一种用于焊管机组的在线修辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及在线修辊技术领域，尤其涉及一种用于焊管机组的在线修辊装置。


背景技术：

2.工业制造过程中辊的使用十分广泛，辊在使用过程中经常会因为磨损出现需要修理的情况，但是现有的辊磨损后需要将辊拆下来进行修辊，修辊期间机组无法生产，拆卸过程中还会有零件的损坏，进而导致影响了正常的工作和造成了不必要的损失。因此，需要一种新的用于焊管机组的在线修辊装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的辊磨损后需要将辊拆下来进行修辊，修辊期间机组无法生产，拆卸过程中还会有零件的损坏，进而导致影响了正常的工作和造成了不必要的损失，而提出的一种用于焊管机组的在线修辊装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于焊管机组的在线修辊装置，其特征在于：包括第一调整组件、第二调整组件、结合板、动作箱、安装板和修理刀头，所述安装板的顶部设有所述结合板，所述结合板的顶部设有所述动作箱，调节所述第一调整组件可使得所述动作箱沿着所述结合板板身方向移动，所述第二调整组件与所述动作箱连接，所述修理刀头与所述第二调整组件连接，调节所述第二调整组件可使所述修理刀头远离或靠近需要在线修理的辊。
6.进一步的，所述第一调整组件包括结合螺杆和螺纹块，所述螺纹块位于所述结合板内且与所述动作箱固定连接，所述结合螺杆贯穿所述螺纹块且与所述螺纹块连接，所述结合螺杆贯穿所述结合板侧壁且所述结合螺杆有部分结构伸出所述结合板外。
7.进一步的，所述第一调整组件还包括限位滑杆和限位环，所述限位滑杆与所述结合板连接，所述限位环位于所述动作箱的两侧且与所述动作箱固定连接，所述限位环套接在所述限位滑杆上。
8.进一步的，所述第一调整组件还包括第一齿轮，所述结合螺杆伸出所述结合板外侧的端部连接有所述第一齿轮。
9.进一步的，所述第二调整组件包括定位螺杆、安装杆、动作板和定位按钮，所述定位螺杆与所述动作箱转动连接且有部分结构伸出所述动作箱外，所述定位螺杆连接所述动作板，所述安装杆通过所述动作板与所述定位螺杆连接，所述安装杆远离所述动作板的端部与所述动作箱连接，所述安装杆伸出所述动作箱的端部连接所述修理刀头，所述定位螺杆伸出所述动作箱的端部连接所述定位按钮。
10.进一步的，所述第二调整组件还包括定向杆，所述定向杆与所述动作板远离所述定位螺杆和所述安装杆的侧面连接，所述动作板通过所述定向杆与所述动作箱底部连接。
11.进一步的，所述动作箱底部设有定向槽，所述定向槽与所述定向杆相匹配且所述
定向槽与所述定向杆滑动连接。
12.进一步的，还包括电机、主动转盘、怠速转盘、传动带和第二齿轮，所述电机的输出端与所述主动转盘连接，所述怠速转盘通过所述传动带与所述主动转盘连接，所述怠速转盘和所述第二齿轮同轴设置且均与所述安装板固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，以传递动力。
13.进一步的，还包括第三调整组件、支撑杆、控制杆和安装箱，所述第三调整组件位于所述安装箱内，所述支撑杆与所述控制杆通过所述第三调整组件连接，所述控制杆与所述安装箱连接。
14.进一步的，所述第三调整组件包括支撑螺杆、螺纹板、主动齿轮、从动齿轮，所述支撑杆通过所述螺纹板与所述支撑螺杆连接，所述支撑螺杆远离所述螺纹板的端部连接从动齿轮，所述控制杆上设有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，以传递动力。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过整体结构靠近需要修理的辊一侧，再通过控制定位螺杆进行转动，进而通过动作板前后的移动达到有效调整修理刀头在靠近和远离辊的方向上移动，通过有效利用维修刀头和辊启动时的转动对辊进行修理的作用，达到不需要对辊进行拆卸就能进行维修的效果，从而达到快速维修后投入使用并且避免拆卸造成零件损坏的效果。
17.(2)本实用新型通过有效控制主动齿轮牵引支撑螺杆进行转动的作用，支撑螺杆的转动使螺纹板在固定环的限位下进行升降，进而通过螺纹板的升降有效调整修理刀头高度的效果，从而达到调整修理高度的效果。
18.(3)本实用新型结构简单，通过横向和纵向调节相结合的灵活方式，提高了定位的精确度，并通过定向槽、稳定滑轨等结构，增强了设备的稳定性，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的实施例一的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的实施例一中动作箱内的俯视图；
