振动筛分机的制作方法

1.本发明涉及振动筛分设备领域，具体地涉及一种振动筛分机。


背景技术：

2.振动筛分机在例如制煤等领域都有广泛应用，现有的振动筛分机大多是振动电机需要驱动筛板连带整个壳体和附加部件一起振动，尤其是当要求振动筛分机处理某些特殊物料需要具有较好密封性时，为了保证密封性，筛板需要与外壳体等部件通过焊接等方式连接在一起，由振动电机带着一起振动，由此造成振动筛分机能耗高的问题，且容易造成连带振动部件的损坏失效。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种能耗较低的振动筛分机。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种振动筛分机，该振动筛分机包括机架、筛板、振动机构、外壳体和软连接机构，所述外壳体和所述振动机构支承于所述机架，所述筛板位于所述外壳体内，所述振动机构连接于所述筛板以能够支承并驱动所述筛板振动，所述软连接机构连接所述筛板的边缘和所述外壳体内壁以能够与所述筛板一起在所述外壳体内部分隔出位于所述筛板上方的第一空间和位于所述筛板下方的第二空间。
5.优选地，所述外壳体在尾部底端形成有出料口，所述出料口前侧边缘朝向所述振动筛分机的头部延伸出以形成为支承台，所述筛板的尾部支承于所述支承台，所述软连接机构包括片状软连接部和线性软连接部，所述筛板边缘除与所述出料口对应处均通过片状软连接部连接于所述外壳体的内壁，所述筛板边缘与所述出料口对应处通过线性软连接部连接于所述外壳体的内壁。
6.优选地，所述片状软连接部包括耐高温柔性片材，所述线性软连接部包括金属弹簧。
7.优选地，所述振动筛分机还包括从所述出料口向下延伸出的出料管和设置于出料管处以朝向出料管内输送低温清洁气体的吹气装置。
8.优选地，所述第一空间内设置有冷却机构；所述冷却机构包括安装于所述外壳体顶部的喷淋装置，所述外壳体在顶部开设有排汽出口。
9.优选地，所述外壳体包括底板，所述底板与所述筛板间隔布置，所述振动筛分机还包括围绕所述筛板边缘并且连接所述筛板边缘与所述底板，以与所述筛板和所述底板共同限定出位于所述筛板下方的第三空间的另一软连接机构，所述振动筛分机还包括用于向所述第三空间内输送蒸汽的蒸汽输送机构。
10.优选地，所述振动机构包括支承连接件和位于外壳体外的振动电机，所述外壳体上形成有支承连接件通孔，所述支承连接件穿过所述支承连接件通孔以使得所述支承连接件的一端连接于所述筛板底部，所述支承连接件的另一端连接于所述振动电机的输出轴，所述外壳体和所述支承连接件之间设置有密封件。
11.优选地，所述外壳体对应于所述筛板靠近尾部的部分下方形成有集灰斗，所述集灰斗下部设置有排灰口。
12.优选地，所述筛板的边缘形成有向上凸起的挡板，并且位于所述筛板头部的挡板高于位于所述筛板尾部的挡板；所述筛板设置为头部高于尾部的倾斜方位。
13.优选地，所述振动筛分机还包括入料管，所述外壳体上部形成有入料口，所述入料管通过所述入料口延伸至所述第一空间内；所述入料管的底部延伸至低于位于所述筛板头部的挡板，并且入料管的底部与所述筛板上表面之间具有间隔；所述入料管位于所述外壳体以外的部分包括柔性段。
14.本发明的振动筛分机中，筛板仅支承于振动机构并通过振动机构驱动振动，筛板与外壳体之间是通过软连接机构实现连接并从而通过软连接机构来实现外壳体内空间的分区，由此，振动机构振动时，仅带动筛板及其上方的物料振动，而就不需要带动外壳体及其它相应附属机构整体振动，具有能耗低的优点，并且也避免的外壳体及其它附属机构频繁振动而带来的易损坏失效的问题；并且，软连接机构实现了外壳体内空间的分区，至少可以在筛板上分隔出一相对密封的用于物料处理的第一空间，能够适用于对要求相对密封处理的物料的筛分处理。
附图说明
15.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1是根据本发明的振动筛分机的结构示意图，其中省略了部分结构特征，例如机架。
17.附图标记说明
18.1外壳体；2筛板；3挡板；4、底板；5冷却机构；6入料管；7支承连接件；8振动电机；9片状软连接部；10线性软连接部；11集灰斗；12密封件；13出料口；14第一空间；15第二空间；16支承台；17排汽出口；18第三空间
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.在本发明中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“前、后”相对于物料(高温含尘颗粒流向)流向所定义，先流经处为前、后流经处为后；“头部、尾部”也是相对于物料(高温含尘颗粒流向)流向所定义，先流经处为头部、后流经处为尾部，并且，对应于图1中，左侧为前、头部，右侧为后、尾部。这些都仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
