一种清洁组件、清洁装置及模切机的制作方法

1.本技术涉及锂电池激光模切机领域，尤其涉及一种清洁组件、清洁装置及模切机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，在制备电池电芯的过程中，通常使用激光模切机来对电芯极片进行切割，然而在激光切割极片时，会产生大量的粉尘颗粒，这些粉尘会遮挡激光光路，从而导致极片的质量受到影响。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供了一种清洁组件、清洁装置及模切机，用于解决切割极片时产生的粉尘阻碍激光光路从而导致极片质量受到影响的问题。
4.第一方面本技术提供了一种清洁组件，包括：吸附件，固定件和移动件，固定件与吸附件的底部连接，移动件能够相对于固定件移动。其中，移动件位于固定件与底部之间，沿清洁组件的高度方向，移动件的至少部分位于底部的投影范围内，当移动件相对于固定件移动时，固定件用于清洁位于移动件的粉尘。
5.本技术实施例的技术方案中，将移动件的至少部分设置于吸附件底部的投影范围内，使移动件对吸附件的底部起到保护作用当移动件处于静止状态时，飞溅的金属粉尘会附着到移动件上，降低了金属粉尘附着在吸附件的底部的可能，从而实现了对底部的保护作用。同时，当飞溅到移动件的粉尘堆积到一定厚度时，移动件会通过与固定件之间的相互运动，将堆积分粉尘刮落，降低金属粉尘在移动件上堆积的可能性，因激光切割极片的方向与粉尘堆积的方向一致，因此可以降低因粉尘堆积而影响激光光路导致极片切割受到不良影响的可能。
6.在一种可能的实施方式中，固定件具有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件相互连接，第一固定件与第二固定件具有预设的夹角，第一固定件用于清洁移动件的粉尘，第二固定件用于与吸附件连接。通过将第一固定件和第一固定件之间设置一定的夹角，使固定件既可以与吸附件连接，还可以在移动件与固定件相对运动时，对移动件上堆积的金属粉尘起到刮擦作用，从而实现清理移动件粉尘的功能，降低金属粉尘在移动件上堆积的可能。进一步降低了粉尘阻碍激光光路的可能。同时，这样设置还利于提高固定件与吸附件连接的稳定性，从而提升固定件和移动件相对运动的稳定性。
7.在一种可能的实施方式中，移动件与固定件之间具有一定的距离。通过将移动件与固定件之间设置一定的距离，利于移动件与固定件的相对于运动，降低了移动件与固定件因直接接触而在运动过程中损伤的可能。同时，利于增大粉尘与移动件的接触面积，进而利于移动件对吸附件的底部的保护，降低粉尘飞溅后附着在吸附件的底部的可能。
8.在一种可能的实施方式中，清洁组件还包括连接部，连接部位于移动件靠近吸附件的一侧且与吸附件连接，移动件安装于连接部。通过设置连接部，使移动件通过连接部与吸附件连接，可以使移动件与吸附件之间的连接更稳固牢靠，从而利于移动件运动的稳定
性。将连接部设置于吸附件的外侧，使移动件的安装位置更加灵活，并且为移动件的移动提供了足够的空间，利于提升整个清洁组件对金属粉尘的清洁效果。
9.在一种可能的实施方式中，连接部具有主体部和第一延伸部，主体部和第一延伸部具有预设的夹角，第一延伸部用于与移动件连接。通过设置主体部和第一延伸部，利于移动件与连接部的连接，且利于提升连接的稳定性。通过主体部和第一延伸部之间设置夹角，使主体部和第一延伸部避让吸附件，从而利于移动件的移动，降低了连接部在移动件移动过程中与吸附件发生碰撞的可能。
10.在一种可能的实施方式中，清洁组件还包括有驱动件，驱动件安装于吸附件远离移动件的一侧，驱动件用于驱动连接部带动移动件运动。通过设置驱动件，为清洁组件提供了动力，利于实现移动件与固定件之间的相对运动，从而刮落金属粉尘，达到清洁的效果。通过使移动件驱动连接部运动，进而使连接部带动移动件移动，可以使驱动件和移动件的安装位置相对灵活，便于将移动件设于吸附件的底部，且与底部连接，从而利于实现移动件对吸附件的保护作用，降低金属粉尘堆积在吸附件的底部的可能。
