一种适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计制造技术领域，具体为一种适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置。


背景技术：

2.机械加工工件时，产品由于加工工艺需要，会进行多工序多工位加工，加工方式可能涉及到平面切削、挖槽、镗孔、钻孔等，每种加工形式都是在机床主轴高速旋转的情况下进行，所以刀具安装牢固便成为加工的前提，用于机械加工的数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，常见的数控机床主轴有拉刀机构，能保证将刀具锁死完成各项切削动作，一种机床主轴拉刀机构，是在一主轴内部穿设有一拉刀杆，拉刀杆接设有一供夹持或松释刀具的夹爪装置，拉刀杆上套设有一迫推装置，迫推装置包含一推拉杆及一楔合块，楔合块具有内外双斜面以分别与推拉杆的一倒斜面及拉刀杆的一楔形凹槽相楔合，使拉刀杆具有迫紧拉刀作用，迫推装置条构件截面形状均为圆形，可保持动良好平衡而达到高速运转的目的，但是部分老式机床缺少拉刀机构，莫式刀柄与机床通过刀柄和主轴上的定位腰孔用定位销锁紧，这种形式仅满足于安装刀盘进行平面切削。
3.然而现有的用于安装铣刀或镗排的莫式套柄，在安装转换套后，锥柄上的腰孔与转换套尾部干涉，无法与主轴固定，在切削过程中一旦刀具受力不均匀，会造成莫式套柄松动甚至甩出，松动的莫式套柄会造成工件的拉伤，增加了工件的报废成本和报废的数量，降低了工件生产的质量和品质，同时莫式套柄的脱落还会砸伤工作人员，增加了工作人员在工作时意外事故发生的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置，包括主轴，所述主轴的上端面开设有定位腰孔，所述定位腰孔的内壁活动套接有紧固块，所述紧固块的内壁活动安装有紧固螺栓，所述紧固块的内壁螺纹套接有调节螺栓，所述主轴的内壁活动安装有莫式套柄，所述莫式套柄的右侧固定连接有套柄扁尾部锯齿块，所述主轴的下端面固定安装有下卡板，所述下卡板的后端活动安装有位于主轴上端面的上卡板。
6.可选的，所述主轴的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动卡接有限位块，且限位块的左侧与莫式套柄的一侧固定连接。
7.可选的，所述紧固块的下端面固定连接有卡块，且卡块远离紧固块的一侧与套柄扁尾部锯齿块的上端面卡接。
8.可选的，所述下卡板的正面固定安装有固定块，所述下卡板的后端固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定套接有圆杆，所述圆杆左右两端的外壁活动套接有活动块，且活动块的上端与上卡板的下端活动铰接。
9.可选的，所述上卡板远离主轴的一侧固定安装有l形杆，所述l形杆左右两侧的内壁设置有连接装置。
10.可选的，所述固定块的上端开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与l形杆的外壁活动卡接，所述固定块的左右两侧开设有内壁相连通用的圆孔。
11.可选的，所述连接装置包括与l形杆左右两侧内壁的弹簧，所述弹簧远离l形杆的一端连接有连接块，且连接块的外壁与固定块的内壁卡接。
12.可选的，所述圆孔分布在固定块的左右两侧，所述圆孔的一端延伸至固定块的内部，所述圆孔内壁的直径值小于连接块的直径值。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置，通过主轴、定位腰孔、莫式套柄和紧固块之间的配合，利用紧固块对主轴与莫式套柄的连接，实现了莫式套柄的安装作用，有效地解决了刀具受力不均匀后脱落的问题，紧固块对莫式套柄与主轴的固定，避免了莫式套柄松动后对工件的损坏，减少了工件的报废量和生产成本，同时还避免了莫式套柄脱落造成工作人员的受伤，降低了工作人员意外事故发生的风险。
15.2、该适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置，通过主轴、套柄扁尾部锯齿块、卡块和调节螺栓之间的配合，利用套柄扁尾部锯齿块与卡块的卡接，实现了对莫式套柄与主轴安装位置的限制作用，达到了对莫式套柄安装时加固的效果，有效地解决了套柄扁尾部锯齿块与主轴连接不稳的问题，加固了莫式套柄的稳定性，使得莫式套柄不仅能适用于平面的切削还适用于铣刀或镗排的安装，提高了莫式套柄的利用率。
