一种拉伸产品挤压切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸产品挤压机构技术领域，具体为一种拉伸产品挤压切边机构。


背景技术：

2.拉伸产品挤压切边机构是一种常用的成型模具，它用于实现汽车零件的批量生产，其往往装配在相应的机床上，然而现在的拉伸产品挤压机构在实际使用时还是存在不易复合挤压成型和切边处理功能、加工效率低下、不易定位导向的缺点，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉伸产品挤压切边机构，以解决上述背景技术中提出的不易复合挤压成型和切边处理功能、加工效率低下、不易定位导向的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸产品挤压切边机构，包括上模组、下模具槽、下模组和上模具槽，所述上模组安装于下模组的上方，所述上模具槽焊接于上模组底部的中间位置处，所述上模具槽的内侧壁固定有上挤切刀头，所述上模组内部的顶端安装有与上模具槽相匹配的第二弹簧筒，所述第二弹簧筒的底部活动连接有第二推块，所述下模具槽安装于下模组顶部的中间位置处，所述下模具槽的内部安装有第一弹簧筒，且所述第一弹簧筒的顶部活动连接有第一推块，所述下模具槽的顶部固定有与上挤切刀头相匹配的下挤切刀头，所述下模具槽和上模具槽上皆均匀设置有第二定位孔，所述上模组的顶部均匀设置有固定螺栓。
5.优选的，所述上模组和下模组上皆均匀设置有第一定位孔，使其保证了脱模合模操作时不易出现侧偏情况。
6.优选的，所述下模具槽和下模组构成拆卸安装结构，且所述下模具槽和下模组之间均匀设置有第一锁紧螺栓，便于装置进行清理维护。
7.优选的，所述第一弹簧筒的内部均匀设置有与第一推块连接的弹簧，所述第二弹簧筒的内部均匀设置有与第二推块连接的弹簧，使得装置整合了挤压成型和切边处理功能，增强了实用性。
8.优选的，所述第一弹簧筒和下模具槽之间通过螺丝构成拆卸安装结构，所述第二弹簧筒和上模组之间通过螺丝构成拆卸安装结构，便于两个回弹机构的拆装更换。
9.优选的，所述上模具槽和下模具槽的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了上模具槽和下模具槽的抗粘耐磨性能。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该拉伸产品挤压切边机构通过安装有第二弹簧筒、第二推块和第二推块，使得装置优化了自身的性能，使用时，利用在上模组上设置的第二弹簧筒、第二推块和弹簧构成的弹性机构，以及在下模组上设置的第一弹簧筒、第一推块和弹簧构成的弹性机构，利用
该两级回弹机构，可以在挤压合模成型处理后，通过两个回弹机构的弹性推动力，带动物料运动，使其通过下挤切刀头和上挤切刀头完成切边处理，从而使得装置整合了挤压成型和切边处理功能，增强了实用性；
12.(2)、该拉伸产品挤压切边机构通过安装有第一锁紧螺栓、第二弹簧筒和上模组，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用第一锁紧螺栓的锁紧固定作用，将下模具槽和下模组进行拆装，另一方面使用者可以利用螺丝构成的连接作用，将第一弹簧筒和下模具槽以及第二弹簧筒和上模组进行拆装，从而便于两个回弹机构的拆装更换，并且并且通过在上模具槽和下模具槽的内壁皆设置有纳米陶瓷防护层，从而提升了上模具槽和下模具槽的抗粘耐磨性能；
13.(3)、该拉伸产品挤压切边机构通过安装有上模组、下模组和第一定位孔，使得装置具体操作时，一方面通过在上模组和下模组上皆均匀设置有第一定位孔，便于在上模组和下模组之间增设定位导向杆，保证了二者脱模合模操作时不易出现侧偏情况，另一方面通过在下模具槽和上模具槽上皆均匀设置有第二定位孔，通过在两个内模腔结构上设置有对应的第二定位孔，通过在第二定位孔内部穿插用于导向限位的导向杆，可以对两个内模腔结构进行限位，进一步提升了合模脱模时的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型开模状态正视结构示意图；
