一种可调节的镗床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镗床夹具技术领域，具体为一种可调节的镗床夹具。


背景技术：

2.镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型，卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间，落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂，金刚镗床：使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中，坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中，其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
3.镗床在应用的时候离不开夹具的配合，但现有的夹具在使用中经常出现以下问题：对于一些异型件的装夹，现有的夹具不仅装夹操作复杂，费时费力，而且装夹效果不好，装夹不紧，影响加工质量；不同工件的尺寸不同，需要加工的位置也不尽相同，但现有的夹具只能将工件固定在一个位置，使用起来不够灵活方便，同时也大大减小了工件的可加工范围。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种可调节的镗床夹具，采用的技术方案是，包括底座、工作台、控制电路，所述工作台位于所述底座上方，所述控制电路内设有微处理器；还包括升降装置、固定座、转动机构、移动机构、压紧机构、夹紧机构、固定机构，所述底座上方通过所述升降装置和所述固定座相连，用于升降，所述固定座内部设有空腔且轴连接所述工作台，使所述工作台能够转动，进而使工件能够在不同的角度上进行加工，所述工作台底部设有第一伞齿轮并和设在所述固定座侧壁的所述转动机构转动相连，为所述工作台的转动提供动力，所述工作台上部通过所述移动机构和左右对称设置的所述压紧机构相连，可以根据工件的大小调节左右两侧的所述压紧机构的距离，之后再对其压紧，其上部还设有前后对称设置的所述夹紧机构，用于夹紧工件，底部一侧设有所述固定机构，用于固定所述工作台，防止其转动，所述升降机构、所述移动机构、所述压紧机构、所述夹紧机构均和所述微处理器电性相连，便于统一控制管理。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括第一液压缸、第一液压杆，所述第一液压缸上下两端分别连接所述底座和所述第一液压杆，提供动力，所述第一液压杆顶部连接所述固定座，使固定座能够升降，所述第一液压缸和所述微处理器电性相连，便于操作管理。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括转盘、把手、转轴、第二伞齿轮，所述转轴左右两端分别连接所述第二伞齿轮和所述转盘，可传递动力，所述转盘右
侧设有所述把手，便于转动，所述第二伞齿轮和所述第一伞齿轮相啮合，使所述工作台能够随着所述第二伞齿轮进行转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括电机、双向螺杆、滑块，所述电机设在所述工作台右侧且连接有轴连接在所述工作台内的所述双向螺杆，为所述双向螺杆的转动提供动力，所述双向螺杆的左右两侧对称啮合有所述滑块，使所述滑块能够随着所述双向螺杆的转动而移动，所述滑块左右两侧设有连接杆并和所述压紧机构相连，可以调节所述压紧机构间的距离，所述电机和所述微处理器电性相连，便于统一控制。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括第二液压缸、第二液压杆、压板，所述第二液压缸前后对称设置且滑动连接在所述工作台的上方，提供动力，其底部通过所述连接杆连接所述滑块，可调节间距，顶部连接所述第二液压杆，所述第二液压杆顶部连接所述压板，可压紧工件，所述第二液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一操作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括第三液压缸、第三液压杆、夹紧板，所述第三液压缸前后对称设在所述工作台的上方，提供动力，并通过所述第三液压杆连接所述夹紧板，用于夹紧工件，所述第三液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一控制。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板的夹紧面处设有若干呈三角形设置的连接板，可用于放置圆柱形工件，防止其滑动，且两个所述夹紧板上的所述连接板左右错位设置，可以尽量减小两个所述夹紧板间的距离。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定板、螺栓，所述固定板设在所述工作台的底部一侧，可提供支撑，其上设有螺纹孔并啮合有所述螺栓，用于固定所述工作台，防止其转动。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在夹紧机构的夹紧板上设置呈三角形的连接板，可以用于放置圆柱形的工件，再通过压紧机构对工件进行压紧，可以防止工件滑动或晃动，夹紧效果更好，同时由于夹紧机构和压紧机构都是由液压缸驱动的，避免了工作人员的手动操作，更加省时省力；通过设置转动机构，使工作台能够转动，进而带动其上固定的工件转动，可调节工件的加工角度，之后还可通过固定机构对调节好角度的工作台进行固定，使工件能够在固定角度上进行加工，通过设置升降机构，可以调节工件的加工高度，使用起来更加灵活方便，大大增加了工件的可加工范围。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型左视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视图的结构示意图。
