一种处理废润滑油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及石油加工工艺中的油品改质工艺技术领域，特别设及一种处理废润滑 油的方法。
【背景技术】
[0002] 润滑油是机械部件之间的一层液体材料，用来减少部件之间的摩擦和磨损。润滑 油主要由基础油和化学添加剂两部分组成。
[0003] 在使用过程中，复杂的操作环境，使用过润滑油在化学和物理组成上和新鲜油不 同。和新鲜油相比，用过的润滑油具有高的水含量和沉积物含量(包括灰尘、金属磨粒、碳粒 子、胶质），高的有毒氧化物含量，高的金属离子含量(如。6^(1、吐、饥等）。实际上传统意义 下的"废油"并不废，在废润滑油中真正变质的不到其中的百分之十。
[0004] 对废润滑油的回收和处理，国内外科学家做了大量探索。目前国内外的废润滑油 再生方法主要有：
[0005] 酸性白±法:废油先经脱水和脱轻质油后，再进行硫酸精制和白±精制。产品质量 好，而产生的酸渣、白±渣体积，约为废润滑油体积的20%左右。目前还没有报导白±的再 生方法。
[0006] 蒸馈法:蒸馈是利用各种油品的馈程不同，将废油中汽油、煤油、柴油等轻质燃料 蒸出来，W保证再生油具有合格的闪点和粘度，蒸馈所需溫度取决于燃油的沸点和蒸馈方 法。该方法由于分享过程中发生了相变，是一个能量密集过程，投资成本和操作费用都很 局。
[0007] 催化氨化法:该法利用加氨裂化不需要的含氧化合物、含氮化合物、硫化物和氯化 物，通过精馈将产物分馈出来。该法可W避免产生二次污染，但由于投资较高，不适于小规 模操作。
[000引从上述的处理方法可W看出，酸性白±法会产生大量难处理的废酸和废渣，对环 境产生二次污染。蒸馈法操作过程中会发生相变，能耗大;催化氨化法需要特殊的催化剂和 苛刻的反应条件，不易操作。随着人们对环境保护的日益重视，急需开发出一些低污染、能 耗少、易操作的废润滑油处理方法。
【发明内容】
[0009] 本发明提供了一种处理废润滑油的方法，解决了现有废润滑油原料处理流程复 杂，产品性质较差等问题。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0011] -种处理废润滑油的方法，包括W下步骤：
[0012] (1)溶剂萃取:废润滑油和120#溶剂油揽拌混合，静置分层后，混合油品进入离屯、 单元；
[001引（2)离屯、：混合油品进入离屯、机，外甩出含极性组分的离屯、残液，除离屯、残液外的 离屯、清液进入膜分离单元；
[0014] (3)离屯、清液进入膜组件，经过膜分离后得到含润滑油馈分的膜后清液和含极性 组分的膜后浓液；
[001引（4)常压分馈:膜后清液进入常压分馈塔，塔顶回收120#溶剂油，返回溶剂储罐，侧 线得到<360°C馈分，可作为船用柴油产品，塔底得到润滑油粗油，进入白±精制单元；
[0016] (5)白±精制:常压分馈塔底得到的润滑油粗油进入白±精制塔，白±精制塔底部 为润滑油基础油。
[0017] 其中，优选地，所述步骤(2)得到的离屯、残液和所述步骤(3)得到的膜后浓液进入 闪蒸罐，闪蒸罐塔顶为120#溶剂油，返回溶剂储罐，闪蒸罐底部为尾油，可作为热裂解原料 或直接作为燃料油产品。
[0018] 其中，优选地，所述闪蒸罐溫度为180~200°C，闪蒸罐顶部120#溶剂油占闪蒸进料 的8~10%，闪蒸罐底部尾油占闪蒸进料的90~92%。
[0019]其中，优选地，所述步骤（1)中120#溶剂油和废润滑油混合质量比为1:1~3:1，混 合溫度为10~40°C，静置时间2~地。
[0020] 其中，优选地，所述步骤(2)中离屯、残液占混合油品的3~5%，离屯、残液中120#溶 剂油占离屯、残液的10~15%。
[0021] 其中，优选地，所述步骤(3)中所用膜元件为纳米级陶瓷微滤膜，膜分离溫度为75 ~95°C，物料压力为0.1~0.4MPa，经过膜分离，得到膜后清液占离屯、清液的90~95%，得到 含极性组分的膜后浓液占离屯、清液的5~10%，膜后浓液中120#溶剂油占8~12%。
[0022] 其中，优选地，所述步骤(5)中白±精制的条件为:精制溫度120~180°C，白±/油 比为1:4~1:9,剂油接触时间20~10〇111山白±精制塔中残留为润滑油粗油的5~8%，该部 分残留在白±再生过程中返回离屯、单元前，进行循环处理。
[0023] 本发明的有益效果：
