一种具有耐磨损耐腐蚀性能的机械刀具的制作方法

1.本发明涉及机械刀具技术领域，具体为一种具有耐磨损耐腐蚀性能的机械刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，因此刀具在一些工厂和制造业中使用范围比较广泛。
3.现有的机械刀具在使用时，通常都是直接驱动工具来对机械刀具进行驱动，然后能够直接对加工部件进行一定的操作，在长期的操作下，刀片的切割表面会卷曲，操作时的耐磨损效果较差，且刀片不能进行一个往复式的切割操作，对刀片的切割处的受力处不能一定的平衡，且在切割时还需要具备一定的缓冲效果，缓冲效果不好会影响刀片的卷曲速度，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有耐磨损耐腐蚀性能的机械刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的机械刀具在使用时，通常都是直接驱动工具来对机械刀具进行驱动，然后能够直接对加工部件进行一定的操作，在长期的操作下，刀片的切割表面会卷曲，操作时的耐磨损效果较差，且刀片不能进行一个往复式的切割操作，对刀片的切割处的受力处不能一定的平衡，且在切割时还需要具备一定的缓冲效果，缓冲效果不好会影响刀片的卷曲速度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐磨损耐腐蚀性能的机械刀具，包括：固定底架，所述固定底架的左侧表面设置有控制面板，所述固定底架的内侧壁设置有往复丝杆本体，所述往复丝杆本体的表面一侧设置有第一限位环，所述第一限位环安装在固定底架的内侧壁，所述往复丝杆本体的一端设置有电机本体，所述往复丝杆本体的表面另一侧设置有第一传送带，所述第一传送带的内侧壁设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有活动套，所述活动套的顶端固定连接有固定板；固定架，所述固定架安装在固定板的顶端，所述固定架的顶端固定连接有活动架，所述活动架的内部设置有顶架，所述活动架的内侧壁固定连接有滑块，所述顶架的两侧皆开设有滑槽，所述顶架的右侧表面固定连接有定位板，所述活动架的背面固定连接有第一齿板，所述第一齿板的下表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有第一转轴，所述表面设置有第一限位架，所述第一转轴的一端设置有第二限位环，所述第一限位架的表面设置有第二传送带。
6.优选的，所述第二传送带的内侧壁设置有第二限位架，所述第二限位架的一端设置有第二转轴，所述第二限位架的背面设置有操作架。
7.优选的，所述第二转轴的左端一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮
合连接有第三齿轮。
8.优选的，所述第三齿轮的左侧表面啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的左侧表面固定连接有活动板，所述活动板的表面设置有稳定架，所述活动板与稳定架之间滑动连接。
9.优选的，所述第二齿板的表面设置有活动轴，所述活动轴的一端设置有刀具本体，所述刀具本体的底端设置有刀片。
10.优选的，所述刀片的顶端固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有安装块，所述安装块的表面设置有缓冲弹簧。
11.优选的，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲架，所述缓冲弹簧安装在缓冲架的内部，所述刀片的两侧表面皆固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的两侧皆固定连接有耐磨层。
