一种可多向调节的刨床用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及刨床领域，具体是一种可多向调节的刨床用支撑装置。


背景技术：

2.床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低加工长而窄的平面除外，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
3.现有的支撑装置在使用时不便于对其进行高度调节，使其降低机器的实用性，增加了人工手动的操作，使其工作量增加，导致费时费力，同时不便于对其进场多角度调节，导致使用不便的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种可多向调节的刨床用支撑装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了调节效果不佳的问题，本实用新型提出一种可多向调节的刨床用支撑装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可多向调节的刨床用支撑装置，包括主体、调节机构、支撑杆、聚氨酯、电动升降套杆、底座、连接块、螺纹孔、润滑油、出油孔、旋转板、旋转盘、底盘，其特征在于：所述支撑杆设置在主体的下方一侧，所述支撑杆的外壁一侧设置有聚氨酯，所述聚氨酯的一侧设置有电动升降套杆，所述电动升降套杆的下方一侧设置有底座，所述底座的上方一侧设置有连接块，所述连接块的外壁一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设置有润滑油，所述润滑油的外壁一侧设置有出油孔，所述出油孔的下方一侧设置有旋转板，所述旋转板的下方一侧设置有旋转盘，所述旋转盘的下方一侧设置有底盘。
7.优选的，所述聚氨酯与支撑杆紧密贴合，且聚氨酯的尺寸大于支撑杆的尺寸。
8.优选的，所述底座通过电动升降套杆与支撑杆构成升降结构，且电动升降套杆的数量为一个。
9.优选的，所述连接块通过螺纹孔与支撑杆螺纹连接，且螺纹孔以连接块的中轴线对称设置。
10.优选的，所述润滑油与出油孔活动连接，且出油孔在润滑油的外壁呈等间距分布。
11.优选的，所述旋转板通过旋转盘与底盘构成旋转结构，且旋转盘在旋转板的下方呈等间距分布。
12.优选的，所述主体的内部一侧设置有弹簧，且弹簧的两侧均设置有固定螺栓，且弹簧通过固定螺栓与主体螺纹连接，且弹簧以主体的中轴线对称设置。
13.优选的，所述主体的下方一侧设置有固定座，且固定座的外壁一侧设置有螺杆，且固定座通过螺杆与主体螺纹连接，且螺杆以固定座的中轴线对称设置。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过调节机构、支撑杆、聚氨酯、电动升降套杆、底座、连接块、螺纹孔、润滑油、出油孔、旋转板、旋转盘、底盘，加强了其自动化的使用需求，减少工作人员手动操作的问题，同时对其外壁加强了防护，避免造成腐锈的现象出现，使其更加润滑，调节更加灵敏，可对其不同角度进行调节，增加了其实用性以及多功能使用效果，便于对其进行拆卸安装使其工作人员操作简便，使用时，首先将聚氨酯附和安装在其外壁，再将其工作台放置连接块上，使其通过螺纹孔进行贯穿固定，向一侧转动旋转板，旋转板通过旋转盘的带动转动至合适的角度，此时发动电动升降套杆，将其升至合适的高度给予工作人员进行操作，内部的润滑油从其出油孔向外溢出；
16.2.本实用新型通过弹簧与固定螺栓，加强了其稳定效果，减少其上方的震动，使用时，将其弹簧放置内槽处，拧转两侧的固定螺栓将其安装固定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例的正视结构示意图；
19.图2为实施例的调节机构示意图；
20.图3为实施例的弹簧与固定螺栓结构示意图；
21.图4为实施例的固定座与螺杆结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处结构放大图。
