一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻床领域，特别涉及一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构。


背景技术：

2.钻床是具有广泛用途的通用性机床，可以对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工，在加工时通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，根据其用途和结构可以将钻床分为立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床、深孔钻床等。
3.现有生活中，在使用专用摇臂式钻床对零部件进行加工时，由于钻床主轴的复位是通过拉力弹簧进行复位，而拉力弹簧一般安装在主轴的顶部，主轴下移时拉伸弹簧，复位时通过弹簧的拉力对主轴进行复位，这种方式长时间使用后容易造成弹簧疲劳，从而造成弹簧失效，无法进行复位，因此需要一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，包括主轴箱，所述主轴箱的顶端和主轴箱的底端分别与主轴主体外壁的两侧穿插连接，所述主轴箱内部的顶端滑动设有移动环，所述移动环的底端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁套设在主轴主体的外壁，所述第一弹簧的底端固定设置在固定环的顶端，所述固定环底端的两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的底端分别与环形开槽内壁底端的两侧接触，所述环形开槽开设在连接板顶端的中部，所述连接板底端的两边侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端分别固定设置在主轴箱内部底端的两边侧。
6.优选的，所述连接板底端的两侧均固定设有安装块，两个所述安装块的一侧均转动设有转动杆，两个所述转动杆一侧的一端分别转动设置在两个l形块的一侧，两个所述l形块的底端均固定设有l形滑块，两个所述l形滑块的外壁分别滑动设置在两个l形滑槽的内壁，两个所述l形滑槽分别开设在主轴箱内部底端的的两侧。
7.优选的，所述移动环的顶端固定设有环形滑块，所述环形滑块的外壁滑动设置在环形滑槽的内壁，所述环形滑槽开设在主轴箱内部的顶端。
8.优选的，所述连接板的两侧均固定设有导向块，两个所述导向块的外壁分别滑动设置在两个固定槽的内壁，两个所述固定槽分别开设在主轴箱内部的两侧。
9.优选的，所述固定环的内壁固定设置在主轴主体外壁中部的一侧，所述主轴主体外壁中部的另一侧与连接板顶端的中部穿插连接。
10.优选的，两个所述l形滑块的一侧均固定设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的一端分别与两个l形滑槽的一端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)该专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，通过设有第一弹簧、固定环、连接杆、环形开槽、连接板、第二弹簧，当主轴主体向下移动时带动固定环向下移动，进而对第一弹簧进行拉伸，固定环向下移动进而通过连接板对第二弹簧进行挤压，这种方式使弹簧受到加压而发生形变，不会造成弹簧的疲劳而造成弹簧失效，从而保证弹簧的弹性效果，增加弹簧的使用寿命，复位时，在弹簧的弹性作用下对主轴进行复位。
13.(2)该专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，通过设有安装块、转动杆、l形块、l形滑块、第三弹簧，当连接板向下移动时会带动安装块向下移动，进而对第三弹簧进行挤压，当进行复位时，通过第三弹簧的弹性作用进一步带动主轴进行复位，从而保证主轴复位效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型主轴箱内部结构示意图。
16.图3为本实用新型转动杆连接结构示意图。
17.图中：1、主轴箱；2、主轴主体；3、移动环；4、第一弹簧；5、固定环；6、连接杆；7、连接板；8、第二弹簧；9、安装块；10、转动杆；11、l形块；12、l形滑块；13、环形滑块；14、环形开槽；15、导向块；16、第三弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，包括主轴箱1，主轴箱1的顶端和主轴箱1的底端分别与主轴主体2外壁的两侧穿插连接，主轴箱1内部的顶端滑动设有移动环3，移动环3的底端固定设有第一弹簧4，第一弹簧4的内壁套设在主轴主体2的外壁，第一弹簧4的底端固定设置在固定环5的顶端，固定环5底端的两侧均固定设有连接杆6，两个连接杆6的底端分别与环形开槽14内壁底端的两侧接触，环形开槽14开设在连接板7顶端的中部，连接板7底端的两边侧均固定设有第二弹簧8，两个第二弹簧8的底端分别固定设置在主轴箱1内部底端的两边侧，移动环3的顶端固定设有环形滑块13，环形滑块13的外壁滑动设置在环形滑槽的内壁，环形滑槽开设在主轴箱1内部的顶端，连接板7的两侧均固定设有导向块15，两个导向块15的外壁分别滑动设置在两个固定槽的内壁，两个固定槽分别开设在主轴箱1内部的两侧，固定环5的内壁固定设置在主轴主体2外壁中部的一侧，主轴主体2外壁中部的另一侧与连接板7顶端的中部穿插连接，两个l形滑块12的一侧均固定设有第三弹簧16，两个第三弹簧16的一端分别与两个l形滑槽的一端固定连接。
20.本实用新型提供了如图3所示的一种专用机床用零部件加工用钻床主轴复位弹簧结构，连接板7底端的两侧均固定设有安装块9，两个安装块9的一侧均转动设有转动杆10，
两个转动杆10一侧的一端分别转动设置在两个l形块11的一侧，两个l形块11的底端均固定设有l形滑块12，两个l形滑块12的外壁分别滑动设置在两个l形滑槽的内壁，两个l形滑槽分别开设在主轴箱1内部底端的的两侧，两个l形滑块12的一侧均固定设有第三弹簧16，两个第三弹簧16的一端分别与两个l形滑槽的一端固定连接。
21.本实用新型工作原理：使用时，主轴主体2向下移动带动固定环5向下移动，固定环5向下移动对第一弹簧4进行拉伸，同时，固定环5向下移动带动两个连接杆6向下移动，至连接杆6底端与环形开槽14内壁的底端接触后，连接杆6继续向下移动会带动连接板7向下移动，连接板7向下移动对两个第二弹簧8进行挤压，同时，连接板7向下移动带动两个安装块9向下移动，两个安装块9向下移动带动两个转动杆10转动，两个转动杆10转动带动两个l形块11分别向两端移动，进而通过两个l形滑块12分别对两个第三弹簧16进行拉伸，通过这种方式在主轴主体2向下移动对弹簧加压时，不会造成弹簧失效，从而保证弹簧的弹性效果，增加弹簧的使用寿命，当进行复位时，主轴主体2通知移动，施加在弹簧上的作用力消失，在第一弹簧4、第二弹簧8和第三弹簧16的弹性形变下带动主轴主体2反向移动，进而对主轴主体2进行复位。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。