一种数控切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割技术领域，尤其涉及一种数控切割装置。


背景技术：

2.在生产过程中，常常需要对原材料进行切割以满足不同的使用需求。而为了提高切割效率、切割精度以及自动化程度，从而降低成本，提高市场竞争力，企业多采用数控切割设备。
3.目前市场在售的数控火焰直条切割机根据需要切割的工件尺寸要求手动调节切割件之间的间距，非常依赖操作人员的熟练程度。不仅精度没法保证，而且效率低下，导致生产成本居高不下。
4.针对上述问题，需要开发一种数控切割装置，以解决精度低、效率低导致生产成本高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种数控切割装置，可根据设定尺寸自动调整各切割件之间的间距，且仅通过一个驱动件提供动力，结构简单，成本低。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种数控切割装置，包括：
8.横梁，所述横梁沿长度方向具有第一端及第二端，所述第二端设置有停止件；
9.传动组件，所述传动组件包括传输带及两个导轮，两个导轮分别转动设置于所述第一端及所述第二端，所述传输带套设于两个所述导轮；
10.若干个切割组件，所述切割组件包括移动体及设置于所述移动体的切割件，若干个所述移动体滑动设置于所述横梁，所述移动体均设置有第一锁定件，所述第一锁定件可选择地将相应的所述移动体与所述传输带锁定以使所述移动体与所述传输带同步运动；
11.驱动件，所述驱动件能够驱动最靠近所述第一端的所述移动体沿所述横梁滑动；
12.位置检测件，所述位置检测件设置于最靠近所述第二端的所述移动体，所述位置检测件检测到所述停止件时，所述驱动件停止驱动最靠近所述第一端的所述移动体运动。
13.优选地，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述第二端，所述移动体朝所述第二端移动的过程中与所述弹性件抵接并压缩所述弹性件。
14.优选地，所述第一锁定件为气缸，所述移动体设置有锁定部，所述传输带穿过所述气缸的输出端与所述锁定部之间，所述气缸被配置为将所述传输带压向所述锁定部以使所述移动体与所述传输带同步运动。
15.优选地，所述气缸的输出端设置有弹性块。
16.优选地，所述移动体还设置有第二锁定件，所述第二锁定件能够将所述移动体与所述横梁之间的相对位置锁定。
17.优选地，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机设置于最靠近所述第一端的所述
移动体，所述伺服电机的旋转轴设置有齿轮，所述横梁沿长度方向设置有与所述齿轮相啮合的齿条。
18.优选地，所述移动体沿竖直方向设置有升降组件，所述升降组件的输出端与所述切割件连接。
19.优选地，所述传输带为钢带。
20.优选地，所述横梁沿竖直方向间隔设置有两条滑轨，所述移动体设置有与两条所述滑轨滑动连接的两个滑块。
21.优选地，还包括两条导轨，所述导轨沿垂直于所述横梁的方向设置，所述横梁的两端设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有通槽，所述支撑腿通过所述通槽滑动设置于所述导轨。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供了一种数控切割装置。该数控切割装置中，操作人员通过驱动件驱动最靠近第一端的移动体朝第二端移动，中途遇到其他移动体后继续推着其他移动体移动，当位置检测件检测到停止件时，驱动件停止驱动，使得所有移动体停止运动。