16.3、该适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置，通过主轴、上卡板、下卡板和连接装置之间的配合，利用连接装置中的弹簧的压缩，实现了连接块与固定块的分离，达到了上卡板与主轴的分开效果，同时利用弹簧的回弹，达到了上卡板与下卡板的连接效果，有效地解决了紧固螺栓长时间使用生锈的问题，采用上卡板与下卡板对主轴的保护，避免了紧固螺栓受潮湿环境影响导致的生锈，延长了紧固螺栓的适用寿命，减少了潮湿环境对螺栓的腐蚀，从而加固主轴与莫式套柄的连接的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构中限位槽的侧视图；
19.图3为本实用新型结构中主轴的侧视图；
20.图4为本实用新型结构中莫式套柄的正视图；
21.图5为本实用新型结构中定位腰孔的俯视图。
22.图中：1、主轴；2、定位腰孔；3、紧固块；4、紧固螺栓；5、调节螺栓；6、莫式套柄；7、套柄扁尾部锯齿块；8、下卡板；9、上卡板；10、限位槽；11、限位块；12、卡块；13、固定块；14、支撑块；15、圆杆；16、活动块；17、l形杆；18、连接装置；181、弹簧；182、连接块；19、矩形孔；20、圆孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1与图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置，包括主轴1，主轴1的上端面开设有定位腰孔2，定位腰孔2的内壁活动套接有紧固块3，紧固块3起到连接莫式套柄6与主轴1的作用，加固莫式套柄6的稳定性，避免了莫式套柄6的脱落，降低了工作人员被脱落的莫式套柄6砸伤的风险，同时也避免了莫式套柄6的松动，通过对莫式套柄6的加固，提高了工件加工的质量和品质，减少了工件加工的报废量，紧固块3的内壁活动安装有紧固螺栓4，紧固块3的内壁螺纹套接有调节螺栓5，主轴1的内壁活动安装有莫式套柄6，莫式套柄6的右侧固定连接有套柄扁尾部锯齿块7，主轴1的下端面固定安装有下卡板8，下卡板8的后端活动安装有位于主轴1上端面的上卡板9，下卡板8与上卡板9起到对主轴1的保护作用，避免了紧固螺栓4在潮湿环境中被腐蚀后导致生锈，延长了紧固螺栓4的使用寿命，主轴1的左侧开设有限位槽10，限位槽10的内壁活动卡接有限位块11，且限位块11的左侧与莫式套柄6的一侧固定连接，限位槽10与限位块11的卡接，限制了莫式套柄6在主轴1内部的安装位置，加固了莫式套柄6与主轴1工作时的稳定性。
25.请参阅图2与图3，紧固块3的下端面固定连接有卡块12，且卡块12远离紧固块3的一侧与套柄扁尾部锯齿块7的上端面卡接，卡接的连接方式增加了套柄扁尾部锯齿块7与卡块12连接的稳定性，下卡板8的正面固定安装有固定块13，下卡板8的后端固定连接有支撑块14，支撑块14的内壁固定套接有圆杆15，圆杆15的安装为活动块16的运动提供支撑和平台，圆杆15左右两端的外壁活动套接有活动块16，且活动块16的上端与上卡板9的下端活动铰接。
26.请参阅图3与图5，上卡板9远离主轴1的一侧固定安装有l形杆17，l形杆17左右两侧的内壁设置有连接装置18，连接装置18起到对l形杆17与固定块13的连接和分离，从而达到了上卡板9与下卡板8的分离效果，连接装置18包括与l形杆17左右两侧内壁的弹簧181，弹簧181的压缩和回弹为连接块182的活动和复位提供动力，弹簧181远离l形杆17的一端连接有连接块182，且连接块182的外壁与固定块13的内壁卡接，固定块13的上端开设有矩形孔19，且矩形孔19的内壁与l形杆17的外壁活动卡接，固定块13的左右两侧开设有内壁相连通用的圆孔20，圆孔20分布在固定块13的左右两侧，圆孔20的一端延伸至固定块13的内部，圆孔20内壁的直径值小于连接块182的直径值，圆孔20直径值的控制使得连接块182需要借助到一根细小的铁丝才能实现活动，圆孔20直径值的限制还能起到对连接装置18的防误碰效果。
27.综上，该适用于替代机床主轴拉刀机构的莫式套柄锁紧装置，使用时，首先，将莫式套柄6插至主轴1的内部，此时限位块11卡在限位槽10的内部，再将紧固块3穿过定位腰孔2后与套柄扁尾部锯齿块7连接，此时卡块12的下端面与套柄扁尾部锯齿块7的上端面卡接，再将紧固螺栓4将紧固块3固定在套柄扁尾部锯齿块7的上，将调节螺栓5安装在紧固块3的左侧，旋拧调节螺栓5将螺帽顶在定位腰孔2的内壁，然后，待紧固块3安装完成后盖上上卡
板9，上卡板9活动的同时带动活动块16在圆杆15的外壁活动，将l形杆17插至固定块13的内部，此时按压连接块182向l形杆17的内部运动，连接块182运动的同时压缩弹簧181，再利用弹簧181的回弹带动连接块182在固定块13的内部复位，此时下卡板8与上卡板9对主轴1的保护，最后，当需要更换莫式套柄6时，借助细小的辅助杆从圆孔20的内部插入，辅助杆的运动实现连接块182的运动，直至将l形杆17从固定块13的内部拉出即可实现对上卡板9的开启。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。