21.图3为图1中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的实施例二的结构示意图；
23.图5为图4中的b处放大图。
24.图中：11、第一调整组件；12、第二调整组件；13、结合板；14、动作箱；15、安装板；16、修理刀头；17、电机；18、主动转盘；19、怠速转盘；20、传动带；21、第二齿轮；22、第三调整组件；23、支撑杆；24、控制杆；25、安装箱；26、把手；27、稳定杆；28、支撑块；29、稳定滑轨；111、结合螺杆；112、螺纹块；113、限位滑杆； 114、限位环；115、第一齿轮；121、定位螺杆；122、安装杆；123、动作板；124、定位按钮；125、定向杆；141、定向槽；221、支撑螺杆；222、螺纹板；223、主动齿轮；224、从动齿轮；225、固定环； 226、固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1所示，本实用新型提出了一种用于焊管机组的在线修辊装置，其特征在于：包括第一调整组件11(图中未示出)、第二调整组件12(图中未示出)、结合板13、动作箱14、安装板15和修理刀头16，安装板15的顶部设有结合板13，结合板13的顶部设有动作箱14，调节第一调整组件1可使得动作箱沿着结合板13板身方向移动，第二调整组件12与动作箱14连接，修理刀头16与第二调整组件12连接，调节第二调整组件12可使修理刀头16远离或靠近需要在线修理的辊。通过有效利用维修刀头16和辊启动时的转动对辊进行修理的作用，达到不需要对辊进行拆卸就能进行维修的效果，从而达到快速维修后投入使用并且避免拆卸造成零件损坏的效果。
27.优选地，第一调整组件11包括结合螺杆111和螺纹块112，螺纹块112位于结合板13内且与动作箱14固定连接，结合螺杆111贯穿螺纹块112且与螺纹块112连接，结合螺杆111贯穿结合板13侧壁且结合螺杆111有部分结构伸出结合板13外。
28.优选地，如图2所示，第一调整组件11还包括限位滑杆113和限位环114，限位滑杆113与结合板13连接，限位环位113于动作箱14的两侧且与动作箱14固定连接，限位环114套接在限位滑杆 113上。在一个实施例中，限位环114的内表面固定连接有耐磨垫，限位滑杆113的外表面固定有相匹配的助滑垫，具有较好的耐磨性、防滑性，提高了设备的使用寿命。
29.优选地，如图3所示，第一调整组件11还包括第一齿轮115，结合螺杆111伸出结合板13外的端部连接有第一齿轮115。
30.优选地，第二调整组件12包括定位螺杆121、安装杆122、动作板123和定位按钮124，定位螺杆121与动作箱14转动连接且有部分结构伸出动作箱14外，定位螺杆121连接动作板123，安装杆122 通过动作板123与定位螺杆121连接，安装杆122远离动作板123的端部与动作箱14连接，安装杆122伸出动作箱14的端部连接修理刀头16，定位螺杆121伸出动作箱14的端部连接定位按钮124。定位螺杆121贯穿动作箱14的侧面连接有定位旋钮124，便于手动操作。通过控制定位按钮124，使得定位螺杆121、动作板123、安装杆122 和修理刀头16能整体靠近或远离辊，从而实现修理。
31.优选地，第二调整组件12还包括定向杆125，定向杆125与动作板123远离定位螺杆121和安装杆122的侧面连接，动作板123通过定向杆125与动作箱14底部连接。
32.优选地，动作箱14底部设有定向槽141，所述定向槽141与定向杆125相匹配且所述定向槽141与定向杆125滑动连接。在动作板 123移动的过程中，定向杆125在定向槽141内来回滑动，能够利用润滑液延长设备的使用寿命。在一个实施例中，定向杆125对称设置在动作板两侧123，故而定向槽141也设置为两个，提高了设备运行过程中的稳定性。
33.优选地，如图3所示，还包括电机17、主动转盘18、怠速转盘 19、传动带20和第二齿轮21，电机17的输出端与主动转盘18连接，怠速转盘19通过传动带20与主动转盘18连接，怠速转盘19和第二齿轮21同轴设置且均与安装板15固定连接，第二齿轮21与第一齿轮115啮合，以传递动力。需要特别注意的是，电机17可为伺服电机，但不仅限于此，只要能为装置提供相应的动力源即可。另外，电机17可与安装板15的顶部固定连接，也可以放置在其他地方，可根据实际情况布置，更加灵活，在此不做具体限定，只要能实现相同功能即可。