24.此时所有移动体均相互贴靠，为起始位置。然后操作人员控制最靠近第一端的移动体的第一锁定件锁定移动体与传输带，并利用驱动件控制该移动体朝第一端移动，同时钢带在该移动体的带动下开始转动。当该移动体的切割件与第二靠近第一端的移动体的切割件之间的距离为切割所需的间距时，操作人员控制第二靠近第一端的移动体的第一锁定件锁定传输带，使第二靠近第一端的移动体与最靠近第一端的移动体同步朝第一端移动。当第二靠近第一端的切割件和第三靠近第一端的切割件之间的间距为切割所需的间距时，操作人员控制第三靠近第一端的移动体的第一锁定件锁定传输带。重复以上操作，直到所有相邻的切割件之间的间距调整完毕为止。
25.该数控切割装置可根据设定尺寸自动调整各切割件之间的间距，且仅通过一个驱动件提供动力，结构简单，成本低。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的数控切割装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的切割组件在一个视角下的结构示意图；
28.图3是本实用新型提供的切割组件在另一个视角下的结构示意图。
29.图中：
30.1、横梁；2、停止件；3、传动组件；4、切割组件；5、驱动件；6、位置检测件；7、弹性件；8、升降组件；9、控制组件；
31.11、第一端；12、第二端；13、齿条；14、滑轨；15、支撑腿；31、传输带；32、导轮；41、移动体；42、切割件；43、第一锁定件；44、第二锁定件；45、滑块；81、升降件；82、丝杆；83、导向柱；
32.411、锁定部；431、弹性块。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.本实施例提供了一种数控切割装置。如图1-图3所示，该数控切割装置包括横梁1、传动组件3、驱动件5、位置检测件6及若干个切割组件4。横梁1沿长度方向具有第一端11及第二端12，第二端12设置有停止件2。传动组件3包括传输带31及两个导轮32，两个导轮32分别转动设置于第一端11及第二端12，传输带31套设于两个导轮32。切割组件4包括移动体41及设置于移动体41的切割件42，若干个移动体41滑动设置于横梁1，移动体41均设置有第一锁定件43，第一锁定件43可选择地将相应的移动体41与传输带31锁定以使移动体41与传输带31同步运动。驱动件5能够驱动最靠近第一端11的移动体41沿横梁1滑动。位置检测件6设置于最靠近第二端12的移动体41，位置检测件6检测到停止件2时，驱动件5停止驱动最靠近第一端11的移动体41运动。
39.该数控切割装置中，操作人员通过驱动件5驱动最靠近第一端11的移动体41朝第二端12移动，中途遇到其他移动体41后继续推着其他移动体41移动，当位置检测件6检测到停止件2时，驱动件5停止驱动，使得所有移动体41停止运动。
40.此时所有移动体41均相互贴靠，为起始位置。然后操作人员控制最靠近第一端11的移动体41的第一锁定件43锁定移动体41与传输带31，并利用驱动件5控制该移动体41朝第一端11移动，同时传输带31在该移动体41的带动下开始转动。当该移动体41的切割件42与第二靠近第一端11的移动体41的切割件42之间的距离为切割所需的间距时，操作人员控制第二靠近第一端11的移动体41的第一锁定件43锁定传输带31，使第二靠近第一端11的移动体41与最靠近第一端11的移动体41同步朝第一端11移动。当第二靠近第一端11的切割件
42和第三靠近第一端11的切割件42之间的间距为切割所需的间距时，操作人员控制第三靠近第一端11的移动体41的第一锁定件43锁定传输带31。重复以上操作，直到所有相邻的切割件42之间的间距调整完毕为止。
41.该数控切割装置可根据设定尺寸自动调整各切割件42之间的间距，且仅通过一个驱动件5提供动力，结构简单，成本低。
42.可以理解的是，当所有移动体41均相互贴靠时，相邻切割件42之间的距离为x1，若实际所需的间距为x2，则每次驱动件5需要驱动最靠近第一端11的移动体41带动传输带31移动的距离x＝x2-x1。也就是说，驱动件5每驱动最靠近第一端11的移动体41移动x的距离，就控制还未移动的最靠近第一端11的切割组件4的第一锁定件43将相应的移动体41与传输带31锁定，即可完成设定。
