一种导电补强片加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种导电补强片加工用切割装置。


背景技术：

2.切割设备，顾名思义是对物料进行切割分段处理的机械设备，切割设备的应用范围极为广泛，在导电补强片的生产加工过程中，也需要用到切割装置来对长条形的补强片物料进行分段切割处理。
3.但是，现有的导电补强片切割装置存在以下缺点：
4.1、不便于连续的对补强片物料进行快速的分段切割处理，大多需要人工不断的调整补强片物料的位置，从而对其进行多段式切割处理，费时费力，效率较低。
5.2、不便于对切割后的补强片物料进行快速的集中收料处理，进一步的降低了整体的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种导电补强片加工用切割装置，以解决传统的导电补强片切割装置不便于连续的对补强片物料进行快速的分段切割处理，大多需要人工不断的调整补强片物料的位置，从而对其进行多段式切割处理，费时费力，效率较低，且不便于对切割后的补强片物料进行快速的集中收料处理，进一步的降低了整体工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电补强片加工用切割装置，包括工作台、物料台、安装座、升降式切割结构、送料结构、定位结构以及收料结构，所述工作台的底部设置有多个支撑腿，所述工作台的上端表面处开设有贯穿的落料口，所述物料台安装于工作台的上端表面处，且所述物料台的一侧与落料口平齐，所述物料台的上端表面处开设有延伸至一侧处的物料槽，所述物料槽中放置有长条形的补强片物料，所述安装座为l型，所述安装座固定安装于工作台的上端表面处，所述升降式切割结构安装于安装座的l型转折面下方处，所述送料结构安装于物料台的上端表面处，且所述送料结构的位置与物料槽的位置相匹配，所述定位结构安装于送料结构处，所述收料结构安装于工作台的底部处，且所述收料结构的位置与落料口的位置相匹配。
8.优选的，所述升降式切割结构包括液压缸、第一安装架、电机以及切刀，所述液压缸固定安装于安装座的l型转折面底部处，所述第一安装架的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述电机固定安装于第一安装架的内部中，所述切刀与电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述送料结构包括气缸和推板，所述气缸固定安装于物料台的上端表面处靠近于其一侧边缘处，所述推板的一侧与气缸的伸缩端固定连接，且所述推板位于物料槽中，所述推板的底部与物料槽贴合。
10.优选的，所述物料槽的前后两侧以及底部处均经过光滑处理。
11.优选的，所述定位结构包括定板、压板以及紧固旋钮，所述定板固定安装于推板的一侧处，所述压板通过多个伸缩杆安装于定板的底部处，所述紧固旋钮的一端通过螺纹连
接贯穿定板，且所述紧固旋钮通过轴承与压板的顶部处转动连接，所述压板的尺寸与物料槽的内部尺寸相匹配。
12.优选的，所述收料结构包括第二安装架和收料箱，所述第二安装架固定安装于工作台的底部处，所述收料箱活动位于第二安装架的内部中，所述收料箱的正面处设置有握把。
13.本实用新型提供了一种导电补强片加工用切割装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有物料台、送料结构以及定位结构，使得在进行物料的切割工作时，可以先将其放置于物料槽中，然后转动紧固旋钮带动压板下移将物料压住，再启动气缸，使其阶段性伸长，从而阶段性连续的推送物料，配合上液压缸的阶段性伸缩，带动工作的切刀上下移动，即可连续的对物料进行切割处理，无需人工不断的调整物料位置进行切割，省时省力，大大提高了工作效率。
15.(2)本实用新型通过设置有收料结构，使得在进行切割工作时，切断后的物料会通过落料口自然落下至收料箱中进行集中的收料，以便于后续对其进行快速的转移和加工处理，进一步的提高了整体的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的物料台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的收料箱安装俯视结构示意图；
