一种用于电池集流网加工的自动拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池集流网加工领域，更具体地说，涉及一种用于电池集流网加工的自动拉料装置。


背景技术：

2.电池集流网是电极的一个重要组成部分，它对电池性能有着极其重要的影响，拉网常作为电池的轻型骨架。
3.电池集流网加工装置是对集流网原料进行拉伸、塑形、打孔等加工装置，其中拉料装置是驱动料带进行运动的装置，电池集流网拉料装置用于配合集流网打孔装置，是集流网进行匀速运动，使对集流网打孔均匀，而现有的拉料装置对料带的夹持力度较为单一，对料带的拉伸时易发生对料带造成第二次压延，影响打孔均匀度，并且不能适用多种材质的料带，且更换拆装不便。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电池集流网加工的自动拉料装置，它可以实现对料带拉伸力度的调节，可对料带进行灵活更换，便于装置的拆装。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于电池集流网加工的自动拉料装置，包括控制器；伺服电机，通过所述控制器控制伺服电机转动；进料轴，所述伺服电机与进料轴传动连接；底座，所述进料轴、伺服电机可拆卸安装在底座上，且所述进料轴与底座转动连接，所述底座上设有可拆卸的夹持装置。
9.进一步的，所述控制器通过线路连接伺服电机，所述伺服电机通过端部设置的第一法兰与进料轴传动连接，所述进料轴两端过盈配合有轴承，所述进料轴通过轴承与底座转动连接，所述底座一端设有第二法兰，且所述第二法兰与伺服电机可拆卸式安装。
10.进一步的，所述底座背离第二法兰一端设有两个平行的固定板，所述固定板底部的一侧边设有延伸部，所述延伸部上通过设置的螺栓可拆卸式安装有多个支撑杆，所述固定板背离延伸部一侧面中部设有安装孔，所述固定板顶部两侧设有平行的安装架，所述安装架之间的底座上设有插槽，所述安装架顶部设有螺纹孔。
11.进一步的，所述夹持装置可拆卸式安装在两侧安装架之间，所述夹持装置包括方形板，所述方形板与两侧安装架间隙配合，所述方形板侧面的中部也设有安装孔，所述安装孔内部均与轴承过盈配合，所述方形板顶部的两侧设有贯穿的插孔，所述方形板顶部依次设有弹簧、压板及盖板，所述盖板底部的两侧设有固定杆，所述固定杆依次与压板、弹簧、方形板及底座插接。
12.进一步的，所述压板为倒立的台状。
13.进一步的，所述固定杆长度大于安装架长度。
14.进一步的，所述盖板顶部两端设有与螺纹孔相适配的连接孔，所述盖板中部也设有多个螺纹孔，且螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓用于压紧压板。
15.进一步的，所述方形板通过轴承可转动连接有压料轴，所述压料轴与进料轴可转动的夹持连接有料带。
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案控制器对伺服电机进行转速调节，通过伺服电机带动进料轴转动，进料轴与压料轴对料带进行夹持，使压料轴与进料轴协同转动，输送料带前进，压料轴两端的方形板滑动安装在固定杆上，通过弹簧进行挤压，使压料轴与进料轴进行紧密配合，再通过限位螺栓对压板进行挤压，控制弹簧的下压力度，从而达到对料带挤压的力度可控性，盖板通过螺栓达到可拆装，并且配合固定杆与插槽，使结构可拆装，且安装后结构稳固，压板通过设置的倒立台状，避免压板因变形而影响对弹簧施加力度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型中的底座结构示意图；
22.图4为本实用新型中的夹持装置结构示意图；
