一种煤矿选煤用重介质双涡流旋流器的制作方法

1.本发明涉及重介质旋流器技术领域，尤其涉及一种煤矿选煤用重介质双涡流旋流器。


背景技术：

2.重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
3.在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
4.保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。在实际生产中，除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中保持一定量的煤泥外，有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。
5.由上述的内容可知，在实际生产中，悬浮液沿着切线方向进入旋流器中，由于悬浮液中含有大量的颗粒，颗粒物在压力作用下会刮擦旋流器的内壁，长期使用后内壁存在损伤，大大降低旋流器的使用寿命；同时现有旋流器进料端的物料螺旋的方向不易调节，需要大量的时间进行调试，对筛选效率存在一定的影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种煤矿选煤用重介质双涡流旋流器。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种煤矿选煤用重介质双涡流旋流器，包括圆筒和圆锥筒，所述圆筒的两端分别设置有第一进料管以及第一出料管和第二进料管，所述圆筒和圆锥筒之间设置有连接管，所述圆锥筒的一端设置有第二出料管，所述圆筒的外部和内部分别设置有第一极板和第二极板，所述第一极板和第二极板之间具有磁场，所述第一进料管的内部设置有螺旋状的导流片，所述导流片的一端可以沿螺旋的延伸方向移动，所述第一进料管的内部还设置有用于带动导流片的一端移动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括筒体，所述筒体的外侧设置有与导流片固定连接的滑套，所述筒体的内部设置有导向杆，且导向杆上设置有液压组件，所述筒体的一端设置有与第一进料管固定连接的固定座。
9.优选地，所述液压组件包括活塞筒，所述导向杆从活塞筒的内部贯穿，所述活塞筒
的内部设置有套设在导向杆上的活塞环，所述活塞筒内部与活塞环之间形成的空间中填充有液压油，所述活塞筒的上端两侧分别设置有第一注液口和第二注液口。
10.优选地，所述活塞环上设置有电磁铁，所述滑套上设置有磁块。
11.优选地，所述滑套外周通过一个焊点与导流片固定连接，并且滑套外周的其余部分均与导流片滑动连接。
12.优选地，所述圆筒由多个管体组成，相邻两个所述管体通过法兰固定连接，所述第一极板和第二极板均沿管体的径向方向设置。
13.优选地，所述第一进料管由两个弧形管片组成，所述弧形管片的弧形两侧均设置有连接片，所述两个弧形管片相对应的连接片通过螺栓固定连接。
14.优选地，所述导流片的材质为金属，并且导流片的厚度为3-6mm。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术通过在旋流器的外侧设置第一极板，在旋流器的内侧设置第二极板，并且使第一极板和第二极板沿着旋流器管体的径向方向设置，故通过在第一极板和第二极板之间施加沿管体径向方向向内的磁场，使进入旋流器内部的悬浮液中的铁磁性颗粒受到向心力作用，减少颗粒物施加在旋流器内壁上的力，从而起到减少内壁刮擦，延长旋流器使用寿命的作用。
16.2、本技术通过在旋流器的第一进料口中设置螺旋状的导流片以及改变导流片螺旋间距的驱动机构，起到调整物料进入旋流器内部切线角度的作用，驱动机构通过外置的液压泵送设备作为动力，操作简单，在调试筛选时方便设置物料进入的切线角度参数，有助于在短时间内得出筛选效果最佳的入料角度，从而提高工作效率，降低成本。
附图说明
17.图1示出了根据本发明实施例提供的旋流器整体结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供管体内部结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供第一进料管内部结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的导流片整体结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的筒体内部结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的活塞筒内部结构示意图。