11.在一种可能的实施方式中，连接部还具有第二延伸部，第二延伸部位于主体部远离第一延伸部的一侧，且与主体部具有预设的夹角，第二延伸部用于与驱动件连接。通过设置第二延伸部，可以便于驱动件的设置，使驱动件可以安装于吸附件的外侧，利于驱动件的安装位置的灵活设置。同时，通过将第二延伸部与主体部之间设置预设的夹角，使连接部在与移动件连接的同时，还能够与驱动件连接，使驱动件能够驱动连接部运动从而带动移动件运动，从而利于移动组件相对于固定件的移动，进而利于清洁组件对金属粉尘的清洁，另一方面，通过将连接部设置为c型结构，为吸附件留出了一定的避让空间，降低连接部在移动过程中与吸附件发生碰撞的可能，从而利于清洁组件的工作，提升了清洁效果。
12.在一种可能的实施方式中，移动件沿清洁组件的长度方向相对于固定件移动。将移动件的长度方向设置为清洁组件的长度方向，因移动件的长度方向与吸附件的长度方向一致，这样设置可以增加第一固定件对金属粉尘的清扫面积，利于清洁组件对于金属粉尘的清理，提高清洁组件的清洁效率，降低因金属粉尘堆积而致使激光光路受到阻碍的可能。
13.在一种可能的实施方式中，固定件的材料为非金属材料。固定件的材料为非金属材料利于固定件与金属粉尘之间的相对摩擦，降低因摩擦而导致固定件损坏的可能，且大大降低了固定件与金属粉尘摩擦之后产生静电的可能，进一步提升了极片切割过程的安全性及激光模切机使用的安全性，有助于电芯及电芯的生产。
14.本技术提供了一种清洁组件，包括吸附件，固定件和移动件，固定件与吸附件的底部连接，移动件能够相对于固定件移动。其中，移动件位于固定件与底部之间，沿清洁组件的高度方向，移动件的至少部分位于底部的投影范围内，当移动件相对于固定件移动时，固定件用于清洁位于移动件的粉尘。
15.通过将移动件的至少部分设置于吸附件底部的投影范围内，使移动件对吸附件的底部起到保护作用当移动件处于静止状态时，飞溅的金属粉尘会附着到移动件上，降低了金属粉尘附着在吸附件的底部的可能，从而实现了对底部的保护作用。同时，当飞溅到移动件的粉尘堆积到一定厚度时，移动件会通过与固定件之间的相互运动，将堆积分粉尘刮落，降低金属粉尘在移动件上堆积的可能性，因激光切割极片的方向与粉尘堆积的方向一致，因此可以降低因粉尘堆积而影响激光光路导致极片切割受到不良影响的可能，从而有利于
提升极片的生产质量。
16.第二方面，本技术提供了一种清洁装置，清洁装置包括通风通道和清洁组件，清洁组件包括以上任一方案的清洁组件，其中，通风通道与清洁组件相连接。通过设置通风通道，利于对于切割后的废料及金属粉尘的回收集中，从而利于激光模切机的废料处理，降低金属粉尘和废料影响模切机工作的可能，从而提高电芯及电池生产的效率。
17.第三方面，本技术提供了一种模切机，模切机包括以上任一方案的清洁装置。
18.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
19.图1为本技术所提供的一种清洁组件、清洁装置及模切机的示意图；
20.图2为本技术所提供的一种清洁装置的具体示意图；
21.图3为极片和激光在本技术所提供的清洁装置中的示意图；
22.图4为本技术所提供的一种清洁组件的具体示意图；
23.图5为本技术所提供的一种清洁组件的连接部及驱动件的示意图。
24.附图标记说明：
25.1000-模切机；
26.100-清洁装置；
27.1-清洁组件；
28.11-吸附件；
29.111-底部；
30.12-固定件；
31.121-第一固定件；
32.122-第二固定件；
33.13-移动件；
34.14-连接部；
35.141-主体部；
36.142-第一延伸部；
37.143-第二延伸部；
38.15-驱动件；
39.2-吸风皮带；
40.3-通风通道；
41.4-散热板组件；
42.5-极片；
43.6-激光。
具体实施方式
44.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
