一种合金锯片加工用高频焊机的制作方法

1.本实用新型涉及合金锯片加工技术领域，具体涉及一种合金锯片加工用高频焊机。


背景技术：

2.众所周知，高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一，高频焊机在合金锯片加工过程中应用广泛。
3.经检索，中国2021年1月26日专利公开号为cn212398472u的实用新型专利公开了一种环保型岩棉锯片焊接工作台，其大致包括高频焊机，锯片基体安装于锯片固定单元上，锯片基体于锯片固定单元上的位置可调，刀头固定单元，其设于感应加热端前方，刀头置于刀头固定单元上，废气处理单元，其设于刀头固定单元上方，吸收处理焊接废气，其在使用时，在对锯片进行焊接时，将锯片安装好后再进行焊接，然后拆卸下来，再安装另外一个锯片后再进行焊接。
4.上述的现有技术方案中，焊接完后的锯片温度较高，操作人员在拆卸过程容易引起烫伤，实用性较低，并且若加工大量的合金锯片，需要重复拆卸和安装锯片，较为费时费力，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金锯片加工用高频焊机，以解决背景技术中提出的焊接完后的锯片温度较高，操作人员在拆卸过程容易引起烫伤，并且若加工大量的合金锯片，需要重复拆卸和安装锯片，较为费时费力的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金锯片加工用高频焊机，包括高频焊机本体，所述高频焊机本体上安装有密封门，高频焊机本体的内底壁上安装有多级电动推杆，多级电动推杆的顶部输出轴上安装有支撑板，支撑板的顶端安装有定位块，定位块的顶端安装有支撑柱，定位块上转动连接有多个转轴，转轴上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有支撑辊，多个转轴中相邻的两个转轴之间均通过传动机构连接，支撑板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴与多个转轴中的一个转轴通过第一传送带传动连接，高频焊机本体上滑动连接有承托板，承托板上开设有与支撑板相适配的通槽，高频焊机本体上安装有第二电机，并且高频焊机本体上转动连接有两个螺杆，第二电机的输出轴与两个螺杆通过第二传送带传动连接，承托板的底端安装有两个滑块，两个滑块分别与两个螺杆螺纹连接。
9.优选的，所述传动机构包括两个梯形齿轮，两个梯形齿轮分别安装在两个相邻的转轴上，并且两个梯形齿轮相啮合。
10.进一步的，所述第二传送带的外部设置有防护罩，防护罩安装在高频焊机本体上。
11.再进一步的，所述高频焊机本体上安装有散热板。
12.作为本方案进一步的方案，所述密封门上安装把手，把手上套设有把套。
13.作为本方案再进一步的方案，所述第一电机通过安装板安装在支撑板上。
14.在前述方案的基础上，所述支撑板上安装有支架，第一电机的输出轴与支架转动连接。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述支撑辊上套设有防滑套。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金锯片加工用高频焊机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置多个支撑辊便于对合金锯片进行支撑，通过第一电机、转轴、第一传送带和支撑杆的配合，便于将多个支撑杆正向旋转开来或者反转收集起来，通过设置承托板，便于对加工完成的合金锯片进行支撑，通过多级电动推杆，便于将支撑板多个支撑杆和多个支撑辊进行上下调节，便于将合金锯片卸载至承托板上，通过第二电机、第二传送带、螺杆和承托板的配合，便于将承托着加工完的合金锯片的承托板往外推，便于将一批合金锯片进行整体取出，减少烫伤的可能性，因此，该合金锯片加工用高频焊机操作过程较为省时省力，并且其便于将一批加工好的合金锯片进行整体取出，减少烫伤的可能性，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型整体的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型整体的其他视角的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型第二电机、第二传送带和螺杆等配合的立体结构示意图。
