喷漆房油漆处理系统及其油漆处理方法
【专利摘要】本发明提供一种喷漆房油漆处理系统及处理方法，技术要点为：包括依次连接的风口、风管、油漆处理装置及风机；油漆处理装置被隔断成气流减速室、气体洗涤室和气液分离室；气流减速室与气体洗涤室之间由下段设有百叶风口的第一隔板隔断；气体洗涤室与气液分离室之间由上段设有百叶风口的第二隔板隔断；气体洗涤室的顶部还设有雾化喷淋头；气液分离室内间隔地设有竖向的第一孔板及第二孔板，第一孔板由气液分离室的顶部向下延伸，第二孔板由气液分离室的底部向上延伸，使气液分离室形成弯转的气流通道。带漆雾空气经风口收集、油漆处理装置的多次净化后由风机排出，结构简单，通过控制风机的风量及压力即可达到较优净化效果，且运行成本低。
【专利说明】
喷漆房油漆处理系统及其油漆处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及含油漆空气净化处理技术领域，具体是指一种喷漆房油漆处理系统及 其油漆处理方法。
【背景技术】
[0002] 汽车、冰箱、空调、手机外壳及笔记本配件等的表面喷工艺均是在喷漆房内进行作 业的，在自动喷漆机器人及手动喷枪喷涂物件过程中，部分油漆直接作用于喷涂物件的表 面，而30%~70%左右的油漆以漆雾形式分别进入空气中，严重污染周围的空气和环境;作 业中广泛应用水帘式喷漆房，对漆雾进行净化处理，但水帘中会形成落漆，一方面容易堵塞 循环管路、影响净化系统的正常运行，进而影响喷涂质量；另一方面会降低循环水净化效 率，促使循环水腐败发臭，增加了循环水更换次数，影响生产。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种净化效果好、结构简单的喷漆房油漆处理系统及其油漆 处理方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为： 喷漆房油漆处理系统，包括布置于喷漆房的若干可调节的风口，与所述风口通过风管 连接的油漆处理装置，以及与所述油漆处理装置的出气管连接的风机;所述油漆处理装置 包括封闭腔体，所述封闭腔体被隔断成横向依次排列的气流减速室、气体洗涤室和气液分 离室，所述气流减速室的顶部设有与所述风管连接的进气管;所述气流减速室与所述气体 洗涤室之间通过第一隔板隔断，所述第一隔板的下段设有百叶风口；所述气体洗涤室与所 述气液分离室之间通过第二隔板隔断，所述第二隔板的上段设有百叶风口；所述气体洗涤 室的顶部还设有若干雾化喷淋头;所述气液分离室内间隔地设有竖向的第一孔板及第二孔 板，所述第一孔板由所述气液分离室的顶部向下延伸，所述第二孔板由所述气液分离室的 底部向上延伸，使所述气液分离室形成弯转的气流通道;所述出气管设于所述气流通道的 尾端。
[0005] 进一步，所述风管包括布设于喷漆房内的若干变级支管、以及汇总各所述变级支 管并连通所述油漆处理装置的主管，各所述变级支管的每一级均设有所述风口。
[0006] 进一步，所述油漆处理装置的外底部设有循环水池，所述循环水池由过滤网隔断， 所述循环水池未过滤一侧与所述油漆处理装置连通，过滤一侧通过循环栗与所述雾化喷淋 头连通。
[0007] 上述喷漆房油漆处理系统的油漆处理方法包括如下步骤： 第一步，根据喷漆房的体积V及换气次数η来确定油漆处理装置的风量Ql，Ql=n*V，其中 n=60 ~80 次/h; 第二步，根据风量Ql确定油漆房的布管和风口、以及风管各部分管径，以确定风速，其 中，风口的风速vl=3~5m/s，风管的变级支管内风速v2=6~9 m/s，风管的主管内风速v3=8 ~I2 m/s; 第三步，确定风机的风量Q，Q=(l.〇5~1.15)Q1; 第四步，确定风机的压力P风，P风=(1.05~1.15) P管;而系统总阻力:P总=Pl+ P2+ P3; 其中：Pl为风管的变级支管和主管阻力之和;P2为局部阻力，包括风阀、弯头、变径、进或出 风口、风口等阻力之和;P3为设备阻力，包括油漆处理系统、风机等设备的阻力之和； 第五步，气流减速室的气流速度控制在1~3m/s; 第六步，气体洗涤室的气流速度控制在1~2m/s，而水速控制在刚好雾化； 第七步，从气体洗涤室出来的潮湿气体经气液分离室实现气、液分离再由风机排出。
[0008] 优选地，换气次数η取值为n=75次/h。
