技术特征：
1.一种封头生产用成型模具，包括下模（3）、上模（4）、防粘连顶升机构（8）、成型腔（9）和压模（10），其特征在于：所述下模（3）的底端固定有底板（11），所述底板（11）的四角处开设有通孔（2），所述下模（3）的上端开设有成型腔（9），所述成型腔（9）的内部设置有防止模型粘连的防粘连顶升机构（8），所述下模（3）的上端设置有上模（4），所述上模（4）的底端固定有用于和成型腔（9）内部贴合的压模（10），所述上模（4）的上端固定有顶板（6），所述顶板（6）的上端固定有连接柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述顶板（6）的底端两侧固定有对位套筒（7），所述底板（11）的上端固定有底杆（1），所述对位套筒（7）套接在底杆（1）的上端外部。3.根据权利要求1所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述防粘连顶升机构（8）包括滑动柱（81）、空腔（82）和复位弹簧（83），下模（3）的内部开设有空腔（82），所述空腔（82）的底端固定有复位弹簧（83），所述复位弹簧（83）的上端固定有滑动柱（81），所述滑动柱（81）的上端穿过空腔（82）并设置在成型腔（9）的内部。4.根据权利要求3所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述滑动柱（81）向下滑动到最长距离时，所述滑动柱（81）的上端和成型腔（9）的内壁贴合。5.根据权利要求3所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述滑动柱（81）的外壁均为光滑壁，所述滑动柱（81）的外壁和空腔（82）的内壁能够完全贴合。6.根据权利要求3所述的一种封头生产用成型模具，其特征在于：所述复位弹簧（83）的弹力大于成型腔（9）内部成型的封头重力。
技术总结
本实用新型公开一种封头生产用成型模具，包括下模、上模、防粘连顶升机构、成型腔和压模，所述下模的底端固定有底板，所述底板的四角处开设有通孔，所述下模的上端开设有成型腔，所述成型腔的内部设置有防止模型粘连的防粘连顶升机构，本实用新型采用防粘连顶升机构，设置在成型腔内部的滑动柱会优先与零件接触顶升零件，当受到压模的压力后会将滑动柱下压，压缩复位弹簧使得滑动柱滑动到上端面和成型腔内壁重合的位置，使得成型腔的形状完整，不会对零件的成型效果造成影响，成型完成后压模从成型腔内部移走后，在复位弹簧的弹力作用下会顶动滑动柱向上滑动，从而解决了封头成型后粘连在成型腔内壁上处理比较费力的问题。后粘连在成型腔内壁上处理比较费力的问题。后粘连在成型腔内壁上处理比较费力的问题。
技术研发人员：阮慧玲 孟庆国 吴年学
受保护的技术使用者：安阳市相州化工设备有限责任公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/22