压合装置和压合机台的制作方法

压合装置和压合机台
【技术领域】
1.本实用新型涉及压合技术领域，尤其涉及一种压合装置和压合机台。


背景技术：

2.在现有技术中，压合装置通常是通过气缸带动压合部件来对待压合产品的压合区域进行压合的，而压合的压力由气缸与压合件之间的传感器进行检测。在压合装置进行压合时，压合的效果会受到压合件自身重力的影响。当产品压合所需的压力较小时，在压合完毕后，由于压合件自身重力的影响，也可能导致选型气缸的力无法将压头抬起或抬起缓慢的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种压合装置，其旨在通过配重组件对压合组件自身的重力进行平衡，解决了由于压合组件自身重力给压合效果以及压合机构复位时带来影响的问题，进而提高了压合装置压合的精确性以及提高压合的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种压合装置，其特征在于，包括基座、压合机构以及平衡机构；所述压合机构设置于所述基座的一侧，并包括设置于所述基座上的压合驱动件以及连接于所述压合驱动件的压合组件；所述平衡机构设置于所述基座的另一侧，并包括设置于所述基座上的配重安装组件以及滑动连接于所述配重安装组件上的配重组件，所述配重组件连接于所述压合组件并平衡所述压合组件的重力。
5.在一个优选的实施方式中，所述配重安装组件包括两个沿竖直方向间隔固定于所述基座上的支撑件、设置于两个所述支撑件之间的第一滑轨。
6.在一个优选的实施方式中，所述配重组件包括滑动连接于所述第一滑轨上的载体件、若干放置于所述载体件上的配重块以及连接于所述载体件与所述压合组件之间的连接件。
7.在一个优选的实施方式中，所述载体件的两侧上均开设有安装孔；所述安装孔内安装有直线轴承；所述第一滑轨贯穿所述直线轴承。
8.在一个优选的实施方式中，所述基座上设置有导向块；所述导向块上设有至少一个滑轮，所述连接件绕过所述滑轮连接于所述载体件与所述压合组件之间。
9.在一个优选的实施方式中，所述压合机构还包括设置于所述基座上的滑动组件；所述滑动组件包括安装于所述基座上的第二滑轨以及滑动连接于所述第二滑轨上的滑块；所述滑块包括第一滑块以及第二滑块。
10.在一个优选的实施方式中，所述压合组件包括连接于所述压合驱动件且固定于所述第一滑块上的第一压合件、固定于所述第二滑块上的第二压合件以及连接于所述第一压合件与所述第二压合件之间的弹性件。
11.在一个优选的实施方式中，所述第二压合件上开设有滑槽，所述滑槽的一端上设有限位块；所述第一压合件位于所述滑槽内，且所述限位块抵接于所述第一压合件。
12.在一个优选的实施方式中，所述弹性件通过螺钉分别固定于所述第一压合件与所述第二压合件。
13.在一个优选的实施方式中，一种压合机台，其包括压合平台、盖罩和上述任一优选实施方式中的压合装置，所述盖罩设置于所述压合平台上，所述压合装置设于所述压合平台且位于盖罩内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其通过配重组件对压合组件自身的重力进行平衡，解决了由于压合组件自身重力给压合效果以及压合机构复位时带来影响的问题，进而提高了压合装置压合的精确性以及提高压合的效果。
【附图说明】
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为压合装置的立体图。
17.图2为平衡机构的立体图。
18.图3为压合机构的立体图。
19.图4为压合组件的立体图。
20.图5为压合机台的立体图。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
22.请参考图1至图5，本实用新型提供的一种压合装置100，其主要解决了由于压合机构2自身重力给压合效果以及压合机构2复位带来影响的问题，进而提高了压合装置100压合的精度性以及压合的效果。
23.在本实用新型的实施例子中，压合装置100包括基座1、压合机构2以及平衡机构3。
24.其中，压合机构2设置于基座1的一侧，并包括设置于基座1上的压合驱动件21以及连接于压合驱动件21的压合组件22；平衡机构3设置于基座1的另一侧，并包括设置于基座1上的配重安装组件31以及滑动连接于配重安装组件31上的配重组件32；配重组件32连接于压合组件22并平衡压合组件22的重力。
25.可以理解的是，在压合驱动件21的驱动下，压合组件22可以沿着靠近或者远离待压合件的方向移动，配重组件32连接于压合组件22，在配重组件32的重力作用下，压合组件22的自身的重力被配重组件32所平衡，进而解决了压合组件22自身重力给压合效果以及压合组件22复位时带来的影响的问题，提高了压合装置进行压合时的精度以及改善压合的效果，尤其是，改善了小压力时由于压合驱动件21较小而可能存在的压合驱动件21无法带动压合组件22的情况，或者改善了压合组件22的重力偏大，对压合力的精度产生影响的情况。
26.进一步的，在一个实施方式中，配重安装组件31包括两个沿竖直方向间隔固定于
基座1上的支撑件311、设置于两个支撑件311之间的第一滑轨312。配重组件32包括滑动连接于第一滑轨312上的载体件321、若干放置于载体件321上的配重块322以及连接于载体件321与压合组件22之间的连接件33。
