技术特征：
1.壳体用有缝管胀径机，其特征在于：包括u型槽体、油缸定位架、油缸、模具、抱箍、挡板，油缸定位架和挡板分别固定安装于u型槽体的两端，油缸装配于油缸定位架上，且油缸的输出端朝向挡板，油缸的输出端固定安装有定位盘，模具通过定位盘装配于油缸的输出端，抱箍固定安装于u型槽体的中部，油缸通过油管与外部油泵连通；所述定位盘包括盘体、中心杆、键槽，中心杆一体成型于盘体侧壁的中央位置，多个键槽均匀开设于盘体的外围，模具的中部开设有定位槽，且定位槽内壁的形状与定位盘外形相匹配，盘体与油缸的输出端固定连接。2.根据权利要求1中所述的壳体用有缝管胀径机，其特征在于：所述抱箍包括底托、顶环、定位座、垫圈，底托与顶环相互铰接，且底托和顶环扣合时构成闭合圆环，定位座一体成型于底托的底部，且定位座通过螺钉固定于u型槽体的底部，底托、顶环的内表面均嵌入有垫圈。3.根据权利要求2中所述的壳体用有缝管胀径机，其特征在于：所述抱箍还包括束带定位环、棘轮、卡槽、滑套、卡销、螺栓，多个束带定位环分别装配于底托、顶环的侧壁，底托的侧壁内开设有装配腔，棘轮的两端均设置有单向轴承，且棘轮转动安装于装配腔内，卡槽开设于棘轮的外端面上，卡销为h型，且卡销滑动装配于滑套内，滑套固定安装于装配腔内卡槽所在的一侧，卡销与卡槽相对的端面设有与卡槽相匹配的凸起，螺栓螺接于底托的侧壁，且棘轮、卡槽、滑套、卡销、螺栓均同轴，装配腔与束带定位环相邻的一侧设有通孔，棘轮的边缘贯穿通孔延伸至外部。4.根据权利要求1中所述的壳体用有缝管胀径机，其特征在于：所述u型槽体内侧壁的底面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有底板，且滑槽内壁的末端嵌入有弹性元件，弹性元件与底板的端面紧密贴合，抱箍均固定安装于底板的表面。5.根据权利要求1中所述的壳体用有缝管胀径机，其特征在于：所述u型槽体的侧壁均匀开设有插孔，挡板的背侧固定安装有卡环，插孔内插接有插杆，且插杆穿过卡环。6.根据权利要求1中所述的壳体用有缝管胀径机，其特征在于：所述u型槽体的内侧壁开设有插槽，油缸定位架竖向板面的宽度大于u型槽体两侧壁的间距，且油缸定位架的竖向板面插入插槽内。
技术总结
本实用新型公开了壳体用有缝管胀径机，解决了现有变径管材的加工方法不仅生产制造难度大，且封头处的焊接过程中，可能出现因板件内应力未完全消除等原因，导致封头焊接处出现安全隐患问题。本实用新型主要包括U型槽体、油缸定位架、油缸、模具、抱箍、挡板等结构。本设备通过油缸带动输出端模具移动，模具对管件的管口持续挤压胀形，形成与模具外形相同的封头形状。该封头加工方法不仅能够降低原本焊接加工的生产制造难度，同时还避免了因内应力导致的焊缝开裂问题；该加工方法还节省了封头的采购成本同时规避了封头的焊接质量隐患；束带锁死结构可直接装配使用，用于替代螺钉，给产品的实际应用提供更灵活多变的管件固定方式。实际应用提供更灵活多变的管件固定方式。实际应用提供更灵活多变的管件固定方式。
技术研发人员：孙英伟
受保护的技术使用者：沈阳中机西铝机械锻造有限责任公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2021/11/29