一种印花样稿打样装置的制作方法

1.本实用新型涉及打样机技术领域，尤其涉及一种印花样稿打样装置。


背景技术：

2.数码打样机，采用成熟耐用的“微压电式”喷墨打印技术，以及专门研发的印刷颜料墨水、仿油墨印刷墨水：配合专业色彩管理软件，并针对不同介质设置不同的专用色彩“icc”曲线，使操作更为便捷，色彩更加准确，完全不用担心输出色彩和传统四色打样色彩的差异，从墨水、软件和输出设备的技术上，彻底解决了无涂层介质直接输出的技术问题。
3.但在现有技术中，打样时容易出现布料发生移动，以及进料装置发生位移等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种印花样稿打样装置，把样稿放到进料板上，通过样稿拉平机构拉平样稿，避免样稿存在褶皱影响印花效果，拉平之后再旋转转动块，转动块带动调节杆进行旋转，调节杆旋转时通过外螺纹带动夹持板向下移动，使夹持板与进料板相配合夹持住样稿，避免印花过程中样稿移动，保证印花效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花样稿打样装置，包括打样机主体，所述打样机主体的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有进料装置，其特征在于，所述进料装置包括进料板和固定夹持机构，所述固定夹持机构为两个，分别设于进料板的两侧，所述固定夹持机构包括连接杆、夹持板和调节杆，所述连接杆为两个，两个所述连接杆分别设于进料板一侧的两端，所述夹持板的两端均与连接杆活动连接，所述调节杆竖直设于进料板上，所述调节杆与进料板旋转连接，所述调节杆位于两个连接杆之间，所述调节杆的外侧设置有外螺纹，所述夹持板上开设有螺纹孔，所述调节杆与夹持板螺纹连接，所述调节杆的上端设置有转动块，所述进料板上还设置有样稿拉平机构。
6.通过上述技术方案，把样稿放到进料板上，通过样稿拉平机构拉平样稿，避免样稿存在褶皱影响印花效果，拉平之后再旋转转动块，转动块带动调节杆进行旋转，调节杆旋转时通过外螺纹带动夹持板向下移动，使夹持板与进料板相配合夹持住样稿，避免印花过程中样稿移动，保证印花效果。
7.本实用新型还进一步设置为：所述样稿拉平机构包括固定夹一、固定夹二、固定板和拉平板，所述固定板设于进料板靠近进料口的一侧，所述固定夹一设于固定板上，所述拉平板设于进料板远离固定板的一端，所述固定夹二设于拉平板上，所述拉平板与进料板为活动连接。
8.通过上述技术方案，固定夹一和固定夹二配合夹住样稿的两端，再拉动拉平板，拉平板移动时通过固定夹二带动样稿一端向外移动，使布料展开，方便夹持板进行夹持，避免样稿存在褶皱导致打样效果不佳。
9.本实用新型还进一步设置为：所述进料板靠近拉平板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内壁的两侧设置有支撑块，所述进料板的下表面与支撑块相接触，所述移动槽内设
置有拉块一，所述拉平板的下表面设置有拉块二，所述拉块二与拉块一之间设置有拉簧，所述拉平板上表面的一侧设置有插块，所述进料板的一侧设置有突出块，所述突出块上开设有插槽，所述插块可插入插槽内。
10.通过上述技术方案，固定夹一和固定夹二夹持住样稿后，向远离进料口的一端拉动拉平板，拉平板移动时带动固定夹二一起移动，固定夹二拉动样稿一起移动，使样稿展平，方便夹持板进行夹持，插块和插槽配合限制拉平板的移动，避免操作夹持板时拉平板回弹。
11.本实用新型还进一步设置为：所述支撑块的横截面为l形，所述拉平板下表面的两侧开设有移动槽，所述支撑块可嵌入移动槽内。
12.通过上述技术方案，l形的支撑块嵌在移动槽内，从而信啊知拉平板的移动方向，保证样稿拉平效果。
13.本实用新型还进一步设置为：所述夹持板的下表面设置有缓冲软垫，所述缓冲软垫的下表面设置有凹凸摩擦纹。
