一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及减速电机加工技术领域，特别是涉及一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备。


背景技术：

2.减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。在减速电机的生产过程中需要用到冲孔设备对减速电机的工件进行冲孔，以便于在生产的过程中，将工件进行组装，目前的冲孔设备，需要人工将需要冲孔的工件固定在设备上，但是其安装盒拆卸不方便，操作较为麻烦，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备，包括本体，所述本体顶部后端焊接有安装架，所述安装架顶部前端设置有冲孔机构，所述本体顶部前端焊接有动力箱，所述动力箱内部设置有动力机构，所述动力箱顶部焊接有加工台，所述加工台内部为空腔，所述加工台顶部开设有四个通槽，所述加工台内设置有夹持机构，所述夹持机构由动力机构进行驱动，所述加工台内部设置有锁止机构，所述锁止机构用于避免夹持机构在夹持工件后出现松动情况。
6.优选的，夹持机构包括夹板、平移滑柱、连杆、转盘、支撑轴、固定块，所述加工台内底壁通过轴承连接有所述支撑轴，所述支撑轴底部伸入所述动力箱中，所述支撑轴上焊接有所述固定块，所述支撑轴顶部焊接有所述转盘，所述转盘顶部转动连接有四个所述连杆，所述连杆的另一端顶部转动连接有所述平移滑柱，所述平移滑柱顶端位于所述加工台的通槽内，所述平移滑柱顶部焊接有所述夹板，所述夹板滑动连接于所述加工台顶部。
7.如此设置，利用所述转盘转动使得所述连杆活动，通过所述连杆带动所述平移滑柱移动，所述平移滑柱带动所述夹板活动从而将工件夹持。
8.优选的，所述动力机构包括把手一、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述动力箱一侧通过轴承连接有所述转轴，所述转轴位于所述动力箱外部的一端焊接有所述把手一，所述转轴位于所述动力箱内部的一端固定连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部与所述支撑轴底部固定连接。
9.如此设置，利用所述转轴驱动所述主动锥齿轮转动，从而使所述从动锥齿轮驱动所述支撑轴转动。
10.优选的，所述动力机构包括把手一、推拉杆、齿条、直齿轮，所述动力箱一侧滑动连接有所述推拉杆，所述推拉杆位于所述动力箱外部的一端焊接有所述把手一，所述推拉杆
位于所述动力箱内部的一端固定连接有所述齿条，所述齿条前侧啮合有所述直齿轮，所述直齿轮顶部与所述支撑轴底部固定连接。
11.如此设置，利用所述推拉杆驱动所述齿条移动，从而使所述直齿轮驱动所述支撑轴转动。
12.优选的，所述锁止机构包括把手二、螺纹杆、螺纹套，所述加工台一侧焊接有所述螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆一端伸入所述加工台内部，所述螺纹杆位于所述加工台外部的一端焊接有所述把手二。
13.如此设置，利用所述螺纹杆和所述螺纹套的螺纹配合，转动所述螺纹杆使其顶到所述固定块，从而避免所述支撑轴转动，从而防止所述夹板松动。
14.有益效果在于：本实用新型通过设置有夹持机构，并通过设置的动力机构对夹持机构进行控制，实现对工件的夹持和松开，当夹持机构对工件夹持固定后，通过锁止机构对夹持机构进行锁止，防止夹持机构松动，使用简单方便，提高效率。
15.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备的立体图；
18.图2是本实用新型所述一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备的内部结构前视图；
19.图3是本实用新型所述一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备的加工台内部结构前视图；
20.图4是本实用新型所述一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备的夹持机构立体图；
21.图5是本实用新型所述一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备的实施例1动力机构前视图；
22.图6是本实用新型所述一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备的实施例2动力机构前视图。
23.附图标记说明如下：1、本体；2、安装架；3、冲孔机构；4、动力箱；5、动力机构；501、把手一；502、转轴；503、主动锥齿轮；504、从动锥齿轮；505、推拉杆；506、齿条；507、直齿轮；6、加工台；7、夹持机构；701、夹板；702、平移滑柱；703、连杆；704、转盘；705、支撑轴；706、固定块；8、锁止机构；801、把手二；802、螺纹杆；803、螺纹套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.实施例1
28.如图1-图5所示，一种用于齿轮减速电机加工的冲孔设备,包括本体1，本体1顶部后端焊接有安装架2，安装架2顶部前端设置有冲孔机构3，本体1顶部前端焊接有动力箱4，动力箱4内部设置有动力机构5，动力箱4顶部焊接有加工台6，加工台6内部为空腔，加工台6顶部开设有四个通槽，加工台6内设置有夹持机构7，夹持机构7由动力机构5进行驱动，加工台6内部设置有锁止机构8，锁止机构8用于避免夹持机构7在夹持工件后出现松动情况。
29.优选的，夹持机构7包括夹板701、平移滑柱702、连杆703、转盘704、支撑轴705、固定块706，加工台6内底壁通过轴承连接有支撑轴705，支撑轴705底部伸入动力箱4中，支撑轴705上焊接有固定块706，支撑轴705顶部焊接有转盘704，转盘704顶部转动连接有四个连杆703，连杆703的另一端顶部转动连接有平移滑柱702，平移滑柱702顶端位于加工台6的通槽内，平移滑柱702顶部焊接有夹板701，夹板701滑动连接于加工台6顶部,动力机构5包括把手一501、转轴502、主动锥齿轮503、从动锥齿轮504，动力箱4一侧通过轴承连接有转轴502，转轴502位于动力箱4外部的一端焊接有把手一501，转轴502位于动力箱4内部的一端固定连接有主动锥齿轮503，主动锥齿轮503上方啮合有从动锥齿轮504，从动锥齿轮504顶部与支撑轴705底部固定连接，锁止机构8包括把手二801、螺纹杆802、螺纹套803，加工台6一侧焊接有螺纹套803，螺纹套803内通过螺纹连接有螺纹杆802，螺纹杆802一端伸入加工台6内部，螺纹杆802位于加工台6外部的一端焊接有把手二801。
30.实施例2
31.如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：动力机构5包括把手一501、推拉杆505、齿条506、直齿轮507，动力箱4一侧滑动连接有推拉杆505，推拉杆505位于动力箱4外部的一端焊接有把手一501，推拉杆505位于动力箱4内部的一端固定连接有齿条506，齿条506前侧啮合有直齿轮507，直齿轮507顶部与支撑轴705底部固定连接。
32.工作原理：使用时，将工件放置在加工台6顶部，通过把手一501转动转轴502，转轴502驱动主动锥齿轮503转动，主动锥齿轮503驱动从动锥齿轮504转动，从动锥齿轮504驱动支撑轴705转动，或者通过把手一501拉动推拉杆505，推拉杆505带动齿条506移动，齿条506驱动直齿轮507转动，直齿轮507驱动支撑轴705转动，从而使转盘704转动，转盘704转动会带动连杆703活动，连杆703带动平移滑柱702向加工台6中心靠拢，平移滑柱702带动夹板701移动从而将工件夹持固定，然后通过转把二转动螺纹杆802，螺纹杆802向加工台6内部移动，使螺纹杆802顶到固定块706，从而避免支撑轴705进行转动，实现锁止。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。