一种湿式电除尘器可拆卸气流分布板的制作方法

1.本实用新型涉及气流分布板技术领域，具体为一种湿式电除尘器可拆卸气流分布板。


背景技术：

2.燃煤电厂大气污染物排放标准要求重点地区烟尘排放的浓度≤20mg/nm3，一些省份更加严格地提出“超净排放”的概念，即烟尘排放的浓度≤5mg/nm3。一些火电厂、化工厂及相关的小型燃煤锅炉厂家陆续安装湿式电除尘器这一设备，以期满足国家和地方要求。一些工厂采用氨法脱硫，其烟气中的大部分颗粒物为脱硫系统产生的气溶胶，导致烟尘浓度达到近100mg/nm3甚至更高，单靠一级电除尘器很难使烟尘排放浓度达到国家要求，因此需要在脱硫系统之后加装湿式电除尘器。
3.加装湿式电除尘器中通常都需要用到气流分布板，但是现有的气流分布板采用焊接形式在壳体内部，检修过程中只能采用气割割除更换工艺，易发生燃烧等情况发生，因此，设计实用性强和方便拆卸和检修的一种湿式电除尘器可拆卸气流分布板是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种湿式电除尘器可拆卸气流分布板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式电除尘器可拆卸气流分布板，包括多组分布板件，多组所述分布板件的外侧固定连接有固定角钢，所述分布板件的上下两侧接触连接有折弯板，所述折弯板的左侧固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有限位槽，所述折弯板的右侧固定设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部滑动连接有限位块。
6.根据上述技术方案，所述限位块的底部固定连接有蓄力弹簧，所述限位块的外侧滑动连接有第二滑槽，所述蓄力弹簧的另一端固定连接在第二滑槽的底部，所述限位块的左侧固定连接有按压杆，所述按压杆贯穿第一滑槽，所述按压杆与折弯板滑动连接。
7.根据上述技术方案，所述折弯板的顶部设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内部螺纹啮合有两组螺栓，两组所述螺栓的顶部固定连接有栓头，所述螺栓的外侧固定连接有轴承一，所述轴承一的左侧轴承连接有第一连接杆。
8.根据上述技术方案，所述第一连接杆的另一端轴承连接有轴承二，所述轴承二的外侧轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与另一组轴承一轴承连接，所述轴承二的内部设置有螺纹孔二，所述螺纹孔二的内部螺纹啮合有双向螺杆，所述双向螺杆的上下两侧固定连接有旋钮。
9.根据上述技术方案，所述螺栓采用不锈钢材质。
10.根据上述技术方案，所述固定角钢的外侧均匀涂有防腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)通过设置有连接块和限位块，将一组分布板件上的连接块塞进另一组分布板件的第一滑槽内，连接块挤压限位块向下移动，限位块带动按压杆向下运动，限位块在第二滑槽内向下滑动并挤压蓄力弹簧发生弹性形变，当连接块上的限位槽移动至限位块的顶部时，蓄力弹簧形变回弹推动限位块卡和连接块，当需要拆卸时，手动按压按压杆，按压杆带动限位块下移并取消对连接块限位，此时取出分布板件，通过上述步骤，从而达到方便快捷的安装和拆卸的效果，同时采用整板折弯工艺，减少焊接工作量，提高效率；
13.(2)通过设置有双向螺杆和轴承二，手动旋拧旋钮，旋钮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动轴承二向下或向上移动，轴承二带动第一连接杆和第二连接杆靠近或远离，将螺栓塞进进折弯板上的螺纹孔一内，手动转动栓头将螺栓旋进螺纹孔一内，通过上述步骤，从而达到调节螺栓的间距，分布板件采用螺纹啮合的形式，检修更换方便，避免检修过程中气割造成燃烧情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型折弯板的正视结构示意图；
18.图4是图3中a区域的局部放大示意图；
19.图5是本实用新型的第一连接杆的结构示意图；
20.图中：1、分布板件；2、固定角钢；3、折弯板；4、螺纹孔一；5、连接块；6、限位块；7、蓄力弹簧；8、按压杆；9、螺栓；10、栓头；11、轴承一；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、轴承二；15、双向螺杆；16、旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种湿式电除尘器可拆卸气流分布板，包括多组分布板件1，多组分布板件1的外侧固定连接有固定角钢2，分布板件1的上下两侧接触连接有折弯板3，折弯板3的左侧固定连接有连接块5，连接块5的底部设置有限位槽，折弯板3的右侧固定设置有第一滑槽，第一滑槽的底部滑动连接有限位块6；
23.限位块6的底部固定连接有蓄力弹簧7，限位块6的外侧滑动连接有第二滑槽，蓄力弹簧7的另一端固定连接在第二滑槽的底部，限位块6的左侧固定连接有按压杆8，按压杆8贯穿第一滑槽，按压杆8与折弯板3滑动连接，将一组分布板件1上的连接块5塞进另一组分布板件1的第一滑槽内，连接块5挤压限位块6向下移动，限位块6带动按压杆8向下运动，限位块6在第二滑槽内向下滑动并挤压蓄力弹簧7发生弹性形变，当连接块5上的限位槽移动
至限位块6的顶部时，蓄力弹簧7形变回弹推动限位块6卡和连接块5，当需要拆卸时，手动按压按压杆8，按压杆8带动限位块6下移并取消对连接块5限位，此时取出分布板件1，通过上述步骤，从而达到方便快捷的安装和拆卸的效果，同时采用整板折弯工艺，减少焊接工作量，提高效率；
24.折弯板3的顶部设置有螺纹孔一4，螺纹孔一4的内部螺纹啮合有两组螺栓9，两组螺栓9的顶部固定连接有栓头10，螺栓9的外侧固定连接有轴承一11，轴承一11的左侧轴承连接有第一连接杆12；
25.第一连接杆12的另一端轴承连接有轴承二14，轴承二14的外侧轴承连接有第二连接杆13，第二连接杆13的另一端与另一组轴承一11轴承连接，轴承二14的内部设置有螺纹孔二，螺纹孔二的内部螺纹啮合有双向螺杆15，双向螺杆15的上下两侧固定连接有旋钮16，手动旋拧旋钮16，旋钮16带动双向螺杆15转动，双向螺杆15带动轴承二14向下或向上移动，轴承二14带动第一连接杆12和第二连接杆13靠近或远离，将螺栓9塞进进折弯板3上的螺纹孔一4内，手动转动栓头10将螺栓9旋进螺纹孔一4内，通过上述步骤，从而达到调节螺栓9的间距，分布板件1采用螺纹啮合的形式，检修更换方便，避免检修过程中气割造成燃烧情况；
26.螺栓9采用不锈钢材质，通过螺栓9采用不锈钢材质，从而达到保证其硬度的同时还增强其使用寿命；
27.固定角钢2的外侧均匀涂有防腐涂层，通过在固定角钢2的外侧涂有防腐涂层，从而达到防止固定角钢2被腐蚀，增强其使用寿命。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。