34.在一个实施例中，启动电机17，主动转盘18通过传动带20驱动怠速转盘19转动，进而带动第二齿轮21啮合第一齿轮115，将动力传递给结合螺杆111，进而驱动动作箱14运动。与此同时，通过定位旋钮124控制定位螺杆121进行转动，定位螺杆121的转动使动作板123
在定向杆125的限位下进行前后方向移动，进而通过动作板 123前后的移动达到有效调整修理刀头在靠近或远离辊的方向上移动，通过有效利用维修刀头16和辊启动时的转动对辊进行修理的作用，达到不需要对辊进行拆卸就能进行维修的效果。
35.优选地，如图4所示，还包括第三调整组件22(图中未示出)、支撑杆23、控制杆24和安装箱25，第三调整组件22位于安装25箱内，支撑杆23与控制杆24通过第三调整组件22连接，控制杆24与安装箱25连接。
36.优选地，第三调整组件22包括支撑螺杆221、螺纹板222、主动齿轮223和从动齿轮224，支撑杆23通过螺纹板222与支撑螺杆221 连接，支撑螺杆221远离螺纹板222的端部连接从动齿轮224，控制杆24上设有主动齿轮224，主动齿轮223与从动齿轮223啮合，以传递动力。在一个实施例中，如图5所示，控制杆24伸出安装箱25 的部分连接有把手26，通过控制把手26可有效控制主动齿轮223牵引支撑螺杆221进行转动，支撑螺杆221的转动使螺纹板222进行升降，可有效调整修理刀头16高度的效果，从而达到调整修理高度的效果。当然，控制杆24也可以连接电机为第三调整组件22提供动力源，在此不作具体限定，只要能实现相同功能即可。
37.在一个实施例中，安装箱25底部固定连接有固定杆226，螺纹板222的两侧通过固定环225滑动套接在固定杆226的外表面上，固定环225在固定杆226上滑动，对螺纹板222的移动进行限位，让设备运行更加平稳。
38.此外，安装板15与安装箱25之间还可以设置稳定杆27和支撑块28来提高设备的稳定性，安装板15的底部连接稳定杆27，稳定杆27的底端贯穿安装箱25顶壁且滑动连接安装箱25侧壁的稳定滑轨29，安装板15的底部和安装箱25的顶部之间固定连接支撑块27，提高了整体设备的灵活性。稳定杆27和支撑杆23共同将安装板15 升降移动，能够有效调整修理高度。当然，本实用新型对稳定杆27、支撑块28以及稳定滑轨29的数量不做具体限定，可根据实际灵活调整。
39.需要特别注意的是，本实用新型中提到的第一齿轮115、所述第二齿轮21、主动齿轮223和从动齿轮224，可为锥形齿轮、螺旋齿轮、蜗轮蜗杆等结构，在此不作具体限定，只要是能实现相同功能即可。
40.实施例一：
41.如图1所示，一种用于焊管机组的在线修辊装置，其特征在于：包括第一调整组件11、第二调整组件12、结合板13、动作箱14、安装板15和修理刀头16，安装板15的顶部设有结合板13，结合板13的顶部设有动作箱14，调节第一调整组件1可使得动作箱沿着结合板 13板身方向移动，第二调整组件12与动作箱14连接，修理刀头16 与第二调整组件12连接，调节第二调整组件12可使修理刀头16远离或靠近需要在线修理的辊。
42.第一调整组件11包括结合螺杆111和螺纹块112，螺纹块112 位于结合板13内且与动作箱14固定连接，结合螺杆111贯穿螺纹块 112且与螺纹块112连接，结合螺杆111贯穿结合板13侧壁且结合螺杆111有部分结构伸出结合板13外。
43.第一调整组件11还包括限位滑杆113和限位环114，限位滑杆 113与结合板13连接，限位环位113于动作箱14的两侧且与动作箱 14固定连接，限位环114套接在限位滑杆113上。
44.第一调整组件11还包括第一齿轮115，结合螺杆111伸出结合板13外的端部连接有
第一齿轮115。
45.第二调整组件12包括定位螺杆121、安装杆122、动作板123和定位按钮124，定位螺杆121与动作箱14转动连接且有部分结构伸出动作箱14外，定位螺杆121连接动作板123，安装杆122通过动作板123与定位螺杆121连接，安装杆122远离动作板123的端部与动作箱14连接，安装杆122伸出动作箱14的端部连接修理刀头16，定位螺杆121伸出动作箱14的端部连接定位按钮124。
46.第二调整组件12还包括定向杆125，定向杆125与动作板123 远离定位螺杆121和安装22的侧面连接，动作板123通过定向杆125 与动作箱14底部连接。
47.动作箱14底部设有定向槽141，所述定向槽141与定向杆125 相匹配且所述定向槽141与定向杆125滑动连接。
