一种扁钢的自动冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及扁钢加工技术领域，特别涉及一种扁钢的自动冲孔装置。


背景技术：

2.扁钢是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，主要用途包括作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，在进行扁钢的生产加工过程中，根据其实际使用需求，时有需要对其进行冲孔加工；
3.目前的扁钢加工冲孔设备使用适应性不足，扁钢加工时缺乏一定的固定构件，操作稳定性不佳，并且目前的扁钢加工冲孔设备可调性较差，使用不够灵活，此外对冲孔杂屑的处理效果有待提升。为此，我们提出一种扁钢的自动冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种扁钢的自动冲孔装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种扁钢的自动冲孔装置，包括操作台和加工面板，所述操作台上表面安装有加工面板，所述加工面板上方设置有钻头，所述操作台上端连接有上支板，所述上支板顶端内表面连接有横杆，所述钻头顶端连接有连接件，所述连接件一端与横杆连接，所述加工面板表面安装有夹持板，所述夹持板底端连接有滑块，所述加工面板表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内部连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑块连接，所述操作台表面设置有第一集屑槽，所述第一集屑槽设置于加工面板下方，所述操作台底端安装有第二集屑槽，所述第一集屑槽下方与第二集屑槽位置相适应。
6.优选地，所述加工面板表面设置有若干滤孔，若干所述滤孔下方与第一集屑槽位置相适应，对杂屑进行收集。
7.优选地，所述第一集屑槽内部连接有转盘，所述转盘上端与加工面板连接，调节扁钢的加工角度。
8.优选地，所述操作台侧表面安装有控制器，所述控制器分别与电动推杆和钻头电性连接，操作自适应力更强。
9.优选地，所述第二集屑槽表面连接有卡件，所述卡件一端与操作台连接，卡件对第二集屑槽进行连接安装。
10.优选地，所述操作台内部设置有一通槽，所述通槽位于第一集屑槽和第二集屑槽之间，对杂屑进行过滤收集。
11.优选地，所述操作台底端固定连接有底脚，对操作台进行支撑防护。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.一、本实用新型扁钢的自动冲孔装置，加工面板表面安装夹持机构，具体由电动推
杆对滑块进行横向推动，滑块配合滑槽将夹持板进行同步的横向移动，夹持板与扁钢接触，对扁钢进行冲孔加工时的夹持固定。
14.二、本实用新型扁钢的自动冲孔装置，加工面板表面设置滤孔，滤孔下方设置第一集屑槽，对扁钢加工冲孔过程中产生的杂屑等进行过滤收集，操作台底端安装第二集屑槽，对第一集屑槽收集的杂屑进行二次回收，便于集中处理或再利用。
附图说明
15.图1为本实用新型扁钢的自动冲孔装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型扁钢的自动冲孔装置的底面结构示意图；
17.图3为本实用新型扁钢的自动冲孔装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型扁钢的自动冲孔装置的图3中b-b面的剖视图；
19.图5为本实用新型扁钢的自动冲孔装置的图1中a处的局部放大图。
20.图中：1、操作台；2、加工面板；3、钻头；4、连接件；5、横杆；6、上支板；7、夹持板；8、电动推杆；9、滑块；10、滑槽；11、第一集屑槽；12、滤孔；13、第二集屑槽；14、转盘；15、控制器；16、底脚；17、卡件。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-5所示，本实用新型为一种扁钢的自动冲孔装置，包括操作台1和加工面板2，操作台1上表面安装有加工面板2，加工面板2上方设置有钻头3，操作台1上端连接有上支板6，上支板6顶端内表面连接有横杆5，钻头3顶端连接有连接件4，连接件4一端与横杆5连接，加工面板2表面安装有夹持板7，夹持板7底端连接有滑块9，加工面板2表面设置有滑槽10，滑块9与滑槽10位置相适应，且滑块9与滑槽10滑动配合，滑槽10内部连接有电动推杆8，电动推杆8的输出端与滑块9连接，操作台1表面设置有第一集屑槽11，第一集屑槽11设置于加工面板2下方，操作台1底端安装有第二集屑槽13，第一集屑槽11下方与第二集屑槽13位置相适应，便于进行尘屑收集；
25.加工面板2表面设置有若干滤孔12，若干滤孔12下方与第一集屑槽11位置相适应，对冲孔产生的尘屑进行收集；第一集屑槽11内部连接有转盘14，转盘14上端与加工面板2连
接，便于进行扁钢加工的角度调节；操作台1侧表面安装有控制器15，控制器15分别与电动推杆8和钻头3电性连接，操作自动化程度更高；第二集屑槽13表面连接有卡件17，卡件17一端与操作台1连接，卡件17对第二集屑槽13进行连接固定；操作台1内部设置有一通槽，通槽位于第一集屑槽11和第二集屑槽13之间，便于进行尘屑下渗导料；操作台1底端固定连接有底脚16，对操作台1进行支撑固定。
26.需要说明的是，本实用新型为扁钢的自动冲孔装置，在使用过程中，将待加工扁钢放置于加工面板2，加工面板2表面安装夹持机构，具体由电动推杆8对滑块9进行横向推动，滑块9配合滑槽10将夹持板7进行同步的横向移动，夹持板7与扁钢接触，对扁钢进行冲孔加工时的夹持固定，加工面板2底面连接转盘14，用以调节扁钢加工角度，操作适应性强；
27.加工面板2表面设置滤孔12，滤孔12下方设置第一集屑槽11，对扁钢加工冲孔过程中产生的杂屑等进行过滤收集，操作台1底端安装第二集屑槽13，对第一集屑槽11收集的杂屑进行二次回收，便于集中处理或再利用，其中，方案中电动推杆8的使用额定输出功率为1.5kw。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。