12.优选的，所述第三齿轮的左侧设置有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有半齿轮，所述第三转轴的表面一侧设置有限位活动环。
13.优选的，所述刀具本体的内部设置有第三齿板，所述，所述第二齿板的顶端表面固定连接有l型连接架，所述l型连接架的底端表面设置有固定柱。
14.优选的，所述固定柱远离l型连接架的一端固定连接有升降块，所述升降块的底端设置有活塞筒，所述活塞筒远离升降块的一端设置有支撑侧板，所述支撑侧板的底端固定连接有喷料头。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该具有耐磨损耐腐蚀性能的机械刀具，通过设置的往复丝杆本体、第一限位环、电机本体、第一传送带、限位杆、活动环、活动架、滑块、定位板、第一齿轮、第一转轴、第一限位架、第二限位环、第二齿轮、第三齿轮、第二齿板、活动板、稳定架和刀具本体，在使用时，同时通过半齿轮在第三齿板的表面进行移动，在移动的过程中半齿轮表面的齿块啮合第三齿板时，继而通过第二齿板和第三齿轮之间的啮合连接和活动轴之间的适配能够带动刀具本体能够进行一定的左右往复的运动，当第三齿板与半齿轮之间不接触时，刀具本体能够进行一定的移动，当半齿轮抵触到第三齿板时，刀具本体从而能够稳定的进行切割，限位活动环的设计能够将第三转轴稳定的安装在刀具本体的表面，并且还能够稳定的向下切割，对需要加工的部件进行切割，大大提高了切割的效果，并刀片的切割面能够根据第二齿板的上下移动带动刀具本体和刀片进行平衡受力式的切割，保证了第三齿板具备一定的耐磨效果，防止了切割面受力点始终是一个面，体现了设计的巧妙性。
16.2、该具有耐磨损耐腐蚀性能的机械刀具，通过设置的刀具本体、刀片、安装板、安装块、缓冲弹簧、缓冲架、防腐蚀层、耐磨层、l型连接架、固定柱、升降块、活塞筒、支撑侧板和喷料头，在使用时，首先通过刀片进行切割时，通过将缓冲弹簧在缓冲架的内部进行安装，因此能刀片在切割时具有一定的缓冲效果，能够对刀片进行一定的防护，继而通过防腐蚀层和耐磨层的设计能够对刀片的表面加强耐磨效果和耐腐蚀效果，防止了刀片在切割腐蚀式和较硬物质时受到损坏，且通过第二齿板与第三齿轮之间啮合连接，第三齿轮带动第二齿板进行上下的移动，并且活动板在稳定架的内部进行稳定的上下滑动，从而第二齿板能够带动l型连接架进行上下的移动，l型连接架向下移动时通过将固定柱向下推动，然后通过升降块推动活塞筒，将活塞筒内部的一些润滑油通过喷料头进行喷涂，保证了喷涂的
效果，同时刀片在往复运动的过程中能够将润滑油引导到刀片的底端表面，大大提高了对刀片的使用效果，体现了设计的功能性。
附图说明
17.图1为本发明立体结构的示意图；图2为本发明刀具本体和第三齿轮结构的立体示意图；图3为本发明刀片和刀具本体结构的拆分示意图；图4为本发明活动架和第二传送带结构的立体示意图；图5为本发明电机本体和往复丝杆本体结构的立体示意图；图6为本发明l型连接架和支撑侧板结构的拆分示意图。
18.图中：1、固定底架；2、控制面板；3、往复丝杆本体；4、第一限位环；5、电机本体；6、第一传送带；7、限位杆；8、活动套；9、固定板；10、固定架；11、顶架；12、活动架；13、滑块；14、滑槽；15、定位板；16、第一齿板；17、第一齿轮；18、第一转轴；19、第一限位架；20、第二限位环；21、第二传送带；22、第二限位架；23、第二转轴；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第二齿板；27、活动板；28、稳定架；29、活动轴；30、刀具本体；31、刀片；32、安装板；33、安装块；34、缓冲弹簧；35、缓冲架；36、防腐蚀层；37、耐磨层；38、第三转轴；39、半齿轮；40、限位活动环；41、第三齿板；42、l型连接架；43、固定柱；44、升降块；45、活塞筒；46、支撑侧板；47、喷料头；48、操作架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