25.图中：1、高频焊机本体；2、密封门；3、多级电动推杆；4、支撑板；5、定位块；6、支撑柱；7、转轴；8、支撑杆；9、支撑辊；10、第一电机；11、第一传送带；12、承托板；13、第二电机；14、螺杆；15、第二传送带；16、滑块；17、梯形齿轮；18、防护罩；19、散热板；20、把手；21、安装板；22、支架；23、防滑套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6，一种合金锯片加工用高频焊机，包括高频焊机本体1，高频焊机本体1上安装有密封门2，便于进行密封，高频焊机本体1的内底壁上安装有多级电动推杆3，通过
多级电动推杆3，便于将支撑板4和多个支撑辊9进行高度调节，多级电动推杆3的顶部输出轴上安装有支撑板4，支撑板4的顶端安装有定位块5，定位块5的顶端安装有支撑柱6，定位块5上转动连接有多个转轴7，转轴7上固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端转动连接有支撑辊9，多个转轴7中相邻的两个转轴7之间均通过传动机构连接，支撑板4的顶端安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与多个转轴7中的一个转轴7通过第一传送带11传动连接，在使用时，打开密封门2，开启第一电机10，使第一电机10的输出轴正转，通过第一传送带11的配合，进而带动其中一个转轴7正转，通过传动机构的作用，便于带动其他的多个转轴7同步进行正转，进而带动多个支撑杆8正向旋转开来，通过多个支撑辊9便于对合金锯片进行支撑，将合金锯片套设在支撑柱6上，并且将合金锯片放置到多个支撑辊9上，然后关上密封门2进行加工即可，高频焊机本体1上滑动连接有承托板12，便于对加工完成的合金锯片进行支撑，承托板12上开设有与支撑板4相适配的通槽，便于支撑板4和多个支撑辊9移动至承托板12的下侧，高频焊机本体1上安装有第二电机13，并且高频焊机本体1上转动连接有两个螺杆14，第二电机13的输出轴与两个螺杆14通过第二传送带15传动连接，承托板12的底端安装有两个滑块16，两个滑块16分别与两个螺杆14螺纹连接，开启第二电机13，使第二电机13的输出轴正转，通过第二传送带15的传动作用，便于带动两个螺杆14同步进行正转，进而带动两个滑块16往前移动，进而便于带动承托板12往前移动，便于将放置到承托板12上的多个合金锯片从高频焊机本体1上推出来。
29.进一步的，传动机构包括两个梯形齿轮17，两个梯形齿轮17分别安装在两个相邻的转轴7上，并且两个梯形齿轮17相啮合，通过两个梯形齿轮17的啮合，便于带动相邻的转轴7转动，第二传送带15的外部设置有防护罩18，防护罩18安装在高频焊机本体1上，便于对第二传送带15进行保护，高频焊机本体1上安装有散热板19，便于进行散热，密封门2上安装把手20，便于将密封门2打开，把手20上套设有把套，便于增加手握把手20的舒适性，第一电机10通过安装板21安装在支撑板4上，便于进行安装，支撑板4上安装有支架22，第一电机10的输出轴与支架22转动连接，便于对第一电机10的输出轴进行支撑，便于增加装置的稳定性，支撑辊9上套设有防滑套23，便于进行防滑。
30.综上所述，该合金锯片加工用高频焊机，在使用时，首先将该合金锯片加工用高频焊机放置在所需使用的地点，并将第一电机10和第二电机13根据说明书连接好正反转电路，打开密封门2，开启第一电机10，使第一电机10的输出轴正转，通过第一传送带11的配合，进而带动其中一个转轴7正转，通过多组两个梯形齿轮17的啮合，便于带动其他的多个转轴7同步进行正转，进而带动多个支撑杆8正向旋转开来，通过多个支撑辊9便于对合金锯片进行支撑，将合金锯片通过合金锯片上的通孔套设在支撑柱6上，并且将合金锯片放置到多个支撑辊9上，然后关上密封门2进行加工即可，加工完毕，通过使多级电动推杆3缩短，同时使第一电机10的输出轴反转，将多个支撑辊9收集起来，加工完毕的合金锯片落至到承托板12上，然后使多级电动推杆3伸长，重复以上操作，将一批合金锯片加工完成，然后打开密封门2，开启第二电机13，使第二电机13的输出轴正转，通过第二传送带15的传动作用，便于带动两个螺杆14同步进行正转，进而带动两个滑块16往前移动，进而便于带动承托板12往前移动，便于将放置到承托板12上的多个合金锯片从高频焊机本体1上推出来，将一批合金锯片卸下来即可，然后使第二电机13的输出轴反转，将承托板12移动回高频焊机本体1的内部，操作过程省时省力，实用性较高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。