22.本发明提供了一种振动筛分机，该振动筛分机包括机架、筛板2、振动机构、外壳体1和软连接机构，所述外壳体1和所述振动机构支承于所述机架，所述筛板2位于所述外壳体1内，所述振动机构连接于所述筛板2以能够支承并驱动所述筛板2振动，所述软连接机构连接所述筛板2的边缘和所述外壳体1内壁以能够与所述筛板2一起在所述外壳体1内部分隔出位于所述筛板2上方的第一空间14和位于所述筛板2下方的第二空间15。
23.本发明的振动筛分机中，筛板2仅支承于振动机构并通过振动机构驱动振动，筛板2与外壳体1之间是通过软连接机构实现连接并从而通过软连接机构来实现外壳体1内空间的分区，由此，振动机构振动时，仅带动筛板2及其上方的物料振动，而就不需要带动外壳体1及其它相应附属机构整体振动，具有能耗低的优点，并且也避免的外壳体1及其它附属机构频繁振动而带来的易损坏失效的问题；并且，软连接机构实现了外壳体1内空间的分区，至少可以在筛板2上分隔出一相对密封的用于物料处理的第一空间14，能够适用于对要求相对密封处理的物料的筛分处理。
24.参见图1，本实施方式中，所述外壳体1在尾部底端形成有出料口13，所述出料口13前侧边缘朝向所述振动筛分机的头部延伸出以形成为支承台16，所述筛板2的尾部支承于所述支承台16，所述软连接机构包括片状软连接部9和线性软连接部10，所述筛板2边缘除与所述出料口1对应处均通过片状软连接部9连接于所述外壳体1的内壁，所述筛板2边缘与所述出料口13对应处通过线性软连接部10连接于所述外壳体1的内壁。
25.其中，筛板2的尾部可以只是搭在支承台16上，从而支承于支承台16，但不会因支承台16而影响筛板2的振动运动，并且支承台16的尺寸可以根据实际需要进行合理设计和调整；软连接结构区分为片状软连接部9和线性软连接部10，通过片状软连接部9实现筛板2边缘除与所述出料口1对应处与外壳体1内部的连接，从而更好地实现第一空间14和第二空间15之间的分隔以及第一空间14内的相对密封，而线性软连接部10对筛板2边缘与所述出料口13对应处(图1所述实施方式中，指筛板2尾部边缘与出料口相邻的位置处)与所述外壳体1的内壁之间的连接，则可以避免软连接机构(线性软连接部10)妨碍第一空间14中筛分好的物料从出料口13排出。
26.其中，为了使振动筛分机能够适用于处理高温物料，所述片状软连接部9包括耐高温柔性片材，例如，陶瓷纤维布(一般可耐受900℃以内的高温)。所述线性软连接部10可以包括金属弹簧，所述线性软连接部10的两端可以通过焊接方式分别连接于筛板2和外壳体1内壁，围绕所述筛板2可以包括多片相连接的片状软连接部9、多根金属弹簧。
27.另外，所述振动筛分机还包括从所述出料口13向下延伸出的出料管和设置于出料管处以朝向出料管内输送低温清洁气体的吹气装置。结合图1，可以理解的是，可以通过调整出料管的长度、高度和形状等，实现从排料口13下落到排料管中的筛分后物料在排料管始终推挤一定高度，从而实现料封，以避免第一空间14内部气流向振动筛分机下游的处理单元串气，保证第一空间14内的密封性；另外，对于需要密封处理，例如需要在无氧、低氧、惰性氛围下进行筛分处理的物料，所述低温清洁气体可以是常温的氮气等，不仅可以对通过吹气对筛分后物料进行再淘洗，淘洗因筛分机气流流动而引起的出料部位积尘，具体地，
所述吹气装置可以设置在筛分处理后的低温洁净颗粒在排料管内的自由堆积面以下位置。
28.并且，对于需要密封处理，例如需要在无氧、低氧、惰性氛围下进行筛分处理的物料，也可以在外壳体1上设置有另一吹气装置，以向第一空间14内吹送合适成分的气体，从而在第一空间14内营造适合的气体氛围。当然，对于高温颗粒的筛分除尘，所述另一吹气装置向第一空间14内吹送的气体可以是低温气体，以使得所述另一吹气装置同时起到冷却高温颗粒的作用。
