便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于立铣刀进行装刀和换刀的技术领域，具体涉及一种便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机。


背景技术：

2.立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
3.立铣刀是通过螺纹固定于刀柄上的夹套与刀柄夹紧固定的，这就导致刀柄与立铣刀之间会有凸起。但是在对于一些直径较小的立铣刀进行装夹的时候，由于刀柄对应位置处直径相对也比较小导致没有余量加工螺纹，有些则是因为加工空间有限，如果通过夹套的话会导致在加工时产生干涉；所以会有一些直径较小的立铣刀直接通过过盈配合的轴孔尺寸与刀柄固定。但是由于尺寸配合为过盈配合，所以在装刀或换刀的时候，必须要将刀柄连接立铣刀的位置处进行加热，以使轴孔内径增加、从而便于立铣刀进行装刀或换刀。
4.目前，换刀或装刀的时候，通过热缩机能够实现立铣刀头的结合，但是由于热缩机的温度较高，所以导致换刀或装刀后由于刀柄温度过高而不太利于操作工直接将刀柄取出或换刀后立刻进行使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过对刀柄套管内分隔成加热管口和冷却管口，从而实现了刀柄的快速加热、快速冷却的效果，便于进一步提高换刀效率，避免操作工被加热的刀柄烫伤；轨道杆即起到热风枪升降的导向作用，还能通过固定夹起到定位固定作用；通过连接块的结构和连接环a和连接环b的作用，便于刀柄套管的移动调节和转动调节，从而实现加热和冷却的快速切换；通过防护网和聚热套管的材质为隔热材料的作用，避免操作工在对刀柄套管进行加热的时候被烫伤；通过加热管口内所设的导热环以及导热环内的导热环的作用，提高了热风枪对刀柄的加热效率以及加热均匀度；通过导热环的“u”形槽结构能够形成环形热风道，从而使得刀柄对应于“u”形槽位置处形成集中加热区进行加热，提高了加热效率，减低了能耗；通过将刀柄座设于转盘上，从而进一步保证了刀柄的加热均匀度。
6.实用新型所采取的技术方案是：
7.便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，包括基台，所述基台的顶面固定连接有刀柄座和立架，所述刀柄座位于立架的一侧，所述立架设有上下活动连接的热风枪，所述热风枪的出风管水平、且指向刀柄座，所述出风管背向热风枪一端可调节地固定连接有轴心与出风管垂直的刀柄套管，所述刀柄套管内的中部通过隔板分隔成加热管口和冷却管口，所述刀柄套管通过侧壁所设的连接块与出风管连接，所述出风管可沿刀柄套管轴向与连接块移动调节至与加热管口连通或与冷却管口连通、所述连接块可绕出风管的轴心与出风管转动调
节，当刀柄套管的轴心为竖直状态时、所述刀柄套管与刀柄座顶面所设的刀柄限位孔同轴心设置；所述基台的底面固定连接有驱动电机，所述刀柄座同轴心固定连接于转盘顶面，所述驱动电机驱动转盘绕转盘的轴心与基台水平转动，所述基台底部的四角处分别设有支撑腿。
8.本实用新型进一步改进方案是，所述连接块对应于加热管口的端部设有贯穿加热管口对应侧壁的通气孔a，所述连接块对应于冷却管口的端部设有贯穿冷却管口对应侧的通气孔b，当出风管移动至加热管口的最大行程处时、所述通气孔a与出风管同轴心连通，当出风管移动至冷却管口的最大行程处时、所述通气孔b与出风管同轴心连通。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述连接块背向刀柄套管的端面沿刀柄套管的轴向设有条形滑槽，所述通气孔a和通气孔b分别向外穿过条形滑槽两端的槽底，所述条形滑槽内滑动连接有连接环b，所述出风管背向热风枪一端的管口同轴心固定连接有连接环a，所述连接环a与连接环b之间通过相互啮合的内棘齿圈和外棘齿圈同轴心转动连接。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述条形滑槽的槽壁面向槽底一端设有扩口槽，所述连接环b的外侧壁、对应于扩口槽设有对应的凸环，所述凸环和扩口槽使条形滑槽相对于连接环b轴向限位。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述外棘齿圈的一侧还同轴心设有定位凸环，所述内棘齿圈的对应侧还同轴心设有与定位凸环匹配的定位凹环，当定位凸环位于定位凹环内的时候，所述外棘齿圈和内棘齿圈之间通过棘齿相互啮合连接。