一种用于固体垃圾分类的设备及方法与流程

1.本技术涉及垃圾分类设备的技术领域，尤其是涉及一种用于固体垃圾分类的设备及方法。


背景技术：

2.随着世界环境的不断恶化，各个国家对环境保护越来越重视，对于建筑废弃物处理分类的要求也越来越高，正在向零排放和循环利用的趋势发展，这样就需要更加精确的分离办法和分离设备，而建筑废弃物处理回收利用还没有形成规模，分选设备也很稀缺，对于废弃物的中的杂物(比如木头、塑料、纸片等)多数使用固体垃圾分类设备进行分拣。
3.目前的固体垃圾分类的设备包括分拣输送台，分拣输送台置于地面上，当需要分拣固体垃圾时，先依次将固体垃圾放置于分拣输送台时，然后分拣员站立于分拣输送台的另一侧，当固体垃圾输送到分拣员的位置时，分拣员通过人工的方式分拣固体垃圾。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：采取人工分拣的方式，分拣效率非常低下，而且垃圾中会滋生很多细菌危害人体健康。


技术实现要素：

5.为了提高分拣效率，本技术提供一种用于固体垃圾分类的设备及方法。
6.本技术提供的一种用于固体垃圾分类的设备及方法，采用如下的技术方案：一种用于固体垃圾分类的设备，包括第一分拣输送台，所述第一分拣输送台的顶部两侧摆动设置有阻隔板，两块所述阻隔板围合形成分料区间，所述第一分拣输送台的出料端一侧设置有第二分拣输送台，所述第一分拣输送台的顶部转动设置有用于引导大体积固体垃圾到所述第二分拣输送台上的引导板，两块所述阻隔板设置有用于与所述引导板联动转动的联动机构，所述第一分拣输送台与所述第二分拣输送台的出料端分别设置有收集箱。
7.通过采用上述技术方案，在需要按体积对固体垃圾进行分类时，先依次将固体垃圾放置在第一分拣输送台的进料端，此时小体积固体垃圾通过分料区间，并最终收集到第一分拣输送台出料端的收集箱内；当大体积固体垃圾通过分料区间时，大体积固定垃圾带动同时带动两块阻隔板摆动打开，在联动机构的作用下，引导板朝靠近第二分拣输送台进料端的方向摆动，此时大体积固定垃圾沿着引导板滑落到第二分拣输送台上，并最终收集到第二分拣输送台出料端的收集箱内，完成分拣，进而有利于提高固体垃圾的分拣效率。
8.可选的，所述联动机构包括两个第一齿轮以及第二齿轮，所述第一分拣输送台的两侧分别设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有套筒，所述套筒内转动设置有转动杆，所述转动杆的顶端与所述阻隔板相连接，两个所述第一齿轮分别设置于两根所述转动杆的底端，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第一分拣输送台的一侧设置有固定杆，所述固定杆的另一端设置有固定筒，所述固定筒内转动设置有联动杆，所述联动杆的顶端与所述引导板相连接，所述第二齿轮与所述联动杆的底端相连接，所述第二齿轮与其中一个所述第一
齿轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，当两个阻隔板朝靠近第一分拣输送台出料端的方向摆动时，两个阻隔板分别通过转动杆带动两个第一齿轮转动，且此时其中一个第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过联动杆带动引导板朝靠近第二分拣输送台的进料端的方向摆动，并固定于当前位置，从而实现通过引导板将大体积的固体垃圾收集到第二分拣输送台上，进而有利于提高固体垃圾分类的效率。