23.图5为本实用新型中的压板结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、控制器；2、伺服电机；3、进料轴；4、底座；5、夹持装置；6、第一法兰；7、轴承；8、第二法兰；9、固定板；10、螺栓；11、支撑杆；12、安装孔；13、安装架；14、插槽；15、螺纹孔；16、方形板；17、插孔；18、弹簧；19、压板；20、盖板；21、固定杆；22、连接孔；23、限位螺栓；24、压料轴；25、料带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-5，一种用于电池集流网加工的自动拉料装置，包括控制器1，伺服电机2，通过控制器1控制伺服电机2转动，伺服电机2与进料轴3传动连接，进料轴3、伺服电机2可拆卸安装在底座4上，且进料轴3与底座4转动连接，底座4上设有可拆卸的夹持装置5，控制器1对伺服电机2进行转速调节，通过伺服电机2带动进料轴3转动，控制器1通过线路连接伺服电机2，伺服电机2通过端部设置的第一法兰6与进料轴3传动连接，进料轴3两端过盈配合有轴承7，进料轴3通过轴承7与底座4转动连接，底座4一端设有第二法兰8，且第二法兰8与
伺服电机2可拆卸式安装，进料轴3与压料轴24对料带25进行夹持，使压料轴24与进料轴3协同转动，输送料带25前进，压料轴24两端的方形板16滑动安装在固定杆21上，通过弹簧18进行挤压，使压料轴24与进料轴3进行紧密配合，再通过限位螺栓23对压板19进行挤压，控制弹簧18的下压力度，从而达到对料带25挤压的力度可控性，盖板20通过螺栓10达到可拆装，并且配合固定杆21与插槽14，使结构可拆装，且安装后结构稳固，压板19通过设置的倒立台状，避免压板19因变形而影响对弹簧18施加力度。
29.参阅图2、3、4，底座4背离第二法兰8一端设有两个平行的固定板9，固定板9底部的一侧边设有延伸部，延伸部上通过设置的螺栓10可拆卸式安装有多个支撑杆11，与料带25配合，确保料带25进料与压料轴24与进料轴3相匹配，固定板9背离延伸部一侧面中部设有安装孔12，固定板9顶部两侧设有平行的安装架13，安装架13用于对夹持装置5的安装，夹持装置5可拆卸式安装在两侧安装架13之间，夹持装置5包括方形板16，方形板16与两侧安装架13间隙配合，方形板16侧面的中部也设有安装孔12，安装孔12内部均与轴承7过盈配合，方形板16顶部的两侧设有贯穿的插孔17，方形板16顶部依次设有弹簧18、压板19及盖板20，盖板20底部的两侧设有固定杆21，固定杆21依次与压板19、弹簧18、方形板16及底座4插接，安装架13之间的底座4上设有插槽14，与固定杆21相互配合，并对压板19、弹簧18及方形板16进行可滑动的安装，安装架13顶部设有螺纹孔15用于与螺栓10配合使其可拆卸。
30.参阅图5，压板19为倒立的台状，使压板19不易变形，提升支撑稳定性。
31.参阅图2，固定杆21长度大于安装架13长度，使固定杆21能够插接在插槽14内部，方便夹持装置5的拆装。
32.参阅图3、4，盖板20顶部两端设有与螺纹孔15相适配的连接孔22，盖板20中部也设有多个螺纹孔15，且螺纹连接有限位螺栓23，限位螺栓23用于压紧压板19。
33.参阅图1、2，方形板16通过轴承7可转动连接有压料轴24，压料轴24与进料轴3可转动的夹持连接有料带25。
34.在使用时：控制器1对伺服电机2进行转速调节，通过伺服电机2带动进料轴3转动，进料轴3与压料轴24对料带25进行夹持，使压料轴24与进料轴3协同转动，输送料带25前进，压料轴24两端的方形板16滑动安装在固定杆21上，通过弹簧18进行挤压，使压料轴24与进料轴3进行紧密配合，再通过限位螺栓23对压板19进行挤压，控制弹簧18的下压力度，从而达到对料带25挤压的力度可控性，盖板20通过螺栓10达到可拆装，并且配合固定杆21与插槽14，使结构可拆装，且安装后结构稳固，压板19通过设置的倒立台状，避免压板19因变形而影响对弹簧18施加力度。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。