不锈钢杯体激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，更具体地说是不锈钢杯体激光焊接机。


背景技术：

2.20世纪70年代，焊接机主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.现有的激光焊接机在焊接过程中，通过单个工位进行焊接操作，工作效率低，影响焊接的生产产能，所以我们需要不锈钢杯体激光焊接机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供不锈钢杯体激光焊接机，通过工位a进行上料，然后借助运动模组将焊接头运动至工位a处，对工位a处的物料进行焊接，同时工位b也进行上料，然后等待焊接，工位a焊接结束时，焊接头通过运动模组自动调整至工位b处，对工位b处的物料进行焊接，之后再对工位a进行上料和下料，如此往复循环，可以有效提高焊接效率，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢杯体激光焊接机，包括电气机柜，所述电气机柜顶部设有活动调节装置，所述活动调节装置顶部设有焊接装置，所述活动调节装置前侧设有第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置和第二上料装置均固定设于电气机柜顶部，所述第一上料装置和第二上料装置均关于电气机柜中心轴线左右对称设置，所述第一上料装置一侧设有控制装置，所述控制装置固定设于电气机柜顶部，所述电气机柜一侧设有水冷装置。
6.在一个优选地实施方式中，所述活动调节装置包括运动模组，所述运动模组固定设于电气机柜顶部后侧，通过运动模组的设置，便于对焊接头的位置进行上下高度和左右位置的调节，从而使焊接头能更好的对工位a和工位b上的物料进行焊接。
7.在一个优选地实施方式中，所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头设于运动模组顶端前侧，通过焊接头的设置，便于对工位a和工位b上的物料进行焊接，且本实用新型的焊接头用单模连续光纤激光器，模块化设计，系统高度集成，免于维护，可靠性高，且激光功率连续可调，拥有较高的光束质量，激光稳定性高，是激光精密焊接等应用的理想激光源。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一上料装置包括工位a，所述工位a固定设于电气机柜顶部，所述工位a位于运动模组前侧，通过工位a的设置，便于用户将物料放置于工位a处，然后借助运动模组和焊接头的配合，对工位a处的物料进行焊接操作。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二上料装置包括工位b，所述工位b固定设于电气机柜顶部，所述工位b位于运动模组前侧，所述工位b位于工位a一侧，通过工位b的设置，便于用户将物料放置于工位b处，然后借助运动模组和焊接头的配合，对工位b处的物料进
行焊接操作。
10.在一个优选地实施方式中，所述控制装置包括控制器，所述控制器固定设于电气机柜顶部，所述控制器位于工位a远离工位b的一侧，所述控制器顶部前侧设有触摸屏,通过控制器的设置，便于用户对本实用新型进行操作，提高了用户操作时的便捷性。
11.在一个优选地实施方式中，所述水冷装置包括水冷机，所述水冷机位于电气机柜一侧，所述水冷机位于控制器远离工位a的一侧，水冷机的设置，便于对本实用新型进行降温，避免温度过高而对本实用新型的使用造成负担，延长了本实用新型的使用寿命。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过工位a进行上料，然后借助运动模组将焊接头运动至工位a处，对工位a处的物料进行焊接，同时工位b也进行上料，然后等待焊接，工位a焊接结束时，焊接头通过运动模组自动调整至工位b处，对工位b处的物料进行焊接，此时用户对工位a上焊接好的物料进行下料，之后再对工位a进行上料，如此往复循环，可以有效提高焊接效率，从而保证产能的高效。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构主视图。
15.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
16.图3为本实用新型的水冷机主视图。
17.图4为本实用新型的工位b侧视图。
18.图5为本实用新型的运动模组和焊接头主视图。
19.附图标记为：1、电气机柜；2、运动模组；3、焊接头；4、工位a；5、工位b；6、控制器；7、触摸屏；8、水冷机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的不锈钢杯体激光焊接机，包括电气机柜1，所述电气机柜1顶部设有活动调节装置，所述活动调节装置包括运动模组2，所述运动模组2固定设于电气机柜1顶部后侧，通过运动模组2的设置，便于对焊接头3的位置进行上下高度和左右位置的调节，从而使焊接头3能更好的对工位a 4和工位b 5上的物料进行焊接，所述活动调节装置顶部设有焊接装置，所述焊接装置包括焊接头3，所述焊接头3设于运动模组2顶端前侧，通过焊接头3的设置，便于对工位a 4和工位b 5上的物料进行焊接，且本实用新型的焊接头3用单模连续光纤激光器，模块化设计，系统高度集成，免于维护，可靠性高，且激光功率连续可调，拥有较高的光束质量，激光稳定性高，是激光精密焊接等应用的理想激光源，所述活动调节装置前侧设有第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置包括工位a 4，所述工位a 4固定设于电气机柜1顶部，所述工位a 4位于运动模组2前侧，通过工位a 4的设置，便于用户将物料放置于工位a 4处，然后借助运动模组2和焊接头3的配合，对工位a 4
处的物料进行焊接操作，所述第一上料装置和第二上料装置均固定设于电气机柜1顶部，所述第一上料装置和第二上料装置均关于电气机柜1中心轴线左右对称设置，所述第二上料装置包括工位b 5，所述工位b 5固定设于电气机柜1顶部，所述工位b 5位于运动模组2前侧，所述工位b 5位于工位a 4一侧，通过工位b 5的设置，便于用户将物料放置于工位b 5处，然后借助运动模组2和焊接头3的配合，对工位b 5处的物料进行焊接操作，所述第一上料装置一侧设有控制装置，所述控制装置包括控制器6，所述控制器6固定设于电气机柜1顶部，所述控制器6位于工位a 4远离工位b 5的一侧，所述控制器6顶部前侧设有触摸屏7,通过控制器6的设置，便于用户对本实用新型进行操作，提高了用户操作时的便捷性，所述控制装置固定设于电气机柜1顶部，所述电气机柜1一侧设有水冷装置，所述水冷装置包括水冷机8，所述水冷机8位于电气机柜1一侧，所述水冷机8位于控制器6远离工位a 4的一侧，水冷机8的设置，便于对本实用新型进行降温，避免温度过高而对本实用新型的使用造成负担，延长了本实用新型的使用寿命。
22.实施场景具体为：本实用新型通过采用工位a 4和工位b 5交替工作，可以有效提高焊接效率，用户可以首先通过工位a 4进行上料，然后借助运动模组2将焊接头3运动至工位a 4处，对工位a 4处的物料进行焊接，同时工位b 5也进行上料，然后等待焊接，工位a 4焊接结束时，焊接头3通过运动模组2自动调整至工位b 5处，对工位b 5处的物料进行焊接，此时用户对工位a 4上焊接好的物料进行下料，之后再对工位a 4进行上料，如此往复循环，可以有效提高焊接效率，从而保证产能的高效。
23.参照说明书附图1，该实施例的不锈钢杯体激光焊接机，所述控制装置包括控制器，所述控制器固定设于电气机柜顶部，所述控制器位于工位a远离工位b的一侧，所述控制器顶部前侧设有触摸屏,通过控制器的设置，便于用户对本实用新型进行操作，提高了用户操作时的便捷性。
24.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。