46.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
50.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
51.本发明人注意到，在电池电芯制备工序中，通过采用激光模切机对电芯的极片进行切割，然而在激光模切机在切割金属极片时，会产生大量的金属粉尘，通常情况下，切割时产生的金属粉尘将随风刀流入除尘管道，但由于粉尘颗粒流动的特性，会有部分的金属粉尘附着于模切机的吸盘腔底盘上。当粉尘堆积到一定厚度时，将遮挡激光的光路，从而影响极片切割的效果。此外，在激光模切设备使用一段时间后，将会进行人工除尘工作，这会降低激光模切机的工作效率，从而影响电芯的生产。
52.为了解决模切机在切割口粉尘堆积的问题，发明人研究发现，可以设计一种清洁组件为吸盘腔清理金属粉尘。清洁组件可以对吸盘腔的底板起到保护作用，使降低粉尘附着在吸盘腔底板上的可能。同时，当金属粉尘堆积到一定厚度时，清洁组件可以清除粉尘，减低粉尘影响激光光路的可能性。
53.基于以上考虑，为了解决激光模切机在切割口粉尘堆积而阻挡激光光路的问题，发明人经过深入研究，设计了一种清洁组件，清洁组件可对吸盘腔的底板起到保护作用，可以使飞溅的粉尘附着在清洁组件上，从而降低粉尘落在底板上的可能，并通过清洁组件的
零件之间发生相对运动，使堆积的金属粉尘被刮落，从而对堆积的金属粉尘起到清理作用，从而降低了粉尘阻挡激光光路的可能性。
54.本技术实施例公开的清洁组件可以用于模切机，模切机应用于电芯的生产过程中，能够对于电芯的极片进行切割。对于电池的电芯而言，极片是非常重要的组成部分，对于电池的性能起到至关重要的作用，而极片的生产通常通过模切机来实现，模切机可以预先进行设置并对极片进行切割，从而得到具有电芯所需的尺寸和形状的极片。为了提升生产效率，加快极片的切割速度，模切机使用激光来实现对于极片的切割，与此同时，为了提高产出极片的良品率，模切机采用悬空切割口对极片进行切割，即不设置有切割平台，采用负压吸附的方式固定极片，从而使极片悬空放置。
55.请参照图1，图1为本技术所提供的一种清洁组件1、清洁装置100及模切机1000的示意图，本技术实施例提供了一种模切机1000，模切机1000包括有清洁装置100，模切机1000在切割过程中，会产生废料与金属粉尘，清洁装置100可以对这些废料与粉尘进行搬运及收集，针对产生的金属粉尘而言，清洁装置100可以在不停运模切机1000的状态下进行自动清洁，从而提高了模切机1000的使用效率，降低人工对模切机1000进行清理操作的可能性，还降低了金属粉尘堆积影响模切机1000使用的可能，进而利于极片5及电芯的生产过程。
56.请参照图2和图3，图2本技术所提供的一种清洁装置100的具体示意图，图3为极片5和激光6在本技术所提供的清洁装置100中的示意图。本技术实施例提供了一种清洁装置100，清洁装置100包括吸风皮带2、通风通道3、散热板组件4以及清洁组件1，其中，清洁组件1包括有吸附件11，吸附件11可以用过负压作用吸附极片5，使极片5悬空放置。如图3所示，在激光6对极片5进行切割时，激光6可以与极片5存在预设的夹角，即激光6可以沿垂直于极片5的方向对极片5进行切割。通风通道3可以与除尘管道(图中未示出)及除尘机(图中未示出)相连接，当废料与金属粉尘进入通风通道3后，会在负压的作用下进入除尘管道及除尘机，从而进行统一的处理。对于切割后产生的废料而言，吸风皮带2可以将激光6切割后的废料通过负压作用进行吸附，并搬运至通风通道3的入口处，使废料进入通风通道3，再通过通风通道3进入除尘管道中，最后进入除尘机进行处理。而对于金属粉尘而言，在清洁装置100中，清洁组件1可以将堆积的金属粉尘刮落，随后再被吸入通风通道3，最后进入除尘机。在模切机1000切割的过程中，因使用激光6切割，切割极板后残余的激光6会对外界环境造成影响，成为安全隐患，通过设置散热板组件4，可以对残余的激光6进行吸收，并将切割产生的热量进行散热处理，从而提高了模切机1000使用的安全性，进而利于操作人员的工作安全。