29.正如上文所述，当用于对高温颗粒筛分除尘，可以在所述第一空间14内设置有冷却机构5，所述冷却机构5可以是上文所述的另一吹气装置的形式，当然也可以有其它选择，例如，参加图1，本实施方式中，所述冷却机构5包括安装于所述外壳体1顶部的喷淋装置，所述外壳体1在顶部开设有排汽出口17。所述喷淋装置可以朝向筛板2上的高温含尘固体颗粒表面喷洒冷却水，从而对高温含尘固体颗粒起到降温的作用，使得本实施方式的振动筛分机适用于处于高温颗粒物料。其中，根据所述振动筛分机的使用场合或者使用工艺路程，可以选用自来水或者其它装置排出的工艺灰水等废水；通过调整喷淋装置喷射水的流量和高温含尘固体颗粒下降流量之间的比例，喷洒合适量的喷淋水量，尽量使得所喷淋的冷却水能够对高温含尘固体颗粒起到较好降温效果的同时，冷却水都全部汽化并从外壳体1顶部的排汽出口17排出。由于设置有冷却机构5，能够对高温含尘固体颗粒进行有效降温，也降低了处理高温含尘固体颗粒时设备密封难度，使得所述振动筛分机用于300℃以上的高温含尘固体颗粒的筛分处理成为可能，例如300℃～800℃高温含尘固体颗粒的筛分处理，解决了工业上因设备耐温限制而存在的高温(》300℃)固体与粉末混合物难以分离的问题；并且，降温与筛分处理同时在第一空间14内进行，降温与分离一体化，操作简单便利，提高处理效率。
30.另外，本实施方式中，所述外壳体1包括底板4，所述底板4与所述筛板2间隔布置，所述振动筛分机还包括围绕所述筛板2边缘并且连接所述筛板2边缘与所述底板4，以与所述筛板2和所述底板4共同限定出位于所述筛板2下方的第三空间18的另一软连接机构，所述振动筛分机还包括用于向所述第三空间18内输送蒸汽的蒸汽输送机构。
31.其中，蒸汽输送机构将蒸汽输入第三空间18内，第三空间18内的蒸汽向上运动，穿过筛板2上筛孔向上运动，经过高温含尘固体颗粒时，分离并携带出高温含尘固体颗粒中的粉尘粉末向上运动，剩余粉末大部分因流场限制和重力作用落入集灰斗11，降温除尘后的固体颗粒在筛板2的筛面上堆积一定厚度后，由筛板2尾部滚到筛板2外，并从排料口13排出。所述另一软连接机构可以与上文提及的软连接机构具有类似的设计，可以包括片状软连接部9，例如可以为耐高温柔性片材，例如，陶瓷纤维布(一般可耐受900℃以内的高温)。
32.并且，参见图1，本实施方式中，所述外壳体1对应于所述筛板2靠近尾部的部分下方形成有集灰斗11，所述集灰斗11下部设置有排灰口，可以在集灰斗11内粉末累积到一定程度后通过排灰口进行清理，所述集灰斗11大致可以是锥形，例如圆锥形。
33.对于振动机构，作为一种选择，所述振动机构包括支承连接件7和位于外壳体1外的振动电机8，所述外壳体1上形成有支承连接件通孔，所述支承连接件7穿过所述支承连接件通孔以使得所述支承连接件7的一端连接于所述筛板2底部，所述支承连接件7的另一端连接于所述振动电机8的输出轴，所述外壳体1和所述支承连接件7之间设置有密封件12。所述支承连接件7同时起到支承筛板2和向筛板2传动振动的作用，其可以为沿竖直方向延伸
的杆件，上端焊接于筛板2的底部，振动电机8安装于外壳体1外部，支承连接件7可以是穿过所述第三空间18而连接至筛板2，通过密封件12，例如密封圈，而实现所述支承连接件通孔处的密封。
34.对于高温含尘固体颗粒进入第一空间14内方式，本实施方式中，所述振动筛分机还包括入料管6，所述外壳体1上部形成有入料口，所述入料管6通过所述入料口延伸至所述第一空间14内；所述入料管6的底部延伸至低于位于所述筛板2头部的挡板3，并且入料管6的底部与所述筛板2上表面之间具有间隔，由此，结合图1可以理解，这种实施方式中，高温含尘固体颗粒通过入料管6落入筛板2上，入料管6的下端与筛板2上表面之间设置一定的距离，目的是保证入料管6具有料封作用(防止筛分机内气流向上游处理单元中串气)且高温含尘固体颗粒进料顺畅。另外，所述入料管6位于所述外壳体1以外的部分包括柔性段，例如这一段柔性段可以为波纹管的形式，入料管6的上端可以是与生产线内上游的设备出料口连接，柔性段防止振动筛分机与上游的设备之间出现干涉。
35.对于筛板2，作为一种选择，其筛孔可以是矩形、方形或圆形，开孔尺寸应小于固体颗粒粒径(保持固体颗粒不掉落于筛板2下方)，可以使混合物(待筛分处理的固体颗粒和粉尘的混合物)在沿振动筛板2移动下行过程中，粉尘被振动筛分机底部通入的水蒸气经筛孔分配后“淘洗”出来，实现固体颗粒和粉尘的分离。所述筛板2的边缘形成有向上凸起的挡板3，并且位于所述筛板2头部的挡板3高于位于所述筛板2尾部的挡板3；所述筛板2设置为头部高于尾部的倾斜方位，例如筛板2的头部高于尾部，筛板2的筛面与水平方向可以具有40
°
以内的倾角，以使得振动时筛板2上的颗粒以合适的速度朝向筛板2尾部运动并且筛板2上堆积的颗粒厚度也在合理范围内，而设备的出料速度则由振动电机8的振动频率控制。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一些实施方式”、“例如”或“示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
37.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。