一种用于钣金件冲压时的脱料机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱料机构的技术领域，特别是涉及一种用于钣金件冲压时的脱料机构。


背景技术：

2.一种用于钣金件冲压时的脱料机构是用于钣金冲压时脱料的辅助装置，其在脱料机构的领域中得到了广泛的使用；现有的钣金件冲压一般通过人工手动进行脱料，费时费力，严重影响钣金冲压件的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工手动对钣金件进行脱料，省时省力，提高其生产效率的用于钣金件冲压时的脱料机构。
4.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，包括底座、下模座、两组气缸、顶板、上模座、冲压头、两组安装板、两组齿条、两组齿轮、两组转动轴、两组固定座、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组螺管、两组螺杆、多组移动板、多组收缩杆、多组弹簧和两组推板，底座的左右两侧对称设置有固定槽，下模座固定在底座的顶端，下模座的左右两侧设置有安装槽，并且下模座的安装槽与底座的固定槽连通，下模座的顶端设置有模腔，并且两组气缸分别对称固定在底座顶端的左右两侧，两组气缸的输出端分别与顶板底端左右两侧连接，上模座固定在顶板的底端中部，冲压头固定在上模座的底端，并位于下模座模腔的上方，并且两组安装板分别对称固定在顶板底端的左右两侧，并位于底座的外侧，齿条固定在安装板的前端，齿轮与齿条啮合传动连接，并且两组齿轮分别固定在两组转动轴的外侧端，转动轴的另一端插入到底座的固定槽内，并与固定座转动连接，两组固定座分别固定在底座的左右两端，并且两组第一锥齿轮分别固定在两组转动轴的内侧端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在螺管上，两组螺管分别与底座左右两侧固定槽的底端转动连接，螺杆与螺管螺装连接，并且螺杆的顶端与移动板的底端连接，移动板与下模座安装槽的左右两端滑动卡装，多组收缩杆均匀固定在两组移动板的顶端，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的顶端与推板的底端连接。
5.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
6.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组气缸的输出端的左右两端，并与顶板的底端连接。
7.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，还包括两组限位板，两组限位板分别固定在两组安装板的底端，并分别与同侧的支撑腿滑动卡装。
8.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，弹簧的材质为弹簧钢。
9.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，齿轮与齿条之间涂有润滑油。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放在下模座的模腔内，通过控制气缸带动顶板、上模座和冲压头向下移动，使得上模座与下模座相扣合，并通过冲压头对板材完成冲压，此后通过气缸带动顶板向上移动，使得上模座与下模座分离，同时使得安装板带动齿条向上移动，齿条与齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，进而使得螺管转动，使得螺杆带动移动板向上移动，继而通过移动板、收缩杆、弹簧和推板的配合使用，将位于下模座模腔内的钣金件顶起，完成脱料，避免了通过人工手动对钣金件进行脱料，省时省力，提高了钣金件的生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
13.图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型c处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、下模座；3、气缸；4、顶板；5、上模座；6、冲压头；7、安装板；8、齿条；9、齿轮；10、转动轴；11、固定座；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、螺管；15、螺杆；16、移动板；17、收缩杆；18、弹簧；19、推板；20、支撑腿；21、垫块；22、地脚螺栓；23、加强板；24、限位板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，包括底座1、下模座2、两组气缸3、顶板4、上模座5、冲压头6、两组安装板7、两组齿条8、两组齿轮9、两组转动轴10、两组固定座11、两组第一锥齿轮12、两组第二锥齿轮13、两组螺管14、两组螺杆15、多组移动板16、多组收缩杆17、多组弹簧18和两组推板19，底座1的左右两侧对称设置有固定槽，下模座2固定在底座1的顶端，下模座2的左右两侧设置有安装槽，并且下模座2的安装槽与底座1的固定槽连通，下模座2的顶端设置有模腔，并且两组气缸3分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，两组气缸3的输出端分别与顶板4底端左右两