57.在清洁装置100中，使用了清洁组件1对金属粉尘进行清洁处理，清洁组件1通过内部的相对运动对堆积的金属粉尘进行刮擦，使金属粉尘被刮落，随后被吸入通风通道3，从而降低了金属粉尘堆积的可能，进而降低了金属粉尘干扰激光6光路的可能，利于激光6对极片5的切割，且有助于提高模切机1000产出的良品率。
58.请参照图4，图4本技术所提供的一种清洁组件1的具体示意图。本技术实施例提供了一种清洁组件1，清洁组件1包括吸附件11、固定件12和移动件13，其中，固定件12与吸附件11的底部111连接，移动件13能够相对于固定件12移动，移动件13位于固定件12与底部111之间，沿清洁组件1的高度方向z，移动件13的至少部分位于底部111的投影范围内，当移
动件13相对于固定件12移动时，固定件12用于清洁位于移动件13的粉尘。
59.清洁组件1包括有吸附件11、固定件12和移动件13。吸附件11上具有多孔结构，通过负压作用可以吸附极片5。固定件12可以是刮刀，移动件13可以是刮板，固定件12与吸附件11的底部111连接，并与吸附件11的底部111直接接触。移动件13位于固定件12与吸附件11的底部111之间且与吸附件11连接，沿清洁组件1的高度方向z，移动件13的至少部分位于吸附件11的底部111的投影范围内，移动件13与固定件12之间可以发生相对运动，即刮刀和刮板间可以发生刮擦的动作。清洁组件1可以定期对金属粉尘进行清洁，通常在对极片5进行更换时，清洁组件1可以对金属粉尘清洁工作。
60.通过设置多孔结构，使极片5可以悬空放置，实现了激光6对极片5悬空切割的效果。将移动件13的至少部分设置于吸附件11底部111的投影范围内，可以使移动件13对吸附件11的底部111起到保护作用，当移动件13处于静止状态时，飞溅的金属粉尘会附着到移动件13上，降低了金属粉尘附着在吸附件11的底部111的可能，从而实现了对底部111的保护作用。同时，当飞溅到移动件13的粉尘堆积到一定厚度时，移动件13会通过与固定件12之间的相互运动，将堆积分粉尘刮落，降低金属粉尘在移动件13上堆积的可能性，因激光6切割极片5的方向与粉尘堆积的方向一致，因此可以降低因粉尘堆积而影响激光6光路导致极片5切割受到不良影响的可能。另一方面，清洁组件1可以实现定期性清洁，通过设置较高的清洁频率，降低金属粉尘堆积在移动件13上的可能，从而利于激光6对极片5进行切割工作。
61.请继续参考图4，在一种可能的实施方式中，固定件12具有第一固定件121和第二固定件122，第一固定件121和第二固定件122相互连接，第一固定件121与第二固定件122具有预设的夹角，第一固定件121用于清洁移动件13的粉尘，第二固定件122用于与吸附件11连接。
62.固定件12包括有第一固定件121和第二固定件122，第二固定件122与吸附件11连接，第一固定件121能够和第二固定件122相对固定连接，第一固定件121和第二固定件122之间具有预设的夹角，夹角的角度可以设置为90度。
63.通过将第一固定件121和第二固定件122之间设置一定的夹角，使固定件12既可以与吸附件11连接，还可以在移动件13与固定件12相对运动时，对移动件13上堆积的金属粉尘起到刮擦作用，从而实现清理移动件13上粉尘的功能，降低金属粉尘在移动件13上堆积的可能。进一步降低了粉尘阻碍激光6光路的可能。同时，这样设置还利于提高固定件12与吸附件11连接的稳定性，从而提升固定件12和移动件13相对运动的稳定性。
64.请继续参考图4，在一种可能的实施方式中，移动件13与固定件12之间具有一定的距离。
65.移动件13与固定件12之间会存在一定距离，即移动件13和固定件12之间具有间隙，在移动件13处于静止状态时，随着金属粉尘飞溅，粉尘会落到移动件13表面及间隙中，当粉尘逐渐堆积，即样粉尘堆积到一定厚度时，清理组件1开始工作，移动件13与固定件12的相对运动可以刮落粉尘。