18.图例说明：1、管体；2、圆锥筒；3、第一进料管；301、弧形管片；302、连接片；4、第一出料管；5、第二进料管；6、连接管；7、第二出料管；8、第一极板；9、第二极板；10、导流片；11、筒体；12、滑套；13、固定座；14、导向杆；15、活塞筒；16、第一注液口；17、第二注液口；18、活塞环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种煤矿选煤用重介质双涡流旋流器，包括圆筒和圆锥筒2，圆筒的两端分别设置有第一进料管3以及第一出料管4和第二进料管5，圆筒和圆锥筒2之间设置有连接管6，圆锥筒2的一端设置有第二出料管7，圆筒的外部和内部分别设置有第一极板8和第二极板9，第一极板8和第二极板9之间具有磁场，第一进料管3的内部设置有螺旋状的导流片10，导流片10的一端可以沿螺旋的延伸方向移动，第一进料管3的内部还设置有用于带动导流片10的一端移动的驱动机构。驱动机构包括筒体11，筒体11的外侧设置有与导流片10固定连接的滑套12，筒体11的内部设置有导向杆14，且导向杆14上设置有液压组件，筒体11的一端设置有与第一进料管3固定连接的固定座13。液压组件包括活塞筒15，导向杆14从活塞筒15的内部贯穿，活塞筒15的内部设置有套设在导向杆14上的活塞环18，活塞筒15内部与活塞环18之间形成的空间中填充有液压油，活塞筒15的上端两侧分别设置有第一注液口16和第二注液口17。活塞环18上设置有电磁铁，滑套12上设置有磁块。滑套12与导向杆14滑动连接，滑套12外周通过一个焊点与导流片10固定连接，并且滑套12外周的其余部分均与导流片10滑动连接。圆筒由多个管体1组成，相邻两个管体1通过法兰固定连接，第一极板8和第二极板9均沿管体1的径向方向设置。第一进料管3由两个弧形管片301组成，弧形管片301的弧形两侧均设置有连接片302，两个弧形管片301相对应的连接片302通过螺栓固定连接。导流片10的材质为金属，并且导流片10的厚度为3-6mm。
21.具体的，如图1所示，圆筒的两端分别设置有第一进料管3以及第一出料管4和第二进料管5，圆筒和圆锥筒2之间设置有连接管6，圆锥筒2的一端设置有第二出料管7，圆筒的外部和内部分别设置有第一极板8和第二极板9，第一极板8和第二极板9之间具有磁场。圆筒由多个管体1组成，相邻两个管体1通过法兰固定连接，第一极板8和第二极板9均沿管体1的径向方向设置。
22.本旋流器在使用时，物料从第一进料管3进入，悬浮液从第二进料管5进入，由于悬浮液中含有铁磁性颗粒，第一极板8和第二极板9之间形成的磁场方向为沿管体1的径向方向朝内，第一极板8和第二极板9的尺寸相同，其宽度不小于第二进料管5的宽度，长度介于100-150mm之间，在悬浮液进入管体1中后，铁磁性颗粒受到磁场作用具有向心力，在向心力的作用下使颗粒物对管体1内壁的冲击力变小，从而在长时间使用后，减小管体1内壁的磨损，延长旋流器的使用寿命。
23.具体的，如图2所示，第一进料管3由两个弧形管片301组成，弧形管片301的弧形两侧均设置有连接片302，两个弧形管片301相对应的连接片302通过螺栓固定连接。
24.第一进料管3为分体式结构，通过两个弧形管片301组合安装，方便拆装，从而方便导流片10和驱动机构的安装，同时易于跟换导流片10以及对驱动机构进行维护保养。
25.具体的，如图3所示，第一进料管3的内部设置有螺旋状的导流片10，导流片10的一端可以沿螺旋的延伸方向移动，第一进料管3的内部还设置有用于带动导流片10的一端移动的驱动机构。驱动机构包括筒体11，筒体11的外侧设置有与导流片10固定连接的滑套12，筒体11的内部设置有导向杆14，且导向杆14上设置有液压组件，筒体11的一端设置有与第一进料管3固定连接的固定座13。液压组件包括活塞筒15，导向杆14从活塞筒15的内部贯穿，活塞筒15的内部设置有套设在导向杆14上的活塞环18，活塞筒15内部与活塞环18之间形成的空间中填充有液压油，活塞筒15的上端两侧分别设置有第一注液口16和第二注液口17。活塞环18上设置有电磁铁，滑套12上设置有磁块。滑套12与导向杆14滑动连接，滑套12
外周通过一个焊点与导流片10固定连接，并且滑套12外周的其余部分均与导流片10滑动连接。导流片10的材质为金属，并且导流片10的厚度为3-6mm。
26.导流片10的外侧与第一进料管3的内壁之间具有最小1-2mm的间隙，导流片10螺旋的圈数至少设置有两个，导流片10一端的滑套12与筒体11为固定连接，其余的均为滑动连接，采用此设计使导流片10在沿筒体11延伸时具有较高的稳定性和可控性。
27.固定座13的内部具有腔体，腔体一侧与筒体11内部连通，另一侧与第一进料管3的外部连通，由于液压组件需要外置的液压泵送设备进行控制，故控制的管线以及电磁铁的电线均从腔体中进入筒体11中进行连接安装。
28.活塞筒15与导向杆14固定连接，并且活塞筒15与导向杆14的连接处设置有密封塞，以防止液压油泄露。
29.综上所述，本实施例所提供的一种煤矿选煤用重介质双涡流旋流器，在使用时，通过使用液压泵送设备给活塞筒15中输入液压油，当液压油从第一注液口16注入后，推动活塞环18移动，同时启动电磁铁，电磁铁产生磁场吸引滑套12上的磁块带动滑套12随着活塞环18同步移动，此时导流片10的螺旋间距逐渐增大，物料进入后在压力作用下会以较大的切线角度螺旋进入旋流器；当液压油从第二注液口17进入后，导流片10的螺旋间距缩小，物料则会以较小的切线角度进入旋流器；其次悬浮液进入旋流器时，第一极板8和第二极板9之间可以产生沿管体1的径向往内侧方向的磁场，悬浮液中的铁磁性颗粒受磁场影响，使悬浮液中的铁磁性颗粒在向心力作用下减轻对旋流器内壁的冲击。
30.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。