种具有耐磨损耐腐蚀性能的机械刀具，本技术中使用的控制面板2、往复丝杆本体3和电机本体5均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与往复丝杆本体3和电机本体5的输入端电连接，包括：固定底架1，固定底架1的左侧表面设置有控制面板2，固定底架1的内侧壁设置有往复丝杆本体3，往复丝杆本体3的表面一侧设置有第一限位环4，第一限位环4安装在固定底架1的内侧壁，往复丝杆本体3的一端设置有电机本体5，往复丝杆本体3的表面另一侧设置有第一传送带6，第一传送带6的内侧壁设置有限位杆7，限位杆7的表面设置有活动套8，活动套8的顶端固定连接有固定板9；固定架10，固定架10安装在固定板9的顶端，固定架10的顶端固定连接有活动架12，活动架12的内部设置有顶架11，活动架12的内侧壁固定连接有滑块13，顶架11的两侧皆开设有滑槽14，顶架11的右侧表面固定连接有定位板15，活动架12的背面固定连接有第一齿板16，第一齿板16的下表面啮合连接有第一齿轮17，第一齿轮17的表面设置有第一转轴18，表面设置有第一限位架19，第一转轴18的一端设置有第二限位环20，第一限位架19的表
面设置有第二传送带21，第二传送带21的内侧壁设置有第二限位架22，第二限位架22的一端设置有第二转轴23，第二转轴23的左端一侧固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24的表面啮合连接有第三齿轮25，第三齿轮25的左侧设置有第三转轴38，第三转轴38的表面固定连接有半齿轮39，第三转轴38的表面一侧设置有限位活动环40，第三齿轮25的左侧表面啮合连接有第二齿板26，第二齿板26的表面设置有活动轴29，活动轴29的一端设置有刀具本体30，刀具本体30的内部设置有第三齿板41，第二齿板26的顶端表面固定连接有l型连接架42，l型连接架42的底端表面设置有固定柱43，固定柱43远离l型连接架42的一端固定连接有升降块44，升降块44的底端设置有活塞筒45，活塞筒45远离升降块44的一端设置有支撑侧板46，支撑侧板46的底端固定连接有喷料头47，刀具本体30的底端设置有刀片31，刀片31的顶端固定连接有安装板32，安装板32的背面固定连接有安装块33，安装块33的表面设置有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的一端固定连接有缓冲架35，缓冲弹簧34安装在缓冲架35的内部，刀片31的两侧表面皆固定连接有防腐蚀层36，防腐蚀层36的两侧皆固定连接有耐磨层37，耐磨层37由tic涂层组成，第二齿板26的左侧表面固定连接有活动板27，活动板27的表面设置有稳定架28，活动板27与稳定架28之间滑动连接，第二限位架22的背面设置有操作架48，通过控制面板2的设计能够启动电机本体5，通过电机本体5能够带动往复丝杆本体3进行一定的往复运动，然后通过第一限位环4能够带动限位杆7也能够同时进行运动，并且通过限位杆7能够将活动套8、固定板9和固定架10进行一定的限位，固定架10带动活动架12进行往复的运动，继而通过滑块13在滑槽14的内部能够稳定的带动活动架12进行往复运动，继而通过活动架12的往复运动带动第一齿板16进行往复运动，从而第一齿板16和第一齿轮17之间啮合连接，能够带动第一齿轮17进行转动，继而通过第一齿轮17带动第一限位架19和第二传送带21进行转动，继而通过第二传送带21带动第二转轴23和第二齿轮24进行转动，并且第二齿轮24和第三齿轮25之间啮合连接，因此第二齿轮24能够带动第三齿轮25继续转动，并且第三齿轮25带动第三转轴38进行转动，同时通过半齿轮39在第三齿板41的表面进行移动，在移动的过程中半齿轮39表面的齿块啮合第三齿板41时，继而通过第二齿板26和第三齿轮25之间的啮合连接和活动轴29之间的适配能够带动刀具本体30能够进行一定