23.图中：1、主体；2、调节机构；201、支撑杆；202、聚氨酯；203、电动升降套杆；204、底座；205、连接块；206、螺纹孔；207、润滑油；208、出油孔；209、旋转板；210、旋转盘；211、底盘；3、弹簧；4、固定螺栓；5、固定座；6、螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5所示，一种可多向调节的刨床用支撑装置，包括主体1、调节机构2、支撑杆201、聚氨酯202、电动升降套杆203、底座204、连接块205、螺纹孔206、润滑油207、出油孔208、旋转板209、旋转盘210、底盘 211，支撑杆201设置在主体1的下方一侧，支撑杆201的外壁一侧设置有聚氨酯202，聚氨酯202的一侧设置有电动升降套杆203，电动升降套杆203的下方一侧设置有底座204，底座204的上方一侧设置有连接块205，连接块205 的外壁一侧设置有螺纹孔206，螺纹孔206的一侧设置有润滑油207，润滑油 207的外壁一侧设置有出油孔208，出油孔208的下方一侧设置有旋转板209，旋转板209的下方一侧设置有旋转盘210，旋转盘210的下方一侧设置有底盘 211。
27.通过调节机构2、支撑杆201、聚氨酯202、电动升降套杆203、底座204、连接块205、螺纹孔206、润滑油207、出油孔208、旋转板209、旋转盘210、底盘211，加强了其自动化的使用需求，减少工作人员手动操作的问题，同时对其外壁加强了防护，避免造成腐锈的现象出现，使其更加润滑，调节更加灵敏，可对其不同角度进行调节，增加了其实用性以及多功能使用效果，便于对其进行拆卸安装使其工作人员操作简便，使用时，首先将聚氨酯202附和安装在其外壁，再将其工作台放置连接块205上，使其通过螺纹孔206进行贯穿固定，向一侧转动旋转板209，旋转板209通过旋转盘210的带动转动至合适的角度，此时发动电动升降套杆203，将其升至合适的高度给予工作人员进行操作，内部的润滑油207从其出油孔208向外溢出。
28.本实施例中，聚氨酯202与支撑杆201紧密贴合，且聚氨酯202的尺寸大于支撑杆201的尺寸，加强对其外壁防护，避免出现腐锈的情况出现。
29.本实施例中，底座204通过电动升降套杆203与支撑杆201构成升降结构，且电动升降套杆203的数量为一个，加强其自动化的使用需求，减少人工手动操作。
30.本实施例中，连接块205通过螺纹孔206与支撑杆201螺纹连接，且螺纹孔206以连接块205的中轴线对称设置，可便于对其进行拆卸安装。
31.本实施例中，润滑油207与出油孔208活动连接，且出油孔208在润滑油207的外壁呈等间距分布，加强其润滑效果，使其运用更加灵活快捷。
32.本实施例中，旋转板209通过旋转盘210与底盘211构成旋转结构，且旋转盘210在旋转板209的下方呈等间距分布，可调节不同的方向，使其提高调节效果。
33.本实施例中，主体1的内部一侧设置有弹簧3，且弹簧3的两侧均设置有固定螺栓4，且弹簧3通过固定螺栓4与主体1螺纹连接，且弹簧3以主体1 的中轴线对称设置，减少上方机器给予的震动，对其进行缓震。
34.本实施例中，主体1的下方一侧设置有固定座5，且固定座5的外壁一侧设置有螺杆6，且固定座5通过螺杆6与主体1螺纹连接，且螺杆6以固定座 5的中轴线对称设置，对其进行固定，避免有所松动，使其塌落有所损坏。
35.工作时，首先将聚氨酯202附和安装在其外壁，再将其工作台放置连接块205上，使其通过螺纹孔206进行贯穿固定，移动至合适的位置放置一侧的固定座5上方，拧转其螺杆6对其进行贯穿固定，其次将弹簧3放置内槽处，使其拧转两侧的固定螺栓4将其安装固定，向一侧转动旋转板209，旋转板209通过旋转盘210的带动转动至合适的角度，此时发动电动升降套杆203，将其升至合适的高度给予工作人员进行操作，内部的润滑油207从其出油孔 208向外溢出，其中；电动升降套杆203的型号为ys-nz100-12a，这就是一种可多向调节的刨床用支撑装置的工作原理。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。