66.通过将移动件13与固定件12之间设置一定的距离，利于移动件13与固定件12的相对运动，降低了移动件13与固定件12在运动过程中因直接接触而损伤的可能。同时，利于增大粉尘与移动件13的接触面积，进而利于移动件13对吸附件11的底部111的保护，降低粉尘飞溅后附着在吸附件11的底部111的可能。
67.请参考图5，图5本技术所提供的一种清洁组件1的连接部14及驱动件15的示意图。在一种可能的实施方式中，清洁组件1还包括连接部14，连接部14位于移动件13靠近吸附件11的一侧且与吸附件11连接，移动件13安装于连接部14。
68.连接部14位于移动件13靠近吸附件11的一侧，移动件13通过连接部14与吸附件11连接，即连接件的一端与吸附件11连接，另一端与移动件13连接。
69.通过设置连接部14，使移动件13通过连接部14与吸附件11连接，可以使移动件13与吸附件11之间的连接更稳固牢靠，从而利于移动件13运动的稳定性。将连接部14设置于吸附件11的外侧，使移动件13的安装位置更加灵活，并且为移动件13的移动提供了足够的空间，利于提升整个清洁组件1对金属粉尘的清洁效果。
70.请继续参考图5，在一种可能的实施方式中，连接部14具有主体部141和第一延伸部142，主体部141和第一延伸部142具有预设的夹角，第一延伸部142用于与移动件13连接。
71.连接部14包括主体部141和第一延伸部142，沿清洁组件1的高度方向z，主体部141与吸附件11平行设置，移动件13与吸盘件的底部111相连接，主体部141和第一延伸部142之间具有预设的夹角，夹角可以设置为90度，第一延伸部142用于与移动件13连接。
72.通过设置主体部141和第一延伸部142，利于移动件13与连接部14的连接，且利于提升连接的稳定性。通过主体部141和第一延伸部142之间设置夹角，使主体部141和第一延伸部142避让吸附件11，从而利于移动件13的移动，降低了连接部14在移动件13移动过程中与吸附件11发生碰撞的可能。
73.请继续参考图5，在一种可能的实施方式中，清洁组件1还包括有驱动件15，驱动件15安装于吸附件11远离移动件13的一侧，驱动件15用于驱动连接部14带动移动件13运动。
74.驱动件15为移动件13的移动提供了动力，驱动件15可以采用气缸，气缸可以沿直线做往复运动。驱动件15安装与吸附件11远离移动件13的一侧，即吸附件11位于驱动件15和移动件13之间，且驱动件15与吸附件11相连接。连接部14的一端与驱动件15连接，另一端与移动件13连接，驱动件15可以驱动连接部14移动，从而使连接部14带动移动件13移动。
75.通过设置驱动件15，为清洁组件1提供了动力，利于实现移动件13与固定件12之间的相对运动，从而刮落金属粉尘，达到清洁的效果。通过使移动件13驱动连接部14运动，进而使连接部14带动移动件13移动，可以使驱动件15和移动件13的安装位置相对灵活，便于将移动件13设于吸附件11的底部111，且与底部111连接，从而利于实现移动件13对吸附件11的保护作用，降低金属粉尘堆积在吸附件11的底部111的可能。
76.请继续参考图5，在一种可能的实施方式中，连接部14还具有第二延伸部143，第二延伸部143位于主体部141远离第一延伸部142的一侧，且与主体部141具有预设的夹角，第二延伸部143用于与驱动件15连接。
77.连接部14设置有第二延伸部143，第二延伸部143与主体部141具有预设的夹角，夹角的角度可以为90度，即第二延伸部143和第一延伸部142可以平行设置，第一延伸部142、第二延伸部143及主体部141可以构成c形结构，即连接部14为c型结构，其中第二延伸部143与驱动件15连接。
78.通过设置第二延伸部143，可以便于驱动件15的设置，使驱动件15可以安装于吸附件11的外侧，利于驱动件15的安装位置的灵活设置。同时，通过将第二延伸部143与主体部141之间设置预设的夹角，使连接部14在与移动件13连接的同时，还能够与驱动件15连接，