15.图2为本实用新型闭膜状态正视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、上模组；2、下模具槽；3、下模组；4、第一锁紧螺栓；5、下挤切刀头；6、第一推块；7、第一弹簧筒；8、上模具槽；9、固定螺栓；10、第二弹簧筒；11、第二推块；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、上挤切刀头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种拉伸产品挤压切边机构，包括上模组1、下模具槽2、下模组3和上模具槽8，上模组1安装于下模组3的上方，上模具槽8焊接于上模组1底部的中间位置处，上模具槽8的内侧壁固定有上挤切刀头14；
21.上模组1内部的顶端安装有与上模具槽8相匹配的第二弹簧筒10，第二弹簧筒10的底部活动连接有第二推块11，下模具槽2安装于下模组3顶部的中间位置处；
22.下模具槽2的内部安装有第一弹簧筒7，且第一弹簧筒7的顶部活动连接有第一推块6，下模具槽2的顶部固定有与上挤切刀头14相匹配的下挤切刀头5；
23.下模具槽2和上模具槽8上皆均匀设置有第二定位孔13，上模组1的顶部均匀设置有固定螺栓9；
24.上模组1和下模组3上皆均匀设置有第一定位孔12；
25.使用时，通过在上模组1和下模组3上皆均匀设置有第一定位孔12，便于在上模组1和下模组3之间增设定位导向杆，保证了二者脱模合模操作时不易出现侧偏情况；
26.下模具槽2和下模组3构成拆卸安装结构，且下模具槽2和下模组3之间均匀设置有第一锁紧螺栓4；
27.使用时，使用者可以利用第一锁紧螺栓4的锁紧固定作用，将下模具槽2和下模组3进行拆装，从而便于装置进行清理维护；
28.第一弹簧筒7的内部均匀设置有与第一推块6连接的弹簧，第二弹簧筒10的内部均匀设置有与第二推块11连接的弹簧；
29.使用时，利用在上模组1上设置的第二弹簧筒10、第二推块11和弹簧构成的弹性机构，以及在下模组3上设置的第一弹簧筒7、第一推块6和弹簧构成的弹性机构，利用该两级回弹机构，可以在挤压合模成型处理后，通过两个回弹机构的弹性推动力，带动物料运动，使其通过下挤切刀头5和上挤切刀头14完成切边处理，从而使得装置整合了挤压成型和切边处理功能，增强了实用性；
30.第一弹簧筒7和下模具槽2之间通过螺丝构成拆卸安装结构，第二弹簧筒10和上模组1之间通过螺丝构成拆卸安装结构；
31.使用时，使用者可以利用螺丝构成的连接作用，将第一弹簧筒7和下模具槽2以及第二弹簧筒10和上模组1进行拆装，从而便于两个回弹机构的拆装更换；
32.上模具槽8和下模具槽2的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层；
33.使用时，利用上模具槽8和下模具槽2内壁的纳米陶瓷防护层，提升了上模具槽8和下模具槽2的抗粘耐磨性能。
34.本技术实施例在使用时：使用者首先利用上模组1顶部和下模组3底部设置的相应的螺孔的作用，通过螺丝将装置在适宜的机床上进行组装，同时，通过在上模组1和下模组3上皆均匀设置有第一定位孔12，便于在上模组1和下模组3之间增设定位导向杆，保证了二者脱模合模操作时不易出现侧偏情况，此外，具体操作时，利用在上模组1上设置的第二弹簧筒10、第二推块11和弹簧构成的弹性机构，以及在下模组3上设置的第一弹簧筒7、第一推块6和弹簧构成的弹性机构，利用该两级回弹机构，可以在挤压合模成型处理后，通过两个回弹机构的弹性推动力，带动物料运动，使其通过下挤切刀头5和上挤切刀头14完成切边处理，从而使得装置整合了挤压成型和切边处理功能，增强了实用性，并且通过在上模具槽8和下模具槽2的内壁皆设置有纳米陶瓷防护层，从而提升了上模具槽8和下模具槽2的抗粘耐磨性能。