27.优选的，载体件321的两侧上均开设有安装孔(图未示)；安装孔(图未示)内安装有直线轴承3211；第一滑轨312贯穿直线轴承3211。在本实施方式中，基座1上设置有导向块34；导向块34上设有至少一个滑轮341，连接件33绕过滑轮341连接于载体件321与压合组件22之间。
28.可以理解的是，第一滑轨312确保了在配重组件32平衡压合组件22的过程中，配重组件32能够流畅地沿着竖直方向移动，避免了平衡过程中发生抖动进而影响平衡效果的情况；在载体件321上安装直线轴承3211，可更进一步确保载体件321在第一滑轨312上滑动的平稳性；连接件33绕过滑轮341连接于载体件321与压合组件22之间，可减少平衡过程中摩擦力给平衡效果带来的影响，也更进一步确保了平衡过程中，载体件321在第一滑轨312上滑动的平稳性，使得配重组件32的平衡效果更加。通过增减放置于载体件321上的配重块322的数量，可使得平衡机构3能够平衡类型不同且重力不同的压合组件22，提高了平衡机构3的适应性。
29.进一步的，在一个实施方式中，压合机构2还包括设置于基座1上的滑动组件23；滑动组件23包括安装于基座1上的第二滑轨231以及滑动连接于第二滑轨231上的滑块232；滑块232包括第一滑块2321以及第二滑块2322。压合组件22包括连接于压合驱动件21且固定于第一滑块2321上的第一压合件221、固定于第二滑块2322上的第二压合件222以及连接于第一压合件221与第二压合件222之间的弹性件223。
30.优选的，第二压合件222上开设有滑槽2221，滑槽2221的一端上设有限位块2222；第一压合件221位于滑槽2221内，且限位块2222抵接于第一压合件221。弹性件223通过螺钉4分别固定于第一压合件221与第二压合件222。
31.可以理解的是，第二滑轨231确保了在下压的过程中，压合组件22滑动的平稳性，进而确保压合的效果；第一压合件221固定于第一滑块2321上，第二压合件222固定于第二滑块2322上，这使得第一压合件221与第二压合件222能分别运动，弹性件223通过螺钉4固定于第一压合件221与第二压合件222上，弹性件223在第一压合件221与第二压合件222运动的过程中起到了缓冲的作用，而通过螺钉4连接也确保了弹性件223与第一压合件221以及第二压合件222之间连接的可靠性。
32.当压合驱动件21推动第一压合件221向远离压合驱动件21的方向运动时，第一压合件221对弹性件223施加压力，进而推动了第二滑块2322向远离压合驱动件21的方向运动，当第二滑块2322抵接于待压合件时，第二滑块2322停止运动，第一滑块2321继续运动并挤压弹性件223，并对第二滑块2322施加压力，进而实现对待压合件的压合。
33.当压合驱动件21推动第一压合件221向靠近压合驱动件21的方向运动时，第一压合件221在滑槽2221内移动，第一压合件221拉动弹性件223后并抵接于限位部，第一压合件221带动第二压合件222向靠近压合驱动件21的方向运动，进而完成压合组件22压合后的复原。
34.请参考图1至图5，压合装置100的工作原理如下：首先，通过调整配重块322的数量，改变配重组件32整体的重力，使得配重组件32整体的重力与压合组件22的重力相等，进
而使得配重组件32能平衡压合组件22自身的重力，减少了压合组件22自身重力给压合效果带来的影响；接着，压合驱动件21驱动压合组件22沿第二滑轨231运动，由于连接件33连接于压合组件22与载体件321之间，在压合组件22的带动下，载体件321沿着第一滑轨312滑动。
35.压合时，第二压合件222抵接于待压合工件，压合驱动件21继续推动第一压合件221，第一压合件221挤压弹性件223，并对第二压合件222施加压力，进而完成对待压合工件的压合。
36.复位时，压合驱动件21驱动第一合件221远离已经压合完毕的工件，第一压合件221抵接于限位块2222，并拉动弹性件223，进而带动第二压合件222远离压合完毕的工件，压合组件22远离压合完毕的工件，在连接件33的连接下，载体件321带动配重块322沿着第一滑轨312滑动；进而完成复位。
37.综上所述，本实用新型提供的压合装置100，其通过配重组件对压合组件自身的重力进行平衡，解决了由于压合组件自身重力给压合效果以及压合机构复位时带来影响的问题，进而提高了压合装置压合的精确性以及提高压合的效果。
38.本实用新型提供一种压合机台，该压合机台包括压合平台5、盖罩51以及上述任一实施例中的压合装置100，具体的，盖罩51设置于压合平台5上且盖罩51的一端上设有敞口52，压合装置100设置于压合平台5且位于盖罩51内；压合装置100上的平衡机构3远离敞口52以方便压合机构2的使用，压合平台5上也设有若干便于实现压合动作的相关配件，如启停开关、急停按钮、握把件、数据线接口等，本领域的技术人员可以根据实际情况进行相应地增加或减少配件。
39.可以理解的是，该压合机台通过压合装置100解决了由于压合组件22自身重力给压合效果以及压合机构2复位时带来影响的问题，进而提高了压合机台压合的精确性以及提高压合的效果；而盖罩51则是起到了保护和收纳压合装置100的作用。
40.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。