侧连接，上模座5固定在顶板4的底端中部，冲压头6固定在上模座5的底端，并位于下模座2模腔的上方，并且两组安装板7分别对称固定在顶板4底端的左右两侧，并位于底座1的外侧，齿条8固定在安装板7的前端，齿轮9与齿条8啮合传动连接，并且两组齿轮9分别固定在两组转动轴10的外侧端，转动轴10的另一端插入到底座1的固定槽内，并与固定座11转动连接，两组固定座11分别固定在底座1的左右两端，并且两组第一锥齿轮12分别固定在两组转动轴10的内侧端，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合传动连接，第二锥齿轮13固定在螺管14上，两组螺管14分别与底座1左右两侧固定槽的底端转动连接，螺杆15与螺管14螺装连接，并且螺杆15的顶端与移动板16的底端连接，移动板16与下模座2安装槽的左右两端滑动卡装，多组收缩杆17均匀固定在两组移动板16的顶端，弹簧18固定套装在收缩杆17上，并且收缩杆17的顶端与推板19的底端连接；将板材放在下模座2的模腔内，通过控制气缸3带动顶板4、上模座5和冲压头6向下移动，使得上模座5与下模座2相扣合，并通过冲压头6对板材完成冲压，此后通过气缸3带
动顶板4向上移动，使得上模座5与下模座2分离，同时使得安装板7带动齿条8向上移动，齿条8与齿轮9啮合传动连接，从而使得转动轴10带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合传动连接，进而使得螺管14转动，使得螺杆15带动移动板16向上移动，继而通过移动板16、收缩杆17、弹簧18和推板19的配合使用，将位于下模座2模腔内的钣金件顶起，完成脱料，避免了通过人工手动对钣金件进行脱料，省时省力，提高了钣金件的生产效率。
18.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，还包括多组支撑腿20、多组垫块21和多组地脚螺栓22，多组支撑腿20均匀固定在底座1的底端，垫块21固定在支撑腿20的底端，并且垫块21与地面通过地脚螺栓22连接；通过设置支撑腿20、垫块21和地脚螺栓22，避免脱料时装置发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
19.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，还包括多组加强板23，多组加强板23分别固定在两组气缸3的输出端的左右两端，并与顶板4的底端连接；通过设置加强板23，加强气缸3与顶板4连接的强度，提高装置的结构稳定性。
20.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，还包括两组限位板24，两组限位板24分别固定在两组安装板7的底端，并分别与同侧的支撑腿20滑动卡装；通过设置限位板24，确保安装板7上下移动时的稳定性，同时也对齿条8进行限位，避免齿条8与齿轮9脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
21.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，弹簧18的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，进一步提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
22.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，齿轮9与齿条8之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小齿条8与齿轮9之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。
23.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，其在工作时，首先将板材放在下模座2的模腔内，通过控制气缸3带动顶板4、上模座5和冲压头6向下移动，使得上模座5与下模座2相扣合，并通过冲压头6对板材完成冲压，此后通过气缸3带动顶板4向上移动，使得上模座5与下模座2分离，同时使得安装板7带动齿条8向上移动，齿条8与齿轮9啮合传动连接，从而使得转动轴10带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合传动连接，进而使得螺管14转动，使得螺杆15带动移动板16向上移动，继而通过移动板16、收缩杆17、弹簧18和推板19的配合使用，将位于下模座2模腔内的钣金件顶起，完成脱料，避免了通过人工手动对钣金件进行脱料，省时省力，提高了钣金件的生产效率，之后通过设置支撑腿20、垫块21和地脚螺栓22，避免脱料时装置发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，然后通过设置加强板23，加强气缸3与顶板4连接的强度，提高装置的结构稳定性，并通过设置限位板24，确保安装板7上下移动时的稳定性，同时也对齿条8进行限位，避免齿条8与齿轮9脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
24.本实用新型的一种用于钣金件冲压时的脱料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。