一种罐的标识制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属包装罐、化工罐技术领域，具体涉及一种罐的标识制作装置。


背景技术：

2.现有的化工产品的金属包装罐身缺少盲人用于识别化工产品和非化工产品的标识，盲人在选择产品的时候因为无法目视产品包装说明，更多需要其他人代购带来很多不方便之处。另外、如果自行选择存在无法准确区别化工产品和非化工产品，从而带来误用的风险，到来安全隐患。根据金属罐的生产工艺流程，在罐身成型后在进行冲压标识，设备投入较大，生产效率低、综合成本会上升。目前在缝焊机采取杠杆机构在金属包装罐生产过程中在产品完成后在进行冲压打标识，机构复杂效率低影响生产效率，不利于高速大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种罐的标识制作装置，具有在罐身冲压标识，在罐身焊接、卷封组合之前完成标识的制作，解决了杠杆式打标装置机构复杂，动作频繁导致故障率高问题，气缸输出动作稳定可控性好、效率高、能够保证产品的大批量生产优势。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种罐的标识制作装置，包括:电控箱，电控箱上设置有控制器；基座，所述基座上设有导轨；冲压组件，所述冲压组件设置于基座上且与所述电控箱电连接；下模，所述下模设置于冲压组件上，且与所述冲压组件的输出端传动连接，所述下模上远离所述输出端的一侧设有标识；及，上模，所述上模设置固定装配于所述导轨上，所述上模与所述下模对应设置以供罐体被所述下模顶起时抵紧所述罐体。
5.所述冲压组件动力源为气缸。
6.所述冲压组件输出端设置有传动座，所述传动座上开设有供所述下模可拆卸装配的容纳槽。
7.所述下模上远离所示标识的两侧开设有下模固定孔，所述容纳槽内开设有与所述下模固定孔对应的螺纹孔。
8.所述基座上还设有传送组件，所述传送组件与所述电控箱电连接，所述传送组件用于传动所述罐体。
9.所述传送组件包括：导向框，所述导向框固定装配于所述基座上，所述导向框供所述罐体移动至不同工位；及，驱动件，所述驱动件与所述电控箱电连接，所述驱动件用于驱动所述罐体在所述导向框内移动。
10.所述驱动件为驱动马达。
11.所述导向框为半圆形框体。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
13.1、电控箱上设置有控制器，基座上设有导轨，冲压组件设置于基座上且与电控箱电连接，下模设置于冲压组件上，且与冲压组件的输出端传动连接，下模上远离输出端的一侧设有标识，上模设置固定装配于导轨上，导轨送料链条通过伺服系统控制定位，上模与下模对应设置以供罐体被下模顶起时抵紧罐体。这样设置的罐的标识制作装置有效解决了现有的缝焊机采取杠杆机构在金属包装罐生产过程中在产品完成后在进行冲压打标识，机构复杂效率低影响生产效率，不利于高速大批量生产，具有在罐身冲压标识，在罐身焊接、卷封组合之前完成标识的制作，解决了杠杆式打标装置机构复杂，动作频繁导致故障率高问题，气缸输出动作稳定可控性好、效率高、能够保证产品的大批量生产优势。
14.2、冲压组件输出端设置有传动座，传动座上开设有供下模可拆卸装配的容纳槽，下模上远离所示标识的两侧开设有下模固定孔，容纳槽内开设有与下模固定孔对应的螺纹孔，从而更换下模即可更换需要冲压的标识。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是对应图1的部分结构示意图；
18.图3是对应图2的爆炸图。
19.附图标记说明：1、基座；2、冲压组件；21、固定座；22、气缸；23、支撑板；24、导向杆；241、导向孔；25、活塞孔；26、活塞杆；27、传动座；271、容纳槽；28、下模；281、下模固定孔；3、传送组件；4、导轨；5、上模。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.本实施例涉及一种罐的标识制作装置，如图1及图2所示包括：基座1、导轨4、冲压组件2、下模28及上模5。
23.电控箱在电控箱内，基座1上设有导轨4，电控箱设置于基座1上，冲压组件2设置于基座1上且与电控箱电连接，控制器控制冲压组件2间歇性地对罐体进行冲压成型，下模28设置于冲压组件2上，且与冲压组件2的输出端传动连接，下模28上远离输出端的一侧设有标识，上模5设置固定装配于导轨4上，上模5与下模28对应设置以供罐体被下模28顶起时抵紧罐体，导轨4上设有条形导向槽,螺栓通过导向槽与上模5装配，松紧螺栓即可将上模5在导向槽内进行位置调节。在本实施例中，标识为凹槽型。冲压组件2动力源为气缸22。冲压组件2输出端设置有传动座27，传动座27上开设有供下模28可拆卸装配的容纳槽271，从而更换下模28即可更换需要冲压的标识。下模28上远离所示标识的两侧开设有下模28固定孔，
容纳槽271内开设有与下模28固定孔对应的螺纹孔，螺纹装配的下模28方便更换或维修。导轨4连接有送料链条，送料链条通过伺服系统控制定位，
24.优选地，冲压组件2包括：固定座21、气缸22、支撑板23、导向杆24、导向孔241、活塞孔25、活塞杆26及传动座27。
25.固定座21用于将冲压组件2固定装配于基座1上，固定座21顶部设有支撑板23，支撑板23底部安装有气缸22，支撑板23上开设有供气缸22的活塞杆26穿设的活塞孔25，活塞杆26连接传动座27，传动座27上朝向支撑板23的一面连接有导向杆24，导向杆24设有两根，且设置于活塞杆26两侧，支撑板23上设置有供导向杆24穿设的导向孔241，启动气缸22时，气缸22驱动活塞杆26顶起传动座27，此时导向杆24与导向孔241对传动座27起到导向作用，传动座27上的下模28随之对罐体进行冲压，上模5对罐体进行抵紧，从而完成对罐体进行标识打印。在本实施例中，支撑板23与固定座21及基座1通过螺栓或者螺纹固定装配。
26.优选地，基座1上还设有传送组件3，传送组件3与电控箱电连接，传送组件3用于传动罐体，传送组件3包括：导向框固定装配于基座1上，导向框供罐体移动至不同工位，驱动件与电控箱电连接，驱动件用于驱动罐体在导向框内移动。在本实施例中，驱动件为驱动马达。导向框为半圆形框体，也可为其他形状，具体形状及大小适配需要冲压标识的罐体。
27.本实用新型的工作原理大致如下述：基座1上设有导轨4，电控箱设置于基座1上，冲压组件2设置于基座1上且与电控箱电连接，电控箱控制冲压组件2间歇性地对罐体进行冲压成型，下模28设置于冲压组件2上，且与冲压组件2的输出端传动连接，下模28上远离输出端的一侧设有标识，上模5设置固定装配于导轨4上，上模5与下模28对应设置以供罐体被下模28顶起时抵紧罐体，导轨4上设有条形导向槽,螺栓通过导向槽与上模5装配，松紧螺栓即可将上模5在导向槽内进行位置调节。样设置的罐的标识制作装置有效解决了现有的缝焊机采取杠杆机构在金属包装罐生产过程中在产品完成后在进行冲压打标识，机构复杂效率低影响生产效率，不利于高速大批量生产，具有在罐身冲压标识，在罐身焊接、卷封组合之前完成标识的制作，解决了杠杆式打标装置机构复杂，动作频繁导致故障率高问题，气缸22输出动作稳定可控性好、效率高、能够保证产品的大批量生产优势。以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。