19.图4为图1中的a处放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、物料台；3、安装座；4、落料口；5、物料槽；6、液压缸；7、第一安装架；8、电机；9、切刀；10、气缸；11、推板；12、定板；13、压板；14、紧固旋钮；15、伸缩杆；16、第二安装架；17、收料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种导电补强片加工用切割装置，包括工作台1、物料台2、安装座3、升降式切割结构、送料结构、定位结构以及收料结构，所述工作台1的底部设置有多个支撑腿，所述工作台1的上端表面处开设有贯穿的落料口4，所述物料台2安装于工作台1的上端表面处，且所述物料台2的一侧与落料口4平齐，所述物料台2的上端表面处开设有延伸至一侧处的物料槽5，所述物料槽5中放置有长条形的补强片物料，所述安装座3为l型，所述安装座3固定安装于工作台1的上端表面处，所述升降式切割结构安装于安装座3的l型转折面下方处，所述送料结构安装于物料台2的上端表面处，且所述送料结构的位置与物料槽5的位置相匹配，所述定位结构安装于送料结构处，所述收料结构安装于工作台1的底部处，且所述收料结构的位置与落料口4的位置相匹配。
23.所述升降式切割结构包括液压缸6、第一安装架7、电机8以及切刀9，所述液压缸6固定安装于安装座3的l型转折面底部处，所述第一安装架7的顶部与液压缸6的伸缩端固定连接，所述电机8固定安装于第一安装架7的内部中，所述切刀9与电机8的输出端固定连接，
使得在进行切割工作时，可以启动液压缸6，使其伸长，带动电机8和切刀9下移，且电机8工作带动切刀9转动，即可在下移时对物料进行切割处理；
24.所述送料结构包括气缸10和推板11，所述气缸10固定安装于物料台2的上端表面处靠近于其一侧边缘处，所述推板11的一侧与气缸10的伸缩端固定连接，且所述推板11位于物料槽5中，所述推板11的底部与物料槽5贴合，使得在进行切割工作时，可以通过启动气缸10，使其阶段性伸长，从而阶段性带动推板11移动，继而带动物料进行阶段性移动，方便连续进行切割处理，无需人工不断的对物料进行位置调节处理；
25.所述物料槽5的前后两侧以及底部处均经过光滑处理，使得降低了补强片物料与物料槽5之间的摩擦力，方便补强片物料在物料槽5中进行移动；
26.所述定位结构包括定板12、压板13以及紧固旋钮14，所述定板12固定安装于推板11的一侧处，所述压板13通过多个伸缩杆15安装于定板12的底部处，所述紧固旋钮14的一端通过螺纹连接贯穿定板12，且所述紧固旋钮14通过轴承与压板13的顶部处转动连接，所述压板13的尺寸与物料槽5的内部尺寸相匹配，使得在进行物料的切割工作时，可以先将补强片物料放置于物料槽5中，然后转动紧固旋钮14，带动压板13下移，直至压板13与补强片物料抵接，即可对补强片物料进行定位处理；
27.所述收料结构包括第二安装架16和收料箱17，所述第二安装架16固定安装于工作台1的底部处，所述收料箱17活动位于第二安装架16的内部中，所述收料箱17的正面处设置有握把，使得在进行补强片物料的切割工作时，被切断后的补强片物料可以通过落料口4直接落下至收料箱17中，完成集中的收集，无需人工收料，且便于后续快速的转移至下一加工工序处进行加工，进一步的提高了整体的工作效率；
28.可以理解的是，液压缸6和气缸10分别外接有控制开关和可编程的控制程序终端。
29.工作原理：在进行物料的切割工作时，可以先将补强片物料放置于物料槽5中，然后转动紧固旋钮14，带动压板13下移，直至压板13与补强片物料抵接，即可对补强片物料进行定位处理，此时启动气缸10和液压缸6，气缸10工作阶段性伸长，从而阶段性带动推板11移动，继而带动物料在物料槽5中进行阶段性移动，方便连续进行切割处理，无需人工不断的对物料进行位置调节处理，同时，液压缸6阶段性伸缩，带动电机8和切刀9升降，且电机8工作带动切刀9转动，即可在下移时对物料进行切割处理，无需人工不断的调整补强片物料的位置，省时省力，大大提高了切割工作时的工作效率，而在进行补强片物料的切割工作时，被切断后的补强片物料可以通过落料口4直接落下至收料箱17中，完成集中的收集，无需人工收料，且便于后续快速的转移至下一加工工序处进行加工，进一步的提高了整体的工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。