的左右往复的运动，当第三齿板41与半齿轮39之间不接触时，刀具本体30能够进行一定的移动，当半齿轮39抵触到第三齿板41时，刀具本体30从而能够稳定的进行切割，限位活动环40的设计能够将第三转轴38稳定的安装在刀具本体30的表面，并且还能够稳定的向下切割，对需要加工的部件进行切割，大大提高了切割的效果，并刀片31的切割面能够根据第二齿板26的上下移动带动刀具本体30和刀片31进行平衡受力式的切割，保证了第三齿板41具备一定的耐磨效果，防止了切割面受力点始终是一个面，通过刀片31进行切割时，通过将缓冲弹簧34在缓冲架35的内部进行安装，因此能刀片31在切割时具有一定的缓冲效果，能够对刀片31进行一定的防护，继而通过防腐蚀层36和耐磨层37的设计能够对刀片31的表面加强耐磨效果和耐腐蚀效果，防止了刀片31在切割腐蚀式和较硬物质时受到损坏，且通过第二齿板26与第三齿轮25之间啮合连接，第三齿轮25带动第二齿板26进行上下的移动，并且活动板27在稳定架28的内部进行稳定的上下滑动，从而第二齿板26能够带动l型连接架42进行上下的移动，l型连接架42向下移动时通过将固定柱43向下推动，然后通过升降块44推动活塞筒45，将活塞筒45内部的一些润滑油通过喷料头47进行喷涂，保证了喷涂的效果，同时刀片31在往复运动的过程中能够将润滑油引导到刀片31的底端表面，大大提高了对刀
片31的使用效果。
21.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，首先通过控制面板2的设计能够启动电机本体5，通过电机本体5能够带动往复丝杆本体3进行一定的往复运动，然后通过第一限位环4能够带动限位杆7也能够同时进行运动，并且通过限位杆7能够将活动套8、固定板9和固定架10进行一定的限位，固定架10带动活动架12进行往复的运动，继而通过滑块13在滑槽14的内部能够稳定的带动活动架12进行往复运动，继而通过活动架12的往复运动带动第一齿板16进行往复运动，从而第一齿板16和第一齿轮17之间啮合连接，能够带动第一齿轮17进行转动，继而通过第一齿轮17带动第一限位架19和第二传送带21进行转动，继而通过第二传送带21带动第二转轴23和第二齿轮24进行转动，并且第二齿轮24和第三齿轮25之间啮合连接，因此第二齿轮24能够带动第三齿轮25继续转动，并且第三齿轮25带动第三转轴38进行转动，同时通过半齿轮39在第三齿板41的表面进行移动，在移动的过程中半齿轮39表面的齿块啮合第三齿板41时，继而通过第二齿板26和第三齿轮25之间的啮合连接和活动轴29之间的适配能够带动刀具本体30能够进行一定的左右往复的运动，当第三齿板41与半齿轮39之间不接触时，刀具本体30能够进行一定的移动，当半齿轮39抵触到第三齿板41时，刀具本体30从而能够稳定的进行切割，限位活动环40的设计能够将第三转轴38稳定的安装在刀具本体30的表面，并且还能够稳定的向下切割，对需要加工的部件进行切割，大大提高了切割的效果，通过刀片31进行切割时，通过将缓冲弹簧34在缓冲架35的内部进行安装，因此能刀片31在切割时具有一定的缓冲效果，能够对刀片31进行一定的防护，继而通过防腐蚀层36和耐磨层37的设计能够对刀片31的表面加强耐磨效果和耐腐蚀效果，防止了刀片31在切割腐蚀式和较硬物质时受到损坏，且通过第二齿板26与第三齿轮25之间啮合连接，第三齿轮25带动第二齿板26进行上下的移动，并且活动板27在稳定架28的内部进行稳定的上下滑动，从而第二齿板26能够带动l型连接架42进行上下的移动，l型连接架42向下移动时通过将固定柱43向下推动，然后通过升降块44推动活塞筒45，将活塞筒45内部的一些润滑油通过喷料头47进行喷涂，保证了喷涂的效果，同时刀片31在往复运动的过程中能够将润滑油引导到刀片31的底端表面，以上为本发明的所有工作原理。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。