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述加热管口的内壁表面包覆设有隔热层，所述隔热层的内径大于刀柄加热端的外径。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述隔热层对应于通气孔a位置处同轴心设有导热环，所述导热环设于隔热层所设的环形定位槽内，所述导热环的内径与隔热层的内径相等，所述通气孔a穿过导热环对应于位置处所设的匹配的通气孔c与隔热层内连通。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述导热环的截面为开口面向加热管口轴心的“u”形槽结构，所述“u”形槽形成环形热风道。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述出风管的外侧壁套置固定连接有防护网，所述防护网的一端固定连接于热风枪、另一端固定连接于连接环a面向出风管一侧的端面。
16.本实用新型更进一步改进方案是，所述热风枪固定于升降基板，所述升降基板沿着立架所设的轨道杆竖直上下活动，所述升降基板设有与轨道杆对应匹配的轨道槽，所述升降基板的底部还设有用于夹紧固定轨道杆的固定夹。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.第一、本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过对刀柄套管内分隔成加热管口和冷却管口，从而实现了刀柄的快速加热、快速冷却的效果，便于进一步提高换刀效率，避免操作工被加热的刀柄烫伤。
19.第二、本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，轨道杆即起到热风枪升降的导向作用，还能通过固定夹起到定位固定作用。
20.第三、本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过连接块的结构和连接环a和连接环b的作用，便于刀柄套管的移动调节和转动调节，从而实现加热和冷却的快速切换。
21.第四、本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过防护网和聚热套管的材质为隔热材料的作用，避免操作工在对刀柄套管进行加热的时候被烫伤。
22.第五、本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过加热管口内所设的导热环以及导热环内的导热环的作用，提高了热风枪对刀柄的加热效率以及加热均匀度。
23.第六、本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过导热环的“u”形槽结构能够形成环形热风道，从而使得刀柄对应于“u”形槽位置处形成集中加热区进行加热，提高了加热效率，减低了能耗。
24.第七、本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，通过将刀柄座设于转盘上，从而进一步保证了刀柄的加热均匀度。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视示意图。
26.图2为本实用新型的刀柄套管与部分出风管的主视放大示意图。
27.图3为本实用新型的刀柄套管与部分出风管的主视剖视放大示意图。
具体实施方式
28.结合图1~图3可知，本实用新型的便于冷却的立铣刀刀柄的热缩机，包括基台1，所述基台1的顶面固定连接有刀柄座2和立架5，所述刀柄座2位于立架5的一侧，所述立架5设有上下活动连接的热风枪3，所述热风枪3的出风管4水平、且指向刀柄座2，所述出风管4背向热风枪3一端可调节地固定连接有轴心与出风管4垂直的刀柄套管9，所述刀柄套管9内的中部通过隔板13分隔成加热管口14和冷却管口15，所述刀柄套管9通过侧壁所设的连接块10与出风管4连接，所述出风管4可沿刀柄套管9轴向与连接块10移动调节至与加热管口14连通或与冷却管口15连通、所述连接块10可绕出风管4的轴心与出风管4转动调节，当刀柄套管9的轴心为竖直状态时、所述刀柄套管9与刀柄座2顶面所设的刀柄限位孔（说明书附图未示出）同轴心设置；所述基台1的底面固定连接有驱动电机17，所述刀柄座2同轴心固定连接于转盘18顶面，所述驱动电机17驱动转盘18绕转盘18的轴心与基台1水平转动，所述基台1底部的四角处分别设有支撑腿19。
