型材切割收集罩的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及型材切割收集罩。


背景技术：

2.型材切割机，适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门；型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
3.现有型材切割设备在使用过程中，切割后的金属件往往需要人工进行拾取，不利于型材的高效切割。
4.为此，提出了型材切割收集罩,具备自动收集切割料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的型材切割收集罩。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：型材切割收集罩，包括切割机，所述切割机前端表面的边缘处螺栓固定安装有收集罩，且收集罩的底部开设有出料嘴，所述收集罩顶面端口的边缘处焊接有固定板，且固定板的底面紧固安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板连接有轴杆，且轴杆的外围套接有连接套，所述连接套的表面焊接有支撑条，且支撑条的一端焊接有刮料板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料嘴的侧面开设有插槽，且插槽内插入连接有插板，所述插板的一端焊接有两个端块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆的表面开设有切面槽，所述连接套表面对应切面槽开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有梅花旋钮，所述梅花旋钮的一端与切面槽抵触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮料板的横切面为l型结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集罩的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集罩上部表面的边缘处焊接有安装耳，且安装耳的表面通过螺栓与切割机固定连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过螺栓贯穿安装耳，促使收集罩紧固安装在切割机上，然后通过控制面板开启电机，促使电机的输出端带动轴杆转动，进而套接在轴杆表面的连接套同步转动，使得支撑条一端焊接的l型刮料板往复式刮扫切割机平台，直至型材切割后的金属件由切割机平台转移至收集罩内，实现切割机的自动收料，避免人工拾取导致切割效率低下的情况，从而提升切割机的自动化程度，而通过牵引轴杆上的连接套，然后转动梅花旋钮，
促使梅花旋钮的一端与轴杆抵触，使得刮料板的高度可调，增加刮料板与切割机平台的契合度，同时，通过牵引收集罩下部的插板，促使插板脱离出料嘴侧面的插槽，使得收集罩内收集的型材金属件由出料嘴排出，方便型材金属件的出料和转移。
附图说明
14.图1为本实用新型型材切割收集罩的结构示意图；
15.图2为本实用新型型材切割收集罩的俯视图；
16.图3为本实用新型型材切割收集罩的收集罩局部结构示意图。
17.图例说明：
18.1、切割机；2、收集罩；3、安装耳；4、控制面板；5、固定板；6、电机；7、出料嘴；8、轴杆；9、梅花旋钮；10、连接套；11、支撑条；12、刮料板；13、插槽；14、插板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了型材切割收集罩。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的型材切割收集罩，包括切割机1，切割机1前端表面的边缘处螺栓固定安装有收集罩2，且收集罩2的底部开设有出料嘴7，收集罩2顶面端口的边缘处焊接有固定板5，且固定板5的底面紧固安装有电机6，电机6的输出端贯穿固定板5连接有轴杆8，且轴杆8的外围套接有连接套10，连接套10的表面焊接有支撑条11，且支撑条11的一端焊接有刮料板12，通过螺栓贯穿安装耳3，促使收集罩2紧固安装在切割机1上，接通电源，然后通过控制面板4开启电机6，促使电机6的输出端带动轴杆8转动，进而套接在轴杆8表面的连接套10同步转动，使得支撑条11一端焊接的l型刮料板12往复式刮扫切割机1平台，直至型材切割后的金属件由切割机1平台转移至收集罩2内，实现切割机1的自动收料，避免人工拾取导致切割效率低下的情况，从而提升切割机1的自动化程度；
22.在一个实施例中，出料嘴7的侧面开设有插槽13，且插槽13内插入连接有插板14，插板14的一端焊接有两个端块，通过牵引收集罩2下部的插板14，促使插板14脱离出料嘴7侧面的插槽13，使得收集罩2内收集的型材金属件由出料嘴7排出，方便型材金属件的出料和转移，通过端块方便牵引插板14。
23.在一个实施例中，轴杆8的表面开设有切面槽，连接套10表面对应切面槽开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有梅花旋钮9，梅花旋钮9的一端与切面槽抵触，通过牵引轴杆8上的连接套10，然后转动梅花旋钮9，促使梅花旋钮9的一端与轴杆8抵触，使得刮料板12的高度可调，增加刮料板12与切割机1平台的契合度，其中，切面槽具体为轴杆8表面削切的平面，能够增加与梅花旋钮9抵触的稳固程度。
24.在一个实施例中，刮料板12的横切面为l型结构，通过l型结构的刮料板12能够增加切割后金属件的刮扫效果。
25.在一个实施例中，收集罩2的外表面设置有控制面板4，且控制面板4的输出端与电机6电性连接，通过控制面板4便于控制电机6的转速和开闭，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.在一个实施例中，收集罩2上部表面的边缘处焊接有安装耳3，且安装耳3的表面通过螺栓与切割机1固定连接，通过安装耳3方便收集罩2的固定。
27.工作原理：
28.使用时，通过螺栓贯穿安装耳3，促使收集罩2紧固安装在切割机1上，接通电源，然后通过控制面板4开启电机6，促使电机6的输出端带动轴杆8转动，进而套接在轴杆8表面的连接套10同步转动，使得支撑条11一端焊接的l型刮料板12往复式刮扫切割机1平台，直至型材切割后的金属件由切割机1平台转移至收集罩2内，实现切割机1的自动收料，避免人工拾取导致切割效率低下的情况，从而提升切割机1的自动化程度，而通过牵引轴杆8上的连接套10，然后转动梅花旋钮9，促使梅花旋钮9的一端与轴杆8抵触，使得刮料板12的高度可调，增加刮料板12与切割机1平台的契合度，同时，通过牵引收集罩2下部的插板14，促使插板14脱离出料嘴7侧面的插槽13，使得收集罩2内收集的型材金属件由出料嘴7排出，方便型材金属件的出料和转移。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。