10.可选的，两块所述阻隔板分别设置有用于摆动复位的复位组件，所述复位组件包括卷簧，所述第一齿轮的顶部设置有复位座，所述连接杆贯穿所述复位座，并与所述复位座转动连接，所述复位座的顶部开设有复位槽，所述卷簧设置于所述复位槽内，所述卷簧的一端与所述复位槽的内壁相连接，所述卷簧的另一端与所述套筒侧壁相连接。
11.通过采用上述技术方案，当两个阻隔板朝靠近第一分拣输送台出料端的方向摆动时，两个阻隔板最终分别带动复位座转动，此时卷簧弹性变形，并储蓄弹力，当引导板脱离于第二分拣输送台的进料端时，此时卷簧释放弹力，卷簧通过复位座最终带动阻隔板恢复到初始位置，进而有利于提高分料区间分拣固体垃圾的稳定性。
12.可选的，所述第一分拣输送台背离所述引导板的一侧设置有承接台，所述承接台的另一侧与所述第二分拣输送台的进料端相连通。
13.通过采用上述技术方案，当大体积固体垃圾脱离于第一分拣输送台时，此时大体积固体垃圾滑落于承接台上，最后再收集到第二分拣输送台的进料端，进而有利于提高大体积固体垃圾分拣收集的稳定性。
14.可选的，所述承接台的内侧设置有红外感应器，所述承接台的外侧壁设置有电磁铁，所述引导板的一侧对应设置有磁铁，所述电磁铁与所述红外感应器电性连接，所述电磁铁与所述磁铁相磁吸。
15.通过采用上述技术方案，当红外感应器未感应到物体时，此时电磁铁通电，且当引导板朝靠近承接台的方向摆动时，此时电磁铁与磁铁相互吸合，引导板固定于承接台的一侧，当红外感应器感应到物体时，此时电磁铁断电，在卷簧的作用下，引导板复位到初始位置，进而有利于提高大体积固体垃圾收集到第二分拣台上的稳定性。
16.可选的，所述第一分拣输送台设置有用于提高小体积固体垃圾进入到所述分料区间的导向机构，所述导向机构包括两个导向块，两个所述导向块分别移动设置于所述第一分拣输送台的顶部，两个所述导向块相对的一侧分别设置有倾斜面，所述第一分拣输送台设置有用于配合带动两个所述导向块移动的缓冲组件。
17.通过采用上述技术方案，当小体积固体垃圾置于第一分拣输送台上进行输送时，在倾斜面的作用下，此时小体积固体垃圾朝靠近分料区间的方向输送；当大体积固体垃圾置于第一分拣输送台上进行输送时，在缓冲组件的作用下，大体积固体垃圾分别带动两个导向块朝相互远离方向移动，以防止大体积固体垃圾卡设于两个导向块之间，进而有利于提高提高固体垃圾进入分料区间内的稳定性。
18.可选的，所述缓冲组件包括多条弹簧，所述第一分拣输送台的两侧分别设置有固定板，多条所述弹簧的一端分别与所述固定板的一侧相连接，多条所述弹簧的另一端分别与所述导向块的一侧相连接。
19.通过采用上述技术方案，当大体积固体垃圾挤压导向块时，此时导向块压紧弹簧，
弹簧储蓄弹力，当大体积固体垃圾脱离于两个导向块之间时，此时弹簧释放弹力，弹簧复位并分别带动两个导向块朝相互靠近的方向移动，进而有利于提高导向块移动的稳定性。
20.可选的，所述第一分拣输送台设置有用于抽吸台面上的粉尘的抽吸组件，所述抽吸组件包括吸尘机，所述吸尘机设置于所述第一分拣输送台的底部，所述第一分拣输送台的输入端连通设置有抽吸管，所述导向块呈内空设置，所述抽吸管的另一端与所述导向块相连通，所述导向块的一侧开设有抽吸口。
21.通过采用上述技术方案，当启动吸尘机时，此时经过两个导向块之间的小颗粒固体垃圾以及灰尘被抽吸到导向块的空腔内，最后再通过抽吸管抽吸到吸尘机内，进而有利于提高分拣小颗粒固体垃圾以及灰尘的效率。
22.可选的，所述斜面转动设置有多个滚珠，多个所述滚珠分别沿所述斜面呈矩形阵列分布。
23.通过采用上述技术方案，在多个滚珠的作用下，有利于减少大体积固体垃圾与导向块斜面的摩擦力，从而提高大体积固体垃圾输送的稳定性。
