一种简易动力自动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种简易动力自动弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，现有的钢管在进行折弯操作时，常常需要操作人员手工操作，生产效率较低，浪费大量人力，因此需要一种自动化设备，对钢管进行自动化生产，如专利号201820190855.9的中国专利，包括机架和控制装置，虽然该装置能够对管件实现全自动弯制，一次就能弯制成型，不需要换到不同的弯管机进行弯制，提高了弯管效率，但是装置在使用时不方便对钢管的弯曲半径进行调节，钢管安装较为麻烦且不能实现很好的移动，折弯效率有待提高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易动力自动弯管机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易动力自动弯管机，包括底座，所述底座上端面后侧传动机构，所述传动机构顶端设有控制机构，所述底座上端面前侧开设有通槽，所述通槽内部中心位置设有支撑柱，所述支撑柱上端面设有连接板，所述连接板前后两端均设有挡板，两个所述挡板之间设有弧型转动辊，所述弧型转动辊前后两端均设有连接轴，后端所述连接轴向后延伸贯穿所述挡板，所述连接轴和传动机构之间连接设有联轴器，两个所述挡板相对面底部转动设有导向辊，所述导向辊对称设置有两个，所述导向辊上均转动设有转动桥，所述通槽左右两端均转动设有千斤顶，两个所述千斤顶分别和两个所述转动桥转动连接，两个所述转动桥上均滑动设有导槽轮座。
5.在进一步中优选的是，所述传动机构包括固定板和旋转电机，所述旋转电机安装在所述固定板上端面后侧，所述固定板上端面前侧设有支撑板，所述支撑板前端面设有传动箱，所述传动箱左端面底部转动设有第一传动轴，所述旋转电机的电机轴上设有主动轮，所述第一传动轴上对应所述主动轮设有从动轮，所述主动轮和从动轮外端套接设有皮带，所述传动箱前端面转动设有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴内侧端均设有锥型齿轮，两个所述锥型齿轮啮合设置，方便驱动。
6.在进一步中优选的是，所述控制机构包括l型板和操作面板，所述操作面板倾斜安装在所述l型板前端面，所述操作面板分别与所述旋转电机和千斤顶电性连接，方便对装置整体进行控制。
7.在进一步中优选的是，两个所述挡板顶端设有顶板，所述顶板底端设有电加热丝，所述电加热丝和操作面板电性连接，对折弯处实现加热。
8.在进一步中优选的是，所述支撑柱左右两端均设有加强杆，两个所述加强杆分别和所述通槽固定连接，增强装置稳定性。
9.在进一步中优选的是，两个所述导槽轮座底端设有t型滑块，两个所述转动桥上均
对应所述t型滑块开设有滑槽，对导槽轮座实现滑动限位。
10.在进一步中优选的是，两个所述导槽轮座前后两端内壁上均设有夹紧板，前端两个所述夹紧板前端面均设有螺纹杆，所述螺纹杆和导槽轮座螺纹连接，两个所述螺纹杆前端面设有把手，方便夹紧。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，弧型转动辊的设计和导槽轮座的设计，第二传动轴和连接轴之间通过联轴器连接，进而带动弧型转动辊转动，弧型转动辊带动钢管移动，进而带动两侧的导槽轮座相对转动桥滑动，t型滑块相对滑槽滑动，保证导槽轮座的稳定滑动，进而实现钢管的往复运动，使弯曲半径顺滑；夹紧板的设计，抓握把手，反向转动螺纹杆，螺纹杆相对导槽轮座向前侧移动，进而实现对钢管两端的夹紧操作，钢管夹紧后，对钢管进行折弯操作；电加热丝的设计，启动电加热丝的电源，电加热丝升温，对钢管折弯处实现加热，方便折弯操作的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种简易动力自动弯管机优选的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中一种简易动力自动弯管机优选的导槽轮座、t型滑块、夹紧板、螺纹杆和把手配合结构示意图；
15.图3为本实用新型中一种简易动力自动弯管机优选的连接轴、联轴器、第一传动轴、从动轮、第二传动轴和锥型齿轮配合结构示意图；
16.图4为本实用新型中一种简易动力自动弯管机优选的顶板和电加热丝配合结构示意图。
