多角度调节的铝合金门窗用断料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及多角度调节的铝合金门窗用断料装置。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如铝合金门窗，铝合金门窗作为21世纪新时代的产物，因为其耐用美观的特点，越来越受到广大消费者的青睐，在使用铝合金门窗之前需要对其进行断料，以此制造出预想型号的铝合金门窗，且在断料的过程中需要使用到断料装置。
3.中国专利cn201921811022.0提出了一种方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置，将材料放置在承载架上后，推杆可在第二液压缸的作用伸长，从而带动材料向后移动，方便进行连续断料，且可达到省力的目的，同时材料在移动的过程中可受到限位板的限位作用；承载台在转动的过程中可带动材料转动，方便调节材料的放置角度，以此进行斜面断料，且环形槽在承载台的转动过程中对承载台起到支撑和辅助的作用的，但是当门窗材料的宽度发生变化时，限位板不能对材料进行有效的固定，此外，对于材料的切割一般是一定角度的，通过转动第二电机使得承载台转动时，对第二电机的转动精度要求需要过高。
4.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供多角度调节的铝合金门窗用断料装置，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多角度调节的铝合金门窗用断料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑底板，所述支撑底板的上侧壁设置有转动槽，所述转动槽的底部均匀设置有二十四个限位槽，所述支撑底板通过转动槽转动连接有转盘，所述转盘的上侧壁固定连接有承载台，所述转盘的底部固定连接有两个限位块；
7.所述承载台的上侧壁设置有三个滑动槽，所述承载台通过滑动槽滑动连接有两个限位板，中间所述滑动槽的内部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的后端固定连接有转动帽，所述第一丝杠与限位板之间为螺纹连接；
8.所述支撑底板的上侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的后侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠的中部螺纹连接有切割装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位块与限位槽相配合，两个所述限位块呈正对设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述承载台的上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板与两个限位板之间为滑动连
接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述承载台的上侧壁固定连接有推动电机，所述推动电机的输出端固定连接有推块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位板的上侧壁固定连接有支撑台，所述支撑台的上侧壁固定连接有压紧电机。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑底板的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转盘之间为固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述切割装置的输出端固定连接有切割轮，所述切割轮的下端与承载台的上侧壁相平齐。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述切割装置的上端与支撑架之间为滑动连接。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与传统技术相比，该多角度调节的铝合金门窗用断料装置设置了支撑板以及限位板，限位板与支撑板之间为滑动连接，限位板的底部通过丝杠控制，丝杠可以同时使两个限位板进行移动，进而可以通过限位板对不同宽度的材料进行固定。
25.2、与传统技术相比，该多角度调节的铝合金门窗用断料装置设置了转动槽、限位槽以及转盘，转盘的底部设置有两个限位块，限位块与限位槽之间相配合，转动槽被限位槽分别24等分，使得手动转动即可进行转盘的角度调整，进而使得该装置更加实用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的多角度调节的铝合金门窗用断料装置的示意图；
27.图2为本实用新型提出的多角度调节的铝合金门窗用断料装置的侧面示意图；
28.图3为本实用新型提出的多角度调节的铝合金门窗用断料装置的支撑板示意图；
29.图4为本实用新型提出的多角度调节的铝合金门窗用断料装置的内部示意图。
30.图例说明：
31.1、支撑底板；102、转动槽；103、限位槽；2、承载台；201、支撑板；202、推动电机；203、推块；204、滑动槽；3、支撑架；301、转动电机；302、第二丝杠；303、切割装置；304、切割轮；4、限位板；5、支撑台；501、压紧电机；6、伺服电机；7、转盘；701、限位块；8、第一丝杠；801、转动帽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑底板1，支撑底板1的上侧壁设置有转动槽102，转动槽102的底部均匀设置有二十四个限位槽103，支撑底板1通过转动槽102转动连接有转盘7，转盘7的上侧壁固定连接有承载台2，转盘7的底部固定连接有两个限位块701，限位块701与限位槽103相配合，两个限位块701呈正对设置。
35.承载台2的上侧壁设置有三个滑动槽204，承载台2通过滑动槽204滑动连接有两个限位板4，中间滑动槽204的内部转动连接有第一丝杠8，第一丝杠8的后端固定连接有转动帽801，第一丝杠8分为前后两段，两段第一丝杠8的螺纹方向相反，第一丝杠8与限位板4之间为螺纹连接，承载台2的上侧壁固定连接有支撑板201，支撑板201与两个限位板4之间为滑动连接，承载台2的上侧壁固定连接有推动电机202，推动电机202的输出端固定连接有推块203，限位板4的上侧壁固定连接有支撑台5，支撑台5的上侧壁固定连接有压紧电机501，支撑底板1的内部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端与转盘7之间为固定连接。
36.支撑底板1的上侧壁固定连接有支撑架3，支撑架3的后侧壁固定连接有转动电机301，转动电机301的输出端固定连接有第二丝杠302，第二丝杠302的中部螺纹连接有切割装置303，切割装置303的输出端固定连接有切割轮304，切割轮304的下端与承载台2的上侧壁相平齐，切割装置303的上端与支撑架3之间为滑动连接。
37.工作原理：在使用该方便调节切割角度的铝合金门窗用断料装置时，首先接通至外部电源，将材料放置在承载台2上的两个限位板4之间，通过转动第一丝杠8，使两个限位板4对材料进行夹紧，启动两个压紧电机501，通过压紧电机501对材料进行上下限位，然后启动推动电机202，推动电机202能推动推块203进行移动，进而推动材料进行移动，当需要切割成指定角度的斜面时，启动伺服电机6，通过伺服电机6使得转盘7向上移动，然后转动转盘7，通过限位块701以及限位槽103的配合即可对得知转盘7转动的角度，材料转动至合适角度后，以此将材料固定住，接着启动转动电机301和切割装置303，转动电机301会使第二丝杠302进行转动，带动切割装置303向右移动，以此完成断料工作。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。