24.一种用于固体垃圾分类的方法，其包括如下步骤：s1：分拣员先将固体垃圾逐一放置在第一分拣输送台的进料端，在第一分拣输送台的输送下，在导向机构的作用下，此时小体积固体垃圾穿过分料区间后收集到第一分拣输送台出料端的收集箱内；s2：在缓冲组件的作用下，大体积固体垃圾将两个导向块分别朝相互远离的方向移动，当大体积固体垃圾穿过分料区间时，大体积固体垃圾同时带动两块阻隔板摆动，在联动机构的作用下，引导板朝靠近承接台的方向摆动，在引导板的作用下，大体积固体垃圾通过承接台滑落到第二分拣输送台，并最终收集到第二分拣输送台出料端的收集箱内；s3：在抽吸组件的作用下，颗粒垃圾以及灰尘被抽吸到导向块的空腔内，最后收集到吸尘机内，完成固体垃圾分类。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：在需要按体积对固体垃圾进行分类时，先依次将固体垃圾放置在第一分拣输送台的进料端，在抽吸组件的作用下，小颗粒固体垃圾以及灰尘被抽吸到吸尘机内；而小体积固体垃圾通过分料区间，并最终收集到第一分拣输送台出料端的收集箱内；当大体积固体垃圾通过分料区间时，大体积固定垃圾带动同时带动两块阻隔板摆动打开，在联动机构的作用下，引导板朝靠近第二分拣输送台进料端的方向摆动，此时大体积固定垃圾沿着引导板滑落到第二分拣输送台上，并最终收集到第二分拣输送台出料端的收集箱内，完成分拣，进而有利于提高固体垃圾的分拣效率。
附图说明
26.图1是本技术固体垃圾分类的设备的整体结构示意图；图2是图1的a部分的放大图；图3是图1的b部分的放大图；图4是本技术的承接台与引导板的连接关系示意图。
27.附图标记说明：1、第一分拣输送台；11、固定板；12、连接杆；13、套筒；14、转动杆；2、阻隔板；21、分料区间；3、第二分拣输送台；4、引导板；41、固定杆；42、固定筒；43、联动杆；
44、磁铁；5、导向块；51、斜面；52、滚珠；53、抽吸口；6、弹簧；7、吸尘机；71、抽吸管；8、第一齿轮；81、第二齿轮；82、卷簧；83、复位座；84、复位槽；9、承接台；91、红外感应器；92、电磁铁；101、收集箱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：参见图1，一种用于固体垃圾分类的设备，包括置于地面上的第一分拣输送台1，第一分拣输送台1用于输送固体垃圾，且第一分拣输送台1的一端为进料端，第一分拣台的另一端为出料端。第一分拣输送台1的中间两侧分别摆动有阻隔板2，两块阻隔板2对称设置，且两块阻隔板2围合形成分料区间21。固体垃圾包括大体积固体垃圾、小体积固体垃圾以及小颗粒固体垃圾。第一分拣输送台1靠近出料端的一侧架设有第二分拣输送台3，第二分拣输送台3用于输送大体积固体垃圾，且第二分拣输送台3的一端为进料端，另一端为出料端。第一分拣输送台1的顶部转动有引导板4，引导板4的横截面呈弧形状，引导板4用于将大体积固体垃圾引导至第二分拣输送台3的进料端。两块阻隔板2设有用于带动引导板4转动的联动机构。
30.参见图1和图2，为提高小体积固体垃圾输入到分料区间21内的稳定性，第一分拣输送台1设有导向机构。导向机构包括导向块5，导向块5的数量设有两个，两个导向块5分别移动于第一分拣输送台1靠近进料端的两侧，且两个导向块5分别沿第一分拣输送台1的竖直中轴线呈对称设置。两个导向块5的横截面呈三角形状，且两个导向块5相对的一面均为朝靠近分料区间21靠拢的斜面51。
31.当小体积固体垃圾在第一分拣输送台1上输送时，小体积固体垃圾沿着其中一个导向块5的斜面51进入到分料区间21内，大体积固体垃圾则分别带动两个导向块5朝相互远离的方向移动，从而再进入分料区间21内。