17.图中：1、底座；2、通槽；3、支撑柱；4、连接板；5、挡板；6、弧型转动辊；7、连接轴；8、联轴器；9、导向辊；10、转动桥；11、千斤顶；12、导槽轮座；13、固定板；14、旋转电机；15、支撑板；16、传动箱；17、第一传动轴；18、主动轮；19、从动轮；20、皮带；21、第二传动轴；22、锥型齿轮；23、l型板；24、操作面板；25、顶板；26、电加热丝；27、加强杆；28、t型滑块；29、滑槽；30、夹紧板；31、螺纹杆；32、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，一种简易动力自动弯管机，包括底座1，底座1上端面后侧传动机构，传动机构顶端设有控制机构，底座1上端面前侧开设有通槽2，通槽2内部中心位置设有支撑柱3，支撑柱3上端面设有连接板4，连接板4前后两端均设有挡板5，两个挡板5之间设有弧型转动辊6，弧型转动辊6前后两端均设有连接轴7，后端连接轴7向后延伸贯穿挡板5，连接轴7和传动机构之间连接设有联轴器8，两个挡板5相对面底部转动设有导向辊9，导向辊9对称设置有两个，导向辊9上均转动设有转动桥10，通槽2左右两端均转动设有千斤顶11，两个千
斤顶11分别和两个转动桥10转动连接，两个转动桥10上均滑动设有导槽轮座12。
21.请参阅图1和图2，在本实施例中，传动机构包括固定板13和旋转电机14，旋转电机14安装在固定板13上端面后侧，固定板13上端面前侧设有支撑板15，支撑板15前端面设有传动箱16，传动箱16左端面底部转动设有第一传动轴17，旋转电机14的电机轴上设有主动轮18，第一传动轴17上对应主动轮18设有从动轮19，主动轮18和从动轮19外端套接设有皮带20，传动箱16前端面转动设有第二传动轴21，第一传动轴17和第二传动轴21内侧端均设有锥型齿轮22，两个锥型齿轮22啮合设置，启动旋转电机14的电源，旋转电机14的电机轴带动主动轮18转动，主动轮18和从动轮19之间通过皮带20传动，进而实现从动轮19的转动，带动第一传动轴17的转动，第一传动轴17和第二传动轴21通过锥型齿轮22传动，进而带动第二传动轴21的转动。
22.请参阅图1和图4，在本实施例中，控制机构包括l型板23和操作面板24，操作面板24倾斜安装在l型板23前端面，操作面板24分别与旋转电机14和千斤顶11电性连接，两个挡板5顶端设有顶板25，顶板25底端设有电加热丝26，电加热丝26和操作面板24电性连接，启动操作面板24，操作面板24对千斤顶11、旋转电机14和电加热丝26进行控制开启。
23.请参阅图1，在本实施例中，支撑柱3左右两端均设有加强杆27，两个加强杆27分别和通槽2固定连接，加强杆27稳定支撑支撑柱3。
24.请参阅图1和图2，在本实施例中，两个导槽轮座12底端设有t型滑块28，两个转动桥10上均对应t型滑块28开设有滑槽29，两个导槽轮座12前后两端内壁上均设有夹紧板30，前端两个夹紧板30前端面均设有螺纹杆31，螺纹杆31和导槽轮座12螺纹连接，两个螺纹杆31前端面设有把手32，转动带有把手32的螺纹杆31，螺纹杆31和导槽轮座12螺纹连接，螺纹杆31带动前侧的夹紧板30相对滑动，t型滑块28相对滑槽29滑动。
25.在本实施例中，。
26.实施例二：
27.在使用时，首先对待折弯的钢管进行安装，转动带有把手32的螺纹杆31，螺纹杆31和导槽轮座12螺纹连接，螺纹杆31带动前侧的夹紧板30相对滑动，实现两个夹紧板30之间距离调节，调节至合适大小后，将钢管从一侧插入，穿过两个夹紧板30后伸入弧型转动辊6和两个导向辊9之间，实现三点式卡紧钢管，再向一侧推动，穿过另外一侧的两个夹紧板30后，抓握把手32，反向转动螺纹杆31，螺纹杆31相对导槽轮座12向前侧移动，进而实现对钢管两端的夹紧操作，钢管夹紧后，对钢管进行折弯操作。
28.实施例三：
29.在使用时，启动操作面板24，操作面板24对千斤顶11进行控制开启，千斤顶11伸长的同时，相对通槽2和转动桥10转动，进而实现转动桥10相对导向辊9的转动，进而实现钢管的折弯操作，钢管折弯之前，启动电加热丝26的电源，电加热丝26升温，对钢管折弯处实现加热，方便折弯操作的进行，某一位置折弯完成后，启动旋转电机14的电源，旋转电机14的电机轴带动主动轮18转动，主动轮18和从动轮19之间通过皮带20传动，进而实现从动轮19的转动，带动第一传动轴17的转动，第一传动轴17和第二传动轴21通过锥型齿轮22传动，进而带动第二传动轴21的转动，第二传动轴21和连接轴7之间通过联轴器8连接，进而带动弧型转动辊6转动，弧型转动辊6带动钢管移动，进而带动两侧的导槽轮座12相对转动桥10滑动，t型滑块28相对滑槽29滑动，保证导槽轮座12的稳定滑动，进而实现钢管的往复运动，使
弯曲半径顺滑，旋转电机14和千斤顶11在操作面板24的调节下，对钢管进行自动折弯操作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。