7-阀板，8-接头座。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.实施例1，见图1-5，一种矿用油缸阀板定位工装，油缸6中部两侧对称设有阀板7，阀板7上均匀设有多个圆孔，油缸6顶部设有接头座8，其特征在于：半圆形板1两端对称固定
模型阀板4，所述模型阀板4后端均固定定位板2，l形挡板3背面与所述的定位板2连接固定；所述模型阀板4上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴5。
18.所述半圆形板1的半径与油缸6缸筒半径相匹配。
19.所述销轴5底部与半圆形板1底部同一水平。
20.所述l形挡板3为30*30角钢。
21.使用方法：在油缸6底部划十字中心线，以油缸平放的最高位为最高点。将油缸6放在本工装上，使缸筒嵌入半圆形板1内，油缸6底部用l形挡板3限定位置，将油缸6最高位（接头座8一端）转动到最高点，根据划线转动油缸调正水平和垂直位置，阀板7穿入销轴5，铆工将定位好的阀板7与油缸6进行焊接，焊好后再去除本工装，最后完成加工过程。


技术特征：
1.一种矿用油缸阀板定位工装，油缸（6）中部两侧对称设有阀板（7），阀板（7）上均匀设有多个圆孔，油缸（6）顶部设有接头座（8），其特征在于：半圆形板（1）两端对称固定模型阀板（4），所述模型阀板（4）后端均固定定位板（2），l形挡板（3）背面与所述的定位板（2）连接固定；所述模型阀板（4）上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴（5）。2.如权利要求1所述的一种矿用油缸阀板定位工装，其特征在于：所述半圆形板（1）的半径与油缸（6）缸筒半径相匹配。3.如权利要求1所述的一种矿用油缸阀板定位工装，其特征在于：所述销轴（5）底部与半圆形板（1）底部同一水平。4.如权利要求1所述的一种矿用油缸阀板定位工装，其特征在于：所述l形挡板（3）为30*30角钢。

技术总结
本实用新型涉及一种矿用油缸阀板定位工装，油缸（6）中部两侧对称设有阀板（7），阀板（7）上均匀设有多个圆孔，油缸（6）顶部设有接头座（8），其特征在于：半圆形板（1）两端对称固定模型阀板（4），所述模型阀板（4）后端均固定定位板（2），L形挡板（3）背面与所述的定位板（2）连接固定；所述模型阀板（4）上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴（5）。利用模型阀板确定油缸阀板的位置，铆工对活方便、焊件变形小，去除不必要的工序，减轻了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：徐振东 杨玲
受保护的技术使用者：甘肃容和集团重工装备有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/21