16.图中：1-底座、2-升降装置、3-固定座、4-转动机构、5-工作台、6-移动机构、7-压紧机构、8-夹紧机构、9-固定机构。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种可调节的镗床夹具，采用的技术方案是，包括底座1、工作台5、控制电路，所述工作台5位于所述底座1上方，所述控制电路内设有微处理器；还包括升降装置2、固定座3、转动机构4、移动机构6、压紧机构7、夹紧机构8、固定机构9，所述底座1上方通过所述升降装置2和所述固定座3相连，使所述固定座3能够升降，所述固定座3内部设有空腔且轴连接所述工作台5，使所述工作台5能够转动，进而调节工件的加工角度，所述工作台5底部设有第一伞齿轮并和设在所述固定座3侧壁的所述转动机构4转动相连，为所述工作台5的转动提供动力，所述工作台5上部通过所述移动机构6和左右对称设置的所述压紧机构7相连，使所述压紧机构7可通过所述移动机构6调节间距，其上部还设有前后对称设置的所述夹紧机构8，用于夹紧工件，底部一侧设有所述固定机构9，可以固定所述工作台5，防止其转动，所述升降机构2、所述移动机构6、所述压紧机构7、所述夹紧机构8均和所述微处理器电性相连，便于统一控制。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置2包括第一液压缸、第一液压杆，所述第一液压缸上下两端分别连接所述底座1和所述第一液压杆，可提供动力，所述第一液压杆顶部连接所述固定座3，所述第一液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一操作。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构4包括转盘、把手、转轴、第二伞齿轮，所述转轴左右两端分别连接所述第二伞齿轮和所述转盘，可传递动力，所述转盘右侧设有所述把手，便于转动，所述第二伞齿轮和所述第一伞齿轮相啮合，使所述工作台5能够转动。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构6包括电机、双向螺杆、滑块，所述电机设在所述工作台5右侧且连接有轴连接在所述工作台5内的所述双向螺杆，为所述双向螺杆的转动提供动力，所述双向螺杆的左右两侧对称啮合有所述滑块，使所述滑块能够随着所述双向螺杆的转动而移动，所述滑块左右两侧设有连接杆并和所述压紧机构7相连，可调节所述压紧机构7之间的距离，所述电机和所述微处理器电性相连，便于统一控制。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构7包括第二液压缸、第二液压杆、压板，所述第二液压缸前后对称设置且滑动连接在所述工作台5的上方，提供动力，其底部通过所述连接杆连接所述滑块，顶部连接所述第二液压杆，所述第二液压杆顶部连接所述压板，用于压紧工件，所述第二液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一控制。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构8包括第三液压缸、第三液压杆、夹紧板，所述第三液压缸前后对称设在所述工作台5的上方，并通过所述第三液压杆连接所述夹紧板，用于夹紧工件，所述第三液压缸和所述微处理器电性相连，便于统一操作。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板的夹紧面处设有若干呈三角形设置的连接板，可防止圆柱形工件滑动，且两个所述夹紧板上的所述连接板左右错位设置，可尽量减小所述夹紧板之间的距离。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构9包括固定板、螺栓，所述固定板设在所述工作台5的底部一侧，可以提供支撑，其上设有螺纹孔并啮合有所述螺栓，可以固定所述工作台5，防止其转动。
26.本实用新型的工作原理：首先将底座1安装在镗床的指定位置，然后将工件放至工作台5上，之后根据工件的长短，通过移动机构6来调节压紧机构7之间的距离，并通过夹紧
机构8夹紧工件，通过压紧机构7压紧工件，固定好工件后，可通过转动固定座3上的转动机构4，使工作台5转动，进而调节工件的加工角度，调节好后，可通过固定机构9对工作台5进行固定，之后还可以通过升降装置2调节工件的加工高度。
27.本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89c51型单片机，用来启停电机，89c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
28.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。