一种自动折弯机上的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及消音包加工设备,更具体地说，它涉及一种自动折弯机上的上料机构。


背景技术：

2.目前，市场上的空调消音包有全铜消音包和铜钢消音包两种形式。铜钢消音包的中间部分所使用的材料为钢，两端连接管部分的材料为铜，各部分通过焊接连接在一起。
3.在对消音包加工过程中，其连接管需要进行折弯，而对于连接管的折弯加工，通常采用折弯工具；在折弯时，需要工作人员手动上料、折弯，其加工效率较为低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料更为方便的自动折弯机的上料机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种自动折弯机上的上料机构，包括堆料框、引导板、拨动装置、限位件及进料装置，拨动装置包括固定于堆料框上的电机及与电机连接的拨动件，拨动件置于堆料框内，拨动件包括相互连接的竖板及底板，底板向限位件的方向倾斜，引导板置于堆料框内并与堆料框形成下料通道，底板的底端伸入下料通道，限位件置于堆料框底部，限位件包括与下料通道连通并用于连接孔限位的限位通孔，底板的底端伸入下料通道；进料装置包括进料杆及驱动件，驱动件驱动进料杆伸入限位通孔内。
7.进一步的，堆料框包括框体和侧板，电机固定于框体上，侧板置于框体上，侧板呈透明状，侧板上开有与下料通道连通的条状孔。
8.进一步的，电机的轴上连接有凸轮，凸轮置于底板底部并与底板抵触，堆料框内固定有立柱，竖板上设有与立柱滑动连接的滑套。
9.进一步的，进料装置还包括固定于框体上的导向管，导向管与限位通孔连通，进料杆伸入导向管内。
10.进一步的，驱动件为气缸。
11.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过自动折弯机加工连接管时，通过上料机构进行连接管的上料，连接管的上俩更为方便，且大大提高了连接管的上料效率；
13.2、引导板和拨料装置配合，使得堆积放置的连接管可以更为有序、稳定的向下滑落；
14.3、限位件和进料装置配合，从而更为稳定、高效的将上料机构上的连接管上料至折弯机的折弯机构上。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为上料机构的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
18.本实用新型的具体实施方案：包括堆料框1、引导板2、拨动装置3、限位件4及进料装置5，拨动装置3包括固定于堆料框1上的电机31及与电机31连接的拨动件32，拨动件32置于堆料框1内，拨动件32包括相互连接的竖板32a及底板32b，底板32b向限位件4的方向倾斜，引导板2置于堆料框1内并与堆料框1形成下料通道101，底板32b的底端伸入下料通道101，限位件4置于堆料框1底部，限位件4包括与下料通道101连通并用于连接孔限位的限位通孔102，底板32b的底端伸入下料通道101；进料装置5包括进料杆51及驱动件52，驱动件52驱动进料杆51伸入限位通孔102内，驱动件52为气缸。
19.工作原理：连接管上料之前，若干连接管均匀的堆放于堆料框1内，在重力的作用下，连接管下堆料框1底部移动，若干连接管进入下料通道101，并且最底部的连接管置于限位通孔102内，而其他的连接管堆积在底板32b上，且倾斜的底板32b使得连接管在重力的作用下向下料通道101的方向滑动，竖板32a将连接管进行隔挡，确保其稳定的置于堆料框1内；
20.电机31启动并驱动拨动件32抖动，即拨动件32对堆料框1内的若干连接管进行拨动，从而使得堆积的连接管发生扰动，进而确保连接管在扰动的作用下，可以更为有效的滑入下料通道101；
21.驱动件52启动并驱动进料杆51伸入限位通孔102并将限位通孔102内的连接管顶出，从而将连接管推向定位装置，从而完成对连接管的上料。
22.堆料框1包括框体11和侧板12，电机31固定于框体11上，侧板12置于框体11上，侧板12呈透明状，侧板12上开有与下料通道101连通的条状孔12a；通过透明状的侧板12可以清楚看到堆料箱内堆积的连接管的状况，工作人员可以当连接管上料减少后，将待加工的连接管放入堆料框1内；通过条状孔12a可以对堆料箱内的连接管进行整理，确保连接管的稳定上料。
23.电机31的轴上连接有凸轮31a，凸轮31a置于底板32b底部并与底板32b抵触，堆料框1内固定有立柱13，竖板32a上设有与立柱13滑动连接的滑套14；电机31带动凸轮31a转动，凸轮31a则使得底板32b上下移动，从而使得底板32b实现对堆料框1内连接管的扰动；底板32b上下移动时，滑套14于立柱13上上下滑动，从而确保底板32b上下移动更为稳定。
24.进料装置5还包括固定于框体11上的导向管53，导向管53与限位通孔102连通，进料杆51伸入导向管内；导向管53对进料杆51进行导向，从而使得进料杆51对限位通孔102内的连接管推动更为稳定。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动折弯机上的上料机构，其特征在于，包括堆料框，用于堆放连接管，引导板，置于堆料框内并与堆料框形成下料通道，拨动装置，包括固定于堆料框上的电机及与电机连接的拨动件，拨动件置于堆料框内，拨动件包括相互连接的竖板及底板，底板向限位件的方向倾斜，底板的底端伸入下料通道，限位件，置于堆料框底部，限位件包括与下料通道连通并用于连接孔限位的限位通孔；进料装置，包括进料杆及驱动件，驱动件驱动进料杆伸入限位通孔内。2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机上的上料机构，其特征在于，所述堆料框包括框体和侧板，电机固定于框体上，侧板置于框体上，侧板呈透明状，侧板上开有与下料通道连通的条状孔。3.根据权利要求2所述的一种自动折弯机上的上料机构，其特征在于，所述电机的轴上连接有凸轮，凸轮置于底板底部并与底板抵触，所述堆料框内固定有立柱，竖板上设有与立柱滑动连接的滑套。4.根据权利要求3所述的一种自动折弯机上的上料机构，其特征在于，所述进料装置还包括固定于框体上的导向管，导向管与限位通孔连通，进料杆伸入导向管内。5.根据权利要求2所述的一种自动折弯机上的上料机构，其特征在于，所述驱动件为气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种自动折弯机上的上料机构，属于消音包加工设备技术领域，旨在提供包括堆料框、引导板、拨动装置、限位件及进料装置，拨动装置包括固定于堆料框上的电机及与电机连接的拨动件，拨动件置于堆料框内，拨动件包括相互连接的竖板及底板，底板向限位件的方向倾斜，底板的底端伸入下料通道，引导板置于堆料框内并与堆料框形成下料通道，限位件置于堆料框底部，限位件包括与下料通道连通并用于连接孔限位的限位通孔，底板的底端伸入下料通道；进料装置包括进料杆及驱动件，驱动件驱动进料杆伸入限位通孔内。动进料杆伸入限位通孔内。动进料杆伸入限位通孔内。


技术研发人员：钱岗 黄春
受保护的技术使用者：嘉兴市双圆机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8