[0009] 优选地，风口的风速vl= 4 m/s;风管的变级支管内风速:v2= 7 m/s;而风管的主 管内风速:v3= 9.5 m/s。
[0010] 本发明的有益效果是:通过在工件喷涂区域合理布管及安装风口，可将散布在空 中的漆雾进行收集;带漆雾气流进入气体减速室后，高速气流突然减速，比重较重的油漆分 子因惯性而与空气分离，使气流起到初级净化;再进入气体洗涤室后，气流由第一隔板的百 叶风口流向第二隔板的百叶风口，形成往上的气流，而雾化喷淋头则从上往下喷水雾，形成 水、气对流，扩大气、水接触面积，能大量除去气流中的有害物质，对气流进一步净化;经气 体洗涤室出来的气流含有大量的水分，进入气液分离室后，利用气流速度，让气体在气流通 道内撞击第一孔板及第二孔板，利用气、液密度不同，使液体水珠在撞击的过程中，使液体 附着在孔板上，使气液分离;最终经净化后的空气通过风机直接排除。该油漆处理系统相比 水帘式喷漆房在结构上更为简化，通过控制风机的风量及压力即可达到极大优于国标排放 标准的空气净化效果，且相比水帘式喷漆房，运行成本大幅降低。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1是本发明的油漆处理系统整体结构示意图； 图2是本发明的油漆处理系统部分结构示意图； 图3是油漆处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合附图对本发明进行进一步说明： 参考图1至图3所示的一种喷漆房油漆处理系统，包括布置于喷漆房的若干可调节的风 口 1，与所述风口 1通过风管2连接的油漆处理装置3，以及与所述油漆处理装置3的出气管 301连接的风机4。
[0014] 所述风管2包括布设于喷漆房内的若干变级支管21、以及汇总各所述变级支管21 并连通所述油漆处理装置3的主管22，各所述变级支管21的每一级均设有所述风口 1。
[0015] 所述油漆处理装置3包括封闭腔体，所述封闭腔体被隔断成横向依次排列的气流 减速室31、气体洗涤室32和气液分离室33，所述气流减速室31的顶部设有与所述风管2连接 的进气管302;所述气流减速室31与所述气体洗涤室32之间通过第一隔板303隔断，所述第 一隔板303的下段设有百叶风口 304;所述气体洗涤室32与所述气液分离室33之间通过第二 隔板305隔断，所述第二隔板305的上段设有百叶风口 304;所述气体洗涤室32的顶部还设有 若干雾化喷淋头306;所述气液分离室33内间隔地设有竖向的第一孔板307及第二孔板308， 所述第一孔板307由所述气液分离室33的顶部向下延伸，所述第二孔板308由所述气液分离 室33的底部向上延伸，使所述气液分离室33形成弯转的气流通道;所述出气管301设于所述 气流通道的尾端。
[0016]所述油漆处理装置3的外底部设有循环水池5,所述循环水池5由过滤网51隔断，所 述循环水池5未过滤一侧与所述油漆处理装置3连通，过滤一侧通过循环栗与所述雾化喷淋 头306连通。
[0017]该喷漆房油漆处理系统的油漆处理方法如下： 一、根据喷漆房的体积V(m3/次）及换气次数η(次/h)来确定油漆处理装置的风量Ql (m3/h)，Ql=n*V，其中n=60~80次/h，一般取n=75次/h能达到较优的效果。
[0018] 二、根据风量Ql确定油漆房的布管及风口（风口必须有调节功能），再配合风管各 部分管径的设置来确定风速，一般以含油漆空气集中发生的地方为中心布管和安装风口， 风速确定如下:风口的风速vl=3~5m/s，优选为4 m/s左右;风管的变级支管内风速:v2=6~ 9 m/s，优选为7 m/s左右，太大，风阻太大，提供的风机压力太大，运行成本高;太小，风管的 设备投入太高;而风管的主管内风速:v3=8~12 m/s，优选为9.5 m/s左右;风管的管形一般 以矩形为主，材料一般采用镀锌板材料，阻力系数较小，同时便于维修。
[0019] 三、确定风机的风量Q，通常风机风量取值:Q=(l .05~1.15)Q1。
[0020]四、确定风机的压力P风： 风管的阻力p:为变级支管和主管阻力之和; 局部阻力Ρ2:包括风阀、弯头、变径、进或出风口、风口等阻力之和;Ρ2=Σ 巧择〃2; 在进行风管阻力和局部阻力计算时，如果是并列布管，根据流体力学阻力计算，选择阻力比 较大的系统进行计算； 设备阻力P3:包括油漆处理系统、风机等设备的阻力之和； 系统总阻力:P总=Pl+ P2+ P3; 风机压力:P风=(1.05~1.15) P管。