14.通过上述技术方案，缓冲软垫起到缓冲作用，避免夹持力度过大导致样稿出现压痕，凹凸摩擦纹可以增加缓冲软垫与样稿之间的摩擦力，避免样稿位于。
15.本实用新型还进一步设置为：所述转动块的外侧等距开设有多个凹槽。
16.通过上述技术方案，增加摩擦力，避免转动时手滑。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部位放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视图；
20.图4为本实用新型图3中e-e方向的剖视图。
21.图中标号含义：1、打样机主体；2、进料板；3、连接杆；4、夹持板；5、调节杆；6、转动块；7、固定夹一；8、固定夹二；9、固定板；10、拉平板；11、移动槽；12、支撑块；13、拉块一；14、拉块二；15、拉簧；16、插块；17、突出块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
24.如图1和图2所示，一种印花样稿打样装置，包括打样机主体1，打样机主体1的一侧设置有进料口。进料口的一侧设置有进料装置，进料装置包括进料板2和固定夹持机构，固定夹持机构为两个，分别设于进料板2的两侧。固定夹持机构包括连接杆3、夹持板4和调节杆5。连接杆3为两个，两个连接杆3分别设于进料板2一侧的两端。夹持板4的两端均与连接杆3活动连接，夹持板4可以沿着连接杆3上下移动，方便与进料板2相配合夹持样稿。调节杆5竖直设于进料板2上，调节杆5与进料板2旋转连接，调节杆5位于两个连接杆3之间，调节杆5的外侧设置有外螺纹，夹持板4上开设有螺纹孔，调节杆5与夹持板4螺纹连接。夹持板4的下表面设置有缓冲软垫。缓冲软垫起到缓冲作用，避免夹持板4与样稿直接接触后出现夹
痕。缓冲软垫的下表面设置有凹凸摩擦纹，凹凸摩擦纹用于增加缓冲软垫和样稿之间的摩擦力，避免印花过程中样稿位置偏移。调节杆5的上端设置有转动块6，旋转转动块6带动调节杆5旋转，通过调节杆5的外螺纹带动夹持板4向下移动进行夹持。转动块6的外侧等距开设有多个凹槽，凹槽可以增加转动块6的摩擦力，在转动时可以避免工作人员手滑，方便操作。
25.如图2和图4所示，本实施例中，进料板2上还设置有样稿拉平机构，样稿拉平机构包括固定夹一7、固定夹二8、固定板9和拉平板10。固定板9设于进料板2靠近进料口的一侧，固定夹一7设于固定板9上。拉平板10设于进料板2远离固定板9的一端，固定夹二8设于拉平板10上，拉平板10与进料板2为活动连接，拉平板10移动时可嗲动固定夹二8一起移动。进料板2靠近拉平板10的一侧开设有移动槽11。移动槽11内壁的两侧设置有支撑块12，支撑块12的横截面为l形，拉平板10下表面的两侧开设有移动槽11，支撑块12可嵌入移动槽11内。拉平板10移动的过程中支撑块12与移动槽11相配合，支撑块12限制拉平板10的移动方向，避免拉平板10移动位置偏移。移动槽11内设置有拉块一13，拉平板10的下表面设置有拉块二14，拉块二14与拉块一13之间设置有拉簧15。通过拉簧15连接拉平板10下方的拉块二14，拉簧15和拉块一13配合限制拉平板10，避免打样过程中拉平板10移动影响印花效果。拉平板10上表面的一侧设置有插块16，进料板2的一侧设置有突出块17，突出块17上开设有插槽，插块16可插入插槽内。拉平板10带动样稿移动到位后把插块16插入突出块17的插槽内，通过插块16与插槽相配合限制拉平板10的移动，方便旋转转动块6夹持样稿，夹持板4夹持完成后使插块16脱离插槽，拉平板10在拉簧15的作用力下会到原位，方便进行印花打样。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。