29.所述连接块10对应于加热管口14的端部设有贯穿加热管口14对应侧壁的通气孔a24，所述连接块10对应于冷却管口15的端部设有贯穿冷却管口15对应侧的通气孔b25，当出风管4移动至加热管口14的最大行程处时、所述通气孔a24与出风管4同轴心连通，当出风管4移动至冷却管口15的最大行程处时、所述通气孔b25与出风管4同轴心连通。
30.所述连接块10背向刀柄套管9的端面沿刀柄套管9的轴向设有条形滑槽26，所述通气孔a24和通气孔b25分别向外穿过条形滑槽26两端的槽底，所述条形滑槽26内滑动连接有连接环b12，所述出风管4背向热风枪3一端的管口同轴心固定连接有连接环a11，所述连接环a11与连接环b12之间通过相互啮合的内棘齿圈和外棘齿圈同轴心转动连接。
31.所述条形滑槽26的槽壁面向槽底一端设有扩口槽27，所述连接环b12的外侧壁、对应于扩口槽27设有对应的凸环28，所述凸环28和扩口槽27使条形滑槽26相对于连接环b12轴向限位。
32.所述外棘齿圈的一侧还同轴心设有定位凸环，所述内棘齿圈的对应侧还同轴心设
有与定位凸环匹配的定位凹环，当定位凸环位于定位凹环内的时候，所述外棘齿圈和内棘齿圈之间通过棘齿29相互啮合连接。
33.所述加热管口14的内壁表面包覆设有隔热层20，所述隔热层20的内径大于刀柄加热端的外径。
34.所述隔热层20对应于通气孔a24位置处同轴心设有导热环22，所述导热环22设于隔热层20所设的环形定位槽23内，所述导热环22的内径与隔热层20的内径相等，所述通气孔a24穿过导热环22对应于位置处所设的匹配的通气孔c与隔热层20内连通。
35.所述导热环22的截面为开口面向加热管口14轴心的“u”形槽的结构，所述“u”形槽形成环形热风道。
36.所述出风管4的外侧壁套置固定连接有防护网16，所述防护网16的一端固定连接于热风枪3、另一端固定连接于连接环a11面向出风管4一侧的端面。
37.所述热风枪3固定于升降基板6，所述升降基板6沿着立架5所设的轨道杆7竖直上下活动，所述升降基板6设有与轨道杆7对应匹配的轨道槽，所述升降基板6的底部还设有用于夹紧固定轨道杆7的固定夹8。
38.本实用新型使用的时候，将需要装刀或换刀的刀柄通过刀柄限位孔放置于刀柄座2上，然后通过操作固定夹8使固定夹8与轨道杆7不再夹紧，再根据刀柄与立铣刀连接处的位置高低、从而调节热风枪3所连接的刀柄套管9的加热管口14的高度位置、使刀柄对应于立铣刀连接处需要加热的部位对应位于导热环22的位置处，热风枪3的高度位置调节到位之后再放开固定夹8、使固定夹8夹住轨道杆7、进而使得热风枪3的高度位置固定；然后启动热风枪3和驱动电机17，使得热风枪3的加热装置和风机均工作，并使热风枪3吹出的热风将位于导热环22位置处的刀柄对应于立铣刀连接处进行加热至300~400摄氏度，以便原本与立铣刀的过盈配合的刀柄受热膨胀后孔径变大；然后关闭热风枪3和驱动电机17，此时刀柄对应于立铣刀连接处与立铣刀之间也变成间隙配合，立刻通过操作固定夹8使固定夹8与轨道杆7不再夹紧，并向上将热风枪3带着刀柄套管9向上移动至远离刀柄后，再放开固定夹8、使固定夹8夹住轨道杆7、进而使得热风枪3的高度位置固定；然后将原来固定于刀柄的立铣刀取出后放入需要更换的立铣刀实现换刀或者直接将需要更换的立铣刀放入刀柄实现装刀；再通过操作刀柄套管9使连接环b12沿着条形滑槽26移动至冷却管口15的一端、并通过绕出风管4转动至冷却管口15向下、且刀柄套管9再次呈竖直状态；接着再通过操作固定夹8使固定夹8与轨道杆7不再夹紧，根据刀柄与立铣刀连接处的位置高低、从而调节热风枪3所连接的刀柄套管9的冷却管口15的高度位置、使刀柄对应于立铣刀连接处需要冷却的部位都位于冷却管口15内，并且该需要冷却的部位的所在高度低于等于通气孔b25的所在高度对应于通气孔b25的下方位置处，热风枪3的高度位置调节到位之后再放开固定夹8、进而使得热风枪3的高度位置固定，再通过热风枪3的风机反向高速转动、同时加热装置停止工作，能够使冷却管口15外的常温空气吸入后对冷却管口15内的刀柄进行冷却，提高换刀效率，避免操作工被烫伤，还能够提高装刀和换刀的效率；对加热后的刀柄固定有立铣刀的位置处进行降温并向上将热风枪3带着刀柄套管9向上移动至远离刀柄，进而便于立铣刀的快速装刀和换刀。