[0021]五、气流减速室，减速室内的气流速度控制在1~3m/s，使高速气流突然降低，让含 尘气流起到初级净化。
[0022]六、气体洗涤室:利用雾化喷淋头雾化循环水，使气、水呈对流型式，扩大气、水接 触面积，大量除去气流中的有害物质，达到净化目的；气流速度和循环水速必须有效的配 合、控制，气流速度过快，洗涤、净化时间过短，达不到净化效果;气流速度过慢，水压过大， 使设备的阻力增加，大大增加设备的运行成本;一般:气体速度:1~2m/s，水速刚好雾化，净 化效果最佳。
[0023]七、气液分离室:从洗涤室出来的气体，含有大量的水分，必须出去水分才能进入 管道排外;气液分离室的主要作用，就是利用气流速度，让气体撞击孔板，利用气、液密度不 同，使液体水珠在撞击的过程中，使液体附着在孔板上，达到气液分离的目的。
[0024]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的 实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1. 喷漆房油漆处理系统，其特征在于:包括布置于喷漆房的若干可调节的风口，与所述 风口通过风管连接的油漆处理装置，以及与所述油漆处理装置的出气管连接的风机;所述 油漆处理装置包括封闭腔体，所述封闭腔体被隔断成横向依次排列的气流减速室、气体洗 涤室和气液分离室，所述气流减速室的顶部设有与所述风管连接的进气管;所述气流减速 室与所述气体洗涤室之间通过第一隔板隔断，所述第一隔板的下段设有百叶风口；所述气 体洗涤室与所述气液分离室之间通过第二隔板隔断，所述第二隔板的上段设有百叶风口； 所述气体洗涤室的顶部还设有若干雾化喷淋头;所述气液分离室内间隔地设有竖向的第一 孔板及第二孔板，所述第一孔板由所述气液分离室的顶部向下延伸，所述第二孔板由所述 气液分离室的底部向上延伸，使所述气液分离室形成弯转的气流通道;所述出气管设于所 述气流通道的尾端。2. 根据权利要求1所述的喷漆房油漆处理系统，其特征在于，所述风管包括布设于喷漆 房内的若干变级支管、以及汇总各所述变级支管并连通所述油漆处理装置的主管，各所述 变级支管的每一级均设有所述风口。3. 根据权利要求1所述的喷漆房油漆处理系统，其特征在于，所述油漆处理装置的外底 部设有循环水池，所述循环水池由过滤网隔断，所述循环水池未过滤一侧与所述油漆处理 装置连通，过滤一侧通过循环栗与所述雾化喷淋头连通。4. 喷漆房油漆处理方法，其特征在于，包括如下步骤： 第一步，根据喷漆房的体积V及换气次数η来确定油漆处理装置的风量Ql，Ql=n*V，其中 n=60 ~80 次/h; 第二步，根据风量Q1确定油漆房的布管和风口、以及风管各部分管径，以确定风速，其 中，风口的风速vl=3~5m/s，风管的变级支管内风速v2=6~9 m/s，风管的主管内风速v3=8 ~12 m/s; 第三步，确定风机的风量Q，Q=(l .05~1.15)Q1; 第四步，确定风机的压力P风，P风=(1.05~1.15) P管;而系统总阻力:P总=P1+ P2+ P3; 其中：P1为风管的变级支管和主管阻力之和;P2为局部阻力，包括风阀、弯头、变径、进或出 风口、风口等阻力之和;P3为设备阻力，包括油漆处理系统、风机等设备的阻力之和； 第五步，气流减速室的气流速度控制在1~3m/s; 第六步，气体洗涤室的气流速度控制在1~2m/s，而水速控制在刚好雾化； 第七步，从气体洗涤室出来的潮湿气体经气液分离室实现气、液分离再由风机排出。5. 根据权利要求4所述的喷漆房油漆处理方法，其特征在于，换气次数η取值为n=75次/ h〇6. 根据权利要求4或5所述的喷漆房油漆处理方法，其特征在于，风口的风速vl= 4 m/ s;风管的变级支管内风速:v2= 7 m/s;而风管的主管内风速:v3= 9.5 m/s。
【文档编号】B05B15/12GK106040508SQ201610629165
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】许弼华
【申请人】东莞市宏铭通风设备有限公司