48.将该设备固定在靠近辊的一侧，启动电机17，主动转盘18通过传动带20驱动怠速转盘19转动，进而带动第二齿轮21啮合第一齿轮115，将动力传递给结合螺杆111，进而驱动动作箱14运动。与此同时，通过定位旋钮124控制定位螺杆121进行转动，定位螺杆121 的转动使动作板123在定向杆125的限位下进行前后方向移动，进而通过动作板123前后的移动达到有效调整修理刀头在靠近或远离辊的方向上移动，通过有效利用维修刀头16和辊启动时的转动对辊进行修理的作用，达到不需要对辊进行拆卸就能进行维修的效果。
49.实施例二：
50.如图4所示，一种用于焊管机组的在线修辊装置，其特征在于：包括第一调整组件11、第二调整组件12、结合板13、动作箱14、安装板15和修理刀头16，安装板15的顶部设有结合板13，结合板13的顶部设有动作箱14，调节第一调整组件1可使得动作箱沿着结合板 13板身方向移动，第二调整组件12与动作箱14连接，修理刀头16 与第二调整组件12连接，调节第二调整组件12可使修理刀头16远离或靠近需要在线修理的辊。
51.第一调整组件11包括结合螺杆111和螺纹块112，螺纹块112 位于结合板13内且与动作箱14固定连接，结合螺杆111贯穿螺纹块112且与螺纹块112连接，结合螺杆111贯穿结合板13侧壁且结合螺杆111有部分结构伸出结合板13外。
52.第一调整组件11还包括限位滑杆113和限位环114，限位滑杆 113与结合板13连接，限位环位113于动作箱14的两侧且与动作箱 14固定连接，限位环114套接在限位滑杆113上。
53.第一调整组件11还包括第一齿轮115，结合螺杆111伸出结合板13外的端部连接有第一齿轮115。
54.第二调整组件12包括定位螺杆121、安装杆122、动作板123和定位按钮124，定位螺杆121与动作箱14转动连接且有部分结构伸出动作箱14外，定位螺杆121连接动作板123，安装杆122通过动作板123与定位螺杆121连接，安装杆122远离动作板123的端部与动作箱14连接，安装杆122伸出动作箱14的端部连接修理刀头16，定位螺杆121伸出动作箱14的端部连接定位按钮124。
55.第二调整组件12还包括定向杆125，定向杆125与动作板123 远离定位螺杆121和安装22的侧面连接，动作板123通过定向杆125 与动作箱14底部连接。
56.动作箱14底部设有定向槽141，所述定向槽141与定向杆125 相匹配且所述定向槽141与定向杆125滑动连接。
57.还包括电机17、主动转盘18、怠速转盘19、传动带20和第二齿轮21，电机17的输出端与主动转盘18连接，怠速转盘19通过传动带20与主动转盘18连接，怠速转盘19和第二齿轮21同轴设置且均与安装板15固定连接，第二齿轮21与第一齿轮115啮合，以传递动力。
58.还包括第三调整组件22、支撑杆23、控制杆24和安装箱25，第三调整组件22位于安装25箱内，支撑杆23与控制杆24通过第三调整组件22连接，控制杆24与安装箱25连接。
59.第三调整组件22包括支撑螺杆221、螺纹板222、主动齿轮223 和从动齿轮224，支撑杆23通过螺纹板222与支撑螺杆221连接，支撑螺杆221远离螺纹板222的端部连接从动齿轮224，控制杆24 上设有主动齿轮224，主动齿轮223与从动齿轮223啮合，以传递动力。
60.使用该装置时，通过控制把手26有效控制主动齿轮223牵引支撑螺杆221进行转动的作用，支撑螺杆221的转动使螺纹板222在固定环225的限位下进行升降，进而通过螺纹板222的升降有效调整修理刀头高度的效果，从而达到调整修理高度的效果。
61.本实用新型的有益效果是：
62.(1)本实用新型通过整体结构靠近需要修理的辊一侧，再通过控制定位螺杆进行转动，进而通过动作板前后的移动达到有效调整修理刀头在靠近和远离辊的方向上移动，通过有效利用维修刀头和辊启动时的转动对辊进行修理的作用，达到不需要对辊进行拆卸就能进行维修的效果，从而达到快速维修后投入使用并且避免拆卸造成零件损坏的效果。
63.(2)本实用新型通过有效控制主动齿轮牵引支撑螺杆进行转动的作用，支撑螺杆的转动使螺纹板在固定环的限位下进行升降，进而通过螺纹板的升降有效调整修理刀头高度的效果，从而达到调整修理高度的效果。
64.(3)本实用新型结构简单，通过横向和纵向调节相结合的灵活方式，提高了定位的精确度，并通过定向槽、稳定滑轨等结构，增强了设备的稳定性，提高了工作效率。
65.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。