32.参见图2，为配合带动两个导向块5移动，第一分拣输送台1设有缓冲组件。缓冲组件包括多条弹簧6。第一分拣输送台1的两侧分别固定有固定板11，多条弹簧6分别置于两块固定板11朝向导向块5的一侧，且多条弹簧6的一端分别与固定板11固定连接，多条弹簧6的另一端分别与导向块5固定连接。
33.当大体积固体垃圾分别带动两个导向块5朝相互远离的方向移动时，此时两个导向块5分别压紧多条弹簧6，多条弹簧6分别弹性变形，当大体积固体垃圾脱离于两个导向块5时，此时多条弹簧6复位并分别带动两个导向块5朝相互靠近的方向移动，从而提高大体积固体垃圾输入到分料区间21内的稳定性。
34.值得说明的是，参见图2，为减少斜面51与大体积固体垃圾之间的摩擦力，斜面51转动有多个滚珠52，多个滚珠52分别沿斜面51的长度方向呈矩形阵列分布。当大体积固体垃圾经过两个导向块5之间时，此时大体积固体垃圾分别与多个滚珠52滑动连接。
35.参见图1和图2，为便于分拣小颗粒固体垃圾，第一分拣输送台1设有抽吸组件。抽吸组件包括吸尘机7，吸尘机7置于第一分拣输送台1的底部。吸尘机7的输入端固定连通有多条抽吸管71，两个导向块5分别呈内空状，多条抽吸管71背离吸尘机7的一端分别贯穿两块固定板11，并分别与两个导向块5固定连通。两个导向块5相对的底部一侧分别开设有抽
吸口53，抽吸口53沿斜面51的长度方向开设，且抽吸口53通过导向块5内腔与抽吸管71相连通。
36.当小颗粒固体垃圾经过两个导向块5之间时，启动吸尘机7，由于小颗粒固体垃圾重量较轻，在负压的作用下，小颗粒固体垃圾先通过抽吸口53被抽吸到导向块5内腔内，然后再通过抽吸管71抽吸到吸尘机7内，从而实现分拣小颗粒固体垃圾。
37.具体的，参见图1、图3和图4，联动机构包括第一齿轮8以及第二齿轮81。第一分拣输送台1的两侧分别固定有连接杆12，且两条连接杆12分别沿第一分拣输送台1的中轴线呈对称设置。两条连接杆12相互背离的一端分别固定有套筒13，套筒13内转动有转动杆14，转动杆14的顶端以及底端均贯穿套筒13，并分别延伸至套筒13的顶部以及底部外。阻隔板2与转动杆14的顶端固定连接。第一齿轮8的数量设有两个，两个第一齿轮8分别固定套设于转动杆14的底端，且两个第一齿轮8相互啮合。第一分拣台输送台的其中一侧固定有固定杆41，固定杆41背离第一分拣输送台1的一端固定有固定筒42，固定筒42内转动有联动杆43，联动杆43的顶端以及底端分别贯穿固定筒42，并分别延伸至固定筒42的顶部以及底部外，且联动杆43的顶端与引导板4固定连接，联动杆43的底端与第二齿轮81同轴固定。第二齿轮81与其中一个第一齿轮8啮合。
38.当大体积固体垃圾朝靠近分料区间21的方向输送时，大体积固体垃圾同时带动两块阻隔板2朝靠近第一分拣输送台1出料端的方向摆动，两块阻隔板2分别通过转动杆14带动两个第一齿轮8转动，其中一个第一齿轮8带动第二齿轮81转动，第二齿轮81从而通过联动杆43带动引导板4朝靠近第二分拣输送台3进料端的方向摆动。大体积固体垃圾从而通过引导板4输入到第二分拣输送台3的进料端。
39.需要说明的是，本实施例中，引导板4与大体积固体垃圾的接触面光滑，且具有配合大体积固体垃圾滑动的弧长，大体积固体在惯性的作用下可沿着接触面滑动，减少大体积固体垃圾卡设于接触面。
