一种方便调节的激光切割机头喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种方便调节的激光切割机头喷嘴。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割机在切割的时候，切割头的前端一般都会螺纹连接有机头喷嘴，将机头喷嘴设置成可拆卸的方式，是由于工作人员在使用的时候，往往需要调节喷嘴的大小，即调节喷嘴内激光孔的大小，现有的喷嘴上一般不具有激光孔的调节装置，因此在需要进行调节的时候，往往需要对喷嘴进行整个更换，由于安装拆卸较为繁琐，因此费时费力，且浪费成本，为此本实用新型提出一种方便调节的激光切割机头喷嘴，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节的激光切割机头喷嘴，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种方便调节的激光切割机头喷嘴，包括顶板、弧形连接件、喷嘴头和螺纹连接头，其中顶板的顶部中间位置处设有螺纹连接头，顶板的底部中间位置处连接有弧形连接件，且弧形连接件的底部又连接有喷嘴头，所述螺纹连接头与顶板一体成型；所述顶板、弧形连接件与喷嘴头一体成型；所述螺纹连接头内开设有激光孔，其中该激光孔贯穿顶板、弧形连接件和喷嘴头；所述喷嘴头内横向设有一调节组件；且该调节组件正好遮挡激光孔；所述螺纹连接头的外侧套接有密封垫圈。
6.优选的，所述喷嘴头包含有上喷嘴部和下喷嘴部，其中上喷嘴部和下喷嘴部之间开设有滑槽，所述调节组件与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述滑槽为弧形状，其弧度范围100
°‑
180
°
。
8.优选的，所述调节组件包含有调节盘和驱动板，其中调节盘位于喷嘴头的内部，且调节盘上开设有调节孔，所述激光孔与调节孔大小相同；所述调节盘的一侧通过连接块与驱动板连接，其中驱动板与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述激光孔与调节孔均为矩形状结构。
10.优选的，所述驱动板的两侧均设有滑块，且两组滑块分别与上喷嘴部和下喷嘴部滑动连接。驱动板两侧的滑块在上喷嘴部和下喷嘴部内滑动，可对驱动板起到一定的限位作用，保证驱动板不发生偏移，使其保持稳定。
11.优选的，所述驱动板的外侧设有把手。用户在使用的时候，可通过手握把手带动驱动板转动。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便调节的激光切割机头喷嘴具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种方便调节的激光切割机头喷嘴，首先，通过在喷嘴头的内部设置调节组件，转动把手可间接带动调节盘转动，调节盘转动的时候，其上的调节孔可相应的转动，由于调节孔和激光孔均为矩形状，激光孔不动，调节孔转动，从而能够调节激光束穿出时的喷口大小，扩大或者缩小喷嘴的使用范围，工作人员不需对喷嘴进行更换即可实现调节喷口大小的功能，节约成本，且节省了喷嘴更换的时间，省时省力，提供工作效率，其次，通过在螺纹连接头的外侧套接有密封垫圈，当本喷嘴与激光切割机进行连接的时候，密封垫圈可起到密封的效果，保证两者连接更加紧密。
附图说明
14.图1为本实用新型一种方便调节的激光切割机头喷嘴的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种方便调节的激光切割机头喷嘴的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种方便调节的激光切割机头喷嘴的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型喷嘴头的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中的a-a向剖视图；
19.图6为本实用新型图4中的b-b向剖视图；
20.图7为本实用新型调节组件的立体结构示意图；
21.图8为本实用新型调节盘原始状态时的剖视图；
22.图9为本实用新型调节盘转动45
°
时的剖视图；
23.图10为本实用新型调节盘转动90
°
时的剖视图；
24.附图标记：1、顶板；2、螺纹连接头；3、密封垫圈；4、弧形连接件；5、喷嘴头；501、上喷嘴部；502、滑槽；503、下喷嘴部；6、调节组件；601、调节盘；602、调节孔；603、驱动板；604、滑块；605、把手；7、激光孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种方便调节的激光切割机头喷嘴，包括顶板1、弧形连接件4、喷嘴头5和螺纹连接头2，其中顶板1的顶部中间位置处设有螺纹连接头2，顶板1的底部中间位置处连接有弧形连接件4，且弧形连接件4的底部又连接有喷嘴头5，螺纹连接头2与顶板1一体成型；顶板1、弧形连接件4与喷嘴头5一体成型；螺纹连接头2内开设有激光孔7，其中该激光孔7贯穿顶板1、弧形连接件4和喷嘴头5；喷嘴头5内横向设有一调节组件6；且该调节组件6正好遮挡激光孔7；螺纹连接头2的外侧套接有密封垫圈3。
28.如图3和图4所示，喷嘴头5包含有上喷嘴部501和下喷嘴部503，其中上喷嘴部501和下喷嘴部503之间开设有滑槽502，调节组件6与滑槽502滑动连接。
29.如图4-6所示，滑槽502为弧形状，其弧度大小为100
°‑
180
°
，将弧度范围设置成上述范围，则调节组件6进行转动的时候，其转动范围0-180
°
。
30.如图7所示，调节组件6包含有调节盘601和驱动板603，其中调节盘601位于喷嘴头5的内部，且调节盘601上开设有调节孔602，激光孔7与调节孔602大小相同；调节盘601的一侧通过连接块与驱动板603连接，其中驱动板603与滑槽502滑动连接。
31.如图7-10所示，激光孔7与调节孔602均为矩形状结构。
32.如图7所示，驱动板603的两侧均设有滑块604，且两组滑块604分别与上喷嘴部501和下喷嘴部503滑动连接。驱动板603两侧的滑块604在上喷嘴部501和下喷嘴部503内滑动，可对驱动板603起到一定的限位作用，保证驱动板603不发生偏移，使其保持稳定。
33.如图7所示，驱动板603的外侧设有把手605。用户在使用的时候，可通过手握把手605带动驱动板603转动。
34.本实用新型一种方便调节的激光切割机头喷嘴的实施原理为：使用时，首先将本装置内的密封垫圈3套接在螺纹连接头2的外侧，然后使用螺纹连接头2与激光切割机机头进行螺纹连接，此时密封垫圈3垫在激光切割机机头和喷嘴连接位置处，用来起到密封和防滑的效果；
35.传统的激光切割机机头在使用的时候，一般是激光光束通过激光孔7直接喷出；由于本装置在喷嘴头5位置设置了调节组件6，因此用户在使用的时候，可通过调节组件6对激光孔7的喷口大小位置处进行调节，适用于用户的不同需要；
36.调节组件6在进行使用的时候，用户首先握住把手605，然后转动把手605，此时把手605可带动驱动板603在滑槽502内进行滑动，且滑动的范围为100
°‑
180
°
之间；
37.原始状态下，即调节盘601未转动的时候，此时调节盘601对激光孔7的部分进行了遮挡，激光孔7与调节盘601呈垂直分布(如图8所示)，此时激光孔7的喷口大小最小；
38.当驱动板603在滑槽503内滑动的时候，可驱动调节盘601进行转动，当调节盘601转动了45
°
的时候，此时调节盘601对激光孔7依然进行了部分遮挡，但是喷口相较于原始状态下变大了(如图9所示)；
39.当驱动板603在滑槽503内继续滑动的时候，可驱动调节盘601继续进行转动，当调节盘601转动了90
°
的时候，此时调节盘601对激光孔7没有遮挡，激光孔7的喷口大小为最大的时候(如图10所示)；
40.因此用户在使用的时候，可通过转动驱动板603对激光孔7的喷口大小进行相应的调节，无需更换新的喷嘴，便可实现调节，灵活性更高，实用性更强，且节省成本。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。