[0024] 本方法处理的对象为废润滑油原料，与润滑油产品相比，具有芳控含量、金属含 量、杂原子含量和残炭值高，不溶物和极性添加物残留多的特点，本发明采用溶剂萃取和膜 分离的方法去除大部分金属和极性添加物，通过闪蒸及常压蒸馈回收大部分溶剂，进而通 过白±精制改善产品颜色，提高产品的光安定性和热安定性，生产出优质的一类润滑油基 础油，并副产燃料油和重柴油。
[0025] 本发明的通过物理化学方法去除废润滑油中的非优质组分，不改变废润滑油原料 的组成性质，条件缓和，能耗低，废润滑油原料的利用率达100%，润滑油基础油产品性质可 达优质一类润滑油基础油质量标准，具有极大的工业推广价值。
【附图说明】
[0026] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，将对实施例中所需要使用的附图作简单地 介绍。
[0027] 图1为本发明处理废润滑油方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本发明附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的内容仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
[0029] -种处理废润滑油的方法，包括W下步骤：
[0030] (1)溶剂萃取:废润滑油和120#溶剂油揽拌混合，静置分层后，混合油品进入离屯、 单元；
[0031] (2)离屯、：混合油品进入离屯、机，外甩出含极性组分的离屯、残液，除离屯、残液外的 离屯、清液进入膜分离单元；
[0032] (3)离屯、清液进入膜组件，经过膜分离后得到含润滑油馈分的膜后清液和含极性 组分的膜后浓液；
[0033] (4)常压分馈:膜后清液进入常压分馈塔，塔顶回收120#溶剂油，返回溶剂储罐，侧 线得到<360°C馈分，可作为船用柴油产品，塔底得到润滑油粗油，进入白±精制单元；
[0034] (5)白±精制:常压分馈塔底得到的润滑油粗油进入白±精制塔，白±精制塔底部 为润滑油基础油。
[0035] 120#溶剂油，又叫工业庚烧，俗称白电油、白醇，收集馈程在80-120度。
[0036] 下述各实施例的工艺流程图如图1所示。
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例提供一种处理废润滑油的方法，包括W下步骤：
[0039] (1)溶剂萃取:废润滑油和120#溶剂油揽拌混合，120#溶剂油和废润滑油混合质量 比为2:1，混合溫度为25°C，静置时间化，静置分层后，混合油品进入离屯、单元；
[0040] (2)离屯、：混合油品进入蝶式离屯、机，外甩出含极性组分的离屯、残液，离屯、残液占 混合油品的4%，离屯、残液中120#溶剂油占离屯、残液的12%，除离屯、残液外的离屯、清液进入 膜分离单元；
[0041] (3)离屯、清液进入膜组件，所用膜元件为纳米级陶瓷微滤膜，膜分离溫度为95°C， 物料压力为0.1~〇.4MPa，经过膜分离，得到膜后清液占离屯、清液的90%，得到含极性组分 的膜后浓液占离屯、清液的10%，膜后浓液中120#溶剂油占8% ;
[0042] (4)常压分馈:膜后清液进入常压分馈塔，塔顶回收120#溶剂油，返回溶剂储罐，侧 线得到<360°C馈分，可作为船用柴油产品，塔底得到润滑油粗油，进入白±精制单元；
[00创 （5)白±精制:常压分馈塔底得到的润滑油粗油进入白±精制塔，精制溫度12(TC， 白±/油比为1:9,剂油接触时间20111111，白±精制塔中残留为润滑油粗油的8%，该部分残留 在白±再生过程中返回离屯、单元前，进行循环处理，白±精制塔底部为优质一类润滑油基 础油。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例提供一种处理废润滑油的方法，包括W下步骤：
[0046] (1)溶剂萃取:废润滑油和120#溶剂油揽拌混合，120#溶剂油和废润滑油混合质量 比为1:1，混合溫度为40°C，静置时间地，静置分层后，混合油品进入离屯、单元；
[0047] (2)离屯、：混合油品进入离屯、机，外甩出含极性组分的离屯、残液，离屯、残液占混合 油品的3%，离屯、残液中120#溶剂油占离屯、残液的15%，除离屯、残液外的离屯、清液进入膜分 离单元；
[004引（3)离屯、清液进入膜组件，所用膜元件为纳米级陶瓷微滤膜，膜分离溫度为85°C， 物料压力为0.25MPa，经过膜分离，得到膜后清液占离屯、清液的92%，得到含极性组分的膜 后浓液占离屯、清液的8%