40.参见图1和图4，为提高大体积固体垃圾输送到第二分拣输送台3上的稳定性，第一分拣输送台1靠近出料端的一侧固定有承接台9，承接台9用于承接第一分拣输送台1以及第二分拣输送台3。承接台9的竖截面呈凹字型状，且在引导板4的作用下，从第一分拣输送台1脱落的大体积固体垃圾沿着承接台9进入到第二分拣输送台3的进料端。承接台9靠近第一分拣输送台1的内侧固定有红外感应器91，红外感应器91用于感应进入到承接台9内的物品。承接台9的外侧壁对应固定有电磁铁92，且电磁铁92与红外感应器91电性连接。引导板4对应的一侧固定有磁铁44，磁铁44与电磁铁92相互吸合。
41.当红外感应器91未感应到物品时，此时电磁铁92通电，并具有磁吸力。因此，当引导板4朝靠近承接台9的方向摆动时，此时引导板4通过磁铁44固定于承接台9的一侧，使得大体积固体垃圾稳定地输送到承接台9内。又当红外感应器91感应到物品时，此时电磁铁92断电，引导板4可与承接台9相互脱离。
42.参见图1和图3，为提高引导板4复位到初始位置，两块阻隔板2分别设有复位组件。复位组件包括卷簧82，两个第一齿轮8的顶部分别同轴固定有复位座83，连接杆12的底端贯穿复位座83，并与复位座83转动连接。复位座83的顶部开设有复位槽84，复位槽84沿复位座83的竖直方向开设，套筒13的底部延伸至复位槽84内。卷簧82转动于复位槽84内，且卷簧82的一端与复位座83的内壁固定连接，卷簧82的另一端与套筒13的外侧壁固定连接。
43.当引导板4朝靠近承接台9的方向摆动时，引导板4通过通过联动杆43带动第二齿轮81转动，第二齿轮81带动第一齿轮8转动，此时卷簧82弹性变形，卷簧82储蓄弹力；当电磁铁92断电，引导板4脱离于承接台9时，此时卷簧82释放弹力，卷簧82带动第一齿轮8转动复位，第一齿轮8带动第二齿轮81转动复位，第二齿轮81通过联动杆43带动引导板4转动复位。
44.值得注意的是，参见图1，为便于分别收集分拣后的大体积固体垃圾以及小体积固体垃圾，第一分拣输送台1以及第二分拣输送台3的出料端分别置有收集箱101。收集箱101的顶部呈敞口设置。
45.本技术提供一种用于固体垃圾分类的设备及方法，其包括如下步骤：s1：分拣员先将固体垃圾逐一放置在第一分拣输送台1的进料端，在第一分拣输送台1的输送下，且当小体积固体垃圾输送到两个导向块5之间时，小体积固体垃圾沿着导向块5的斜面51穿过分料区间21，最后再收集到第一分拣输送台1出料端的收集箱101内，完成分拣；s2：当大体积固体垃圾输送到两个导向块5之间时，大体积固体垃圾分别带动两个导向块5朝相互远离的方向移动，此时弹簧6弹性变形并储蓄弹力，从而对大体积固体垃圾的位置调正，当大体积固体垃圾脱离于两个导向块5之间，并进入分料区间21时，大体积固体垃圾同时带动两块阻隔板2朝靠近第一分拣输送台1出料端的方向摆动，两块阻隔板2分别通过转动杆14带动第一齿轮8齿轮转动，此时卷簧82弹性变形并储蓄弹力；其中一个第一齿轮8带动第二齿轮81转动，第二齿轮81通过联动杆43带动引导板4朝靠近承接台9的方向摆动，此时电磁铁92与磁铁44相互吸合，而大体积固体垃圾则沿着引导板4输送到承接台9内；又当红外感应器91检测到有物品通过时，此时电磁铁92断电，卷簧82释放弹力，最终引导板4摆动复位，使得大体积固体垃圾分拣到第二分拣输送台3出料端的收集箱101内，完成分拣。
46.s3：当小颗粒固体垃圾输送到两个导向块5之间时，此时小颗粒固体垃圾通过抽吸口53抽吸到导向块5空腔内，然后再通过抽吸管71抽吸到吸尘机7内，完成分拣。
47.综上所述，小颗粒固体垃圾分拣收集到吸尘机7，小体积固体垃圾分拣收集到第一分拣输送台1出料端的收集箱101，大体积固体垃圾分拣输送到第二分拣输送台3出料端的收集箱101，进而有利于提高固体垃圾的分拣效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。