43.在实际使用中，也可根据以上方法将相邻的切割件42之间的距离根据具体需要进行调节，以完成不同宽度的切割。
44.其中，最靠近第一端11的移动体41上的第一锁定件43可以始终将移动体41与传输带31锁定，此时可以理解的是，驱动件5也可以设置于横梁1，利用驱动件5直接驱动一个导轮32转动，使得传输带31能够带动移动体41移动。
45.为了降低成本，最靠近第一端11的移动体41可以与传输带31固定连接，以减少一个第一锁定件43的使用，连接方式可以为焊接固定。
46.为了防止传输带31形变对调节精度的影响，传输带31为钢带。
47.其中，切割件42为直条割炬。
48.当最靠近第一端11的移动体41向第一端11移动时，其他移动体41处于不受控的状态，容易发生位移。为提高移动体41相对于横梁1的稳定性，移动体41还设置有第二锁定件44，第二锁定件44能够将移动体41与横梁1之间的相对位置锁定。
49.优选地，如图2所示，第一锁定件43为气缸，移动体41设置有锁定部411，传输带31穿过气缸的输出端与锁定部411之间，气缸被配置为将传输带31压向锁定部411以使移动体41与传输带31同步运动。操作人员通过向气缸充气驱动输出端伸出，能够将传输带31压向锁定部411并持续提供压力，以将移动体41与传输带31的相对位置锁定。
50.其中，第二锁定件44也为气缸。气缸的输出端伸出的过程中抵压横梁1以锁定移动体41的位置。
51.其中，为了防止传输带31与锁定部411或气缸的输出端发生滑动，气缸的输出端设置有弹性块431，如图3所示。弹性块431在气缸的压力下发生形变，使得弹性块431与传输带31之间的摩擦系数增大，提高了摩擦力。为了进一步提高摩擦系数，弹性块431与传输带31接触的一面设置有多个凸起。
52.优选地，该数控切割装置还包括弹性件7，弹性件7设置于第二端12，移动体41朝第二端12移动的过程中与弹性件7抵接并压缩弹性件7。在最靠近第一端11的移动体41推动其他移动体41向第二端12移动时，弹性件7能够使移动体41紧密贴合在一起，防止相邻的移动体41之间产生缝隙，保证各切割件42之间的间距均为x1。由于该数控切割装置最终切割件42之间的间距调节与各切割件42之间的初始间距有关，故弹性件7能够提高调节精度。
53.优选地，驱动件5为伺服电机，伺服电机设置于最靠近第一端11的移动体41，伺服电机的旋转轴设置有齿轮，横梁1沿长度方向设置有与齿轮相啮合的齿条13。伺服电机具有
高精度的优点，操作人员能够控制伺服电机的转动，通过伺服电机的转速、齿轮与齿条13的齿距，即可精确调节切割件42之间的距离。
54.优选地，移动体41沿竖直方向设置有升降组件8，升降组件8的输出端与切割件42连接。升降组件8能够调节切割件42与待切割的工件之间的距离，从而根据工件具体的参数进行调节，提高切割效果及质量。
55.其中，升降组件8包括升降件81、丝杆82及导向柱83，丝杆82沿竖直方向转动设置于移动体41，丝杆82穿过升降件81并与升降件81螺纹连接，导向柱83沿竖直方向设置于移动体41，升降件81设置有导向孔，导向柱83穿过导向孔，切割件42与升降件81固定连接。
56.可以理解的是，为了防止切割组件4的切割方向发生偏移，横梁1沿竖直方向间隔设置有两条滑轨14，移动体41均设置有与两条滑轨14滑动连接的两个滑块45。
57.优选地，该数控切割装置还包括两条导轨，导轨沿垂直于横梁1的方向设置，横梁1的两端设置有支撑腿15，支撑腿15的底部设置有通槽，支撑腿15通过通槽滑动设置于导轨。该数控切割装置调整好切割件42之间的间距后，通过导轨沿垂直于横梁1的方向移动，已完成对待切割工件的切割。
58.优选地，该数控切割装置还包括控制组件9，控制组件9与位置检测件6及驱动件5电连接，当位置检测件6检测到停止件2时，控制组件9控制驱动件5停止运动。
59.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。