使驱动件15能够驱动连接部14运动从而带动移动件13运动，从而利于移动组件相对于固定件12的移动，进而利于清洁组件1对金属粉尘的清洁，另一方面，通过将连接部14设置为c型结构，为吸附件11留出了一定的避让空间，降低连接部14在移动过程中与吸附件11发生碰撞的可能，从而利于清洁组件1的工作，提升了清洁效果。
79.在一种可能的实施方式中，移动件13沿清洁组件1的长度方向y相对于固定件12移动。
80.移动件13可以是一种刮板，其沿清洁组件1长度方向y的尺寸大于沿清洁组件1宽度方向x的尺寸，即移动件13的形状为长方形，移动件13的长度方向y与吸附件11的底部111的长度方向y一致。在清洁组件1中，固定件12中的第一固定件121起到了刮刀的作用，在移动件13相对于固定件12运动时，固定件12可以把堆积在移动件13上的灰尘刮落。
81.将移动件13的长度方向y设置为清洁组件1的长度方向y，因移动件13的长度方向y与吸附件11的长度方向y一致，这样设置可以增加第一固定件121对金属粉尘的清扫面积，利于清洁组件1对于金属粉尘的清理，提高清洁组件1的清洁效率，降低因金属粉尘堆积而致使激光6光路受到阻碍的可能。
82.在一种可能的实施方式中，固定件12的材料为非金属材料。
83.在模切机1000对极片5进行切割的过程中，会产生高度飞溅的金属粉尘，金属粉尘会附着在移动件13上，当清洁组件1对金属粉尘进行清理时，固定件12会与金属粉尘发生相对的摩擦，在摩擦过程中，容易产生静电，从而导致安全隐患，还可能使模切机1000中的电子零件失效，甚至会影响到电芯的生产。当固定件12的材料选择非金属时，可降低产生静电的可能，在对非金属的材料进行选择时，优先考虑塑料，具体地可以为一种peek塑料，peek是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的绝缘材料。
84.固定件的材料为非金属材料利于固定件12与金属粉尘之间的相对摩擦，降低因摩擦而导致固定件12损坏的可能，且大大降低了固定件12与金属粉尘摩擦之后产生静电的可能，进一步提升了极片5切割过程的安全性及激光6模切机1000使用的安全性，有助于电芯及电芯的生产。
85.在一种可能的实施方式中，本技术实施例还提供了一种清洁装置100，清洁装置100包括通风通道3和以上任一方案的清洁组件1，其中，通风通道3与清洁组件1相连接。
86.通风通道3内会产生负压，在模切机1000切割极片5的过程中，极片5会产生切割下来的废料及金属粉尘，这些废料和粉尘将通过通风通道3吸附并排出通风通道3。
87.通过设置通风通道3，利于对于切割后的废料及金属粉尘的回收集中，从而利于模切机1000的废料处理，降低金属粉尘和废料影响模切机1000工作的可能，从而提高电芯及电池生产的效率。
88.在一种可能的实施方式中，本技术实施例还提供了一种模切机1000，模切机1000包括以上任一方案的清洁装置100。
89.本技术实施例提供了一种清洁组件1、清洁装置100及模切机1000，清洁组件1包括吸附件11、固定件12和移动件13，其中，固定件12与吸附件11的底部111连接，移动件13能够相对于固定件12移动，移动件13位于固定件12与底部111之间，沿清洁组件1的高度方向z，移动件13的至少部分位于底部111的投影范围内，当移动件13相对于固定件12移动时，固定件12用于清洁位于移动件13的粉尘。当移动件13处于静止状态时，飞溅的金属粉尘会附着
到移动件13上，降低了金属粉尘附着在吸附件11的底部111的可能，从而实现了对底部111的保护作用。当飞溅到移动件13的粉尘堆积到一定厚度时，移动件13会通过与固定件12之间的相互运动，将堆积分粉尘刮落，降低金属粉尘在移动件13上堆积的可能性，因激光6切割极片5的方向与粉尘堆积的方向一致，因此可以降低因粉尘堆积而影响激光6光路导致极片5切割受到不良影响的可能。
90.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。