一种链轨节精加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体而言，涉及一种链轨节精加工用夹持装置。


背景技术：

2.链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。链轨节使用的材料普遍采用的是35mnbm,这种钢材的淬透性非常好。链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，如图1和图2所示，链轨节的两个孔一般为一大一小，大的孔为套孔，小的孔为销孔。
3.链轨节的制造工序一般为：棒料锯断-加热-锻压-余热淬火-冷却-磁粉探伤-铣端面-高周波淬火-回火-铣孔。其中对链轨节进行铣孔等精加工时，需要对链轨节进行夹持固定，将链轨节夹持固定好后防止链轨节精加工时移动，如此便于对链轨节进行精加工操作，提高链轨节的加工精度。由于链轨节的形状不规则，现有装置不便于在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，如此影响链轨节进行精加工时的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链轨节精加工用夹持装置，其能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种链轨节精加工用夹持装置，包括安装板，上述安装板设有用于对链轨节顶部进行固定的固定组件、对链轨节底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节两侧进行夹持的夹持组件；上述安装板设有垫块，上述垫块位于固定组件与上述支撑组件之间。
7.实际使用时，如图3所示，将需要加工的链轨节放置于固定组件、支撑组件和夹持组件之间，链轨节的背面与垫块进行抵接，垫块从链轨节的背面对链轨节进行支撑；链轨节的底部与支撑组件抵接，支撑组件对链轨节在纵向上进行支撑；固定组件对链轨节的顶部进行抵接固定，如此通过固定组件和支撑组件相互配合在一起对链轨节在纵向上进行固定；夹持组件将链轨节两侧进行夹持固定，如此通过夹持组件对链轨节在横向上进行固定。如此在链轨节的横向和纵向上均进行固定，防止了链轨节精加工时的移动。如此能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述固定组件包括设于上述安装板的第一液压油缸。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述固定组件还包括设于上述安装板的旋转缸，上述旋转缸的转轴设有压块，上述压块朝内一侧设有压头。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板设有与上述压头配合的第四液压油缸，上述第四液压油缸正对上述压头。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑组件包括设于上述安装板的支撑块，上述支撑块朝向上述固定组件的一侧设有支撑杆。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑块设有按压头，上述按压头的数量为两个并相对设置；上述按压头朝向上述安装板。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板设有多个第三液压油缸，上述第三液压油缸的活塞杆朝向上述按压头。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述夹持组件包括相对间隔设置的挡板和第二液压油缸，上述挡板与上述第二液压油缸均设于上述安装板，上述第二液压油缸的活塞杆朝向上述挡板。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板朝向上述第二液压油缸的一侧设有多个支撑柱。
16.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板设有支撑座。
17.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型实施例提供一种链轨节精加工用夹持装置，包括安装板，上述安装板设有用于对链轨节顶部进行固定的固定组件、对链轨节底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节两侧进行夹持的夹持组件；上述安装板设有垫块，上述垫块位于固定组件与上述支撑组件之间。
19.实际使用时，如图3所示，将需要加工的链轨节放置于固定组件、支撑组件和夹持组件之间，链轨节的背面与垫块进行抵接，垫块从链轨节的背面对链轨节进行支撑；链轨节的底部与支撑组件抵接，支撑组件对链轨节在纵向上进行支撑；固定组件对链轨节的顶部进行抵接固定，如此通过固定组件和支撑组件相互配合在一起对链轨节在纵向上进行固定；夹持组件将链轨节两侧进行夹持固定，如此通过夹持组件对链轨节在横向上进行固定。如此在链轨节的横向和纵向上均进行固定，防止了链轨节精加工时的移动。如此能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为现有的链轨节一侧的结构示意图；
22.图2为现有的链轨节另一侧的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的链轨节精加工用夹持装置夹持链轨节后的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的链轨节精加工用夹持装置的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的固定组件的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的支撑块和挡板位置的结构示意图。
27.图标：1-安装板；2-第一液压油缸；3-链轨节；4-套孔；5-销孔；6-旋转缸；7-压块；8-压头；9-支撑块；10-支撑杆；11-挡板；12-第二液压油缸；13-支撑柱；14-第四液压油缸；
15-支撑座；16-垫块；17-第三液压油缸；18-按压头。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图3-图6，图3所示为本实用新型实施例提供的链轨节3精加工用夹持装置夹持链轨节3后的结构示意图；图4所示为本实用新型实施例提供的链轨节3精加工用夹持装置的结构示意图；图5所示为本实用新型实施例提供的固定组件的结构示意图；图6所示为本实用新型实施例提供的支撑块9和挡板11位置的结构示意图。
36.本实施例提供一种链轨节精加工用夹持装置，包括安装板1，上述安装板1设有用于对链轨节3顶部进行固定的固定组件、对链轨节3底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节3两侧进行夹持的夹持组件；上述安装板1设有垫块16，上述垫块16位于固定组件与上述支撑组件之间。
37.链轨节3是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。链轨节3使用的材料普遍采用的是35mnbm,这种钢材的淬透性非常好。链轨节3的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，链轨节3的两个孔一般为
一大一小，大的孔为套孔4，小的孔为销孔5。
38.实际使用时，如图3所示，将需要加工的链轨节3放置于固定组件、支撑组件和夹持组件之间，链轨节3的背面与垫块16进行抵接，垫块16从链轨节3的背面对链轨节3进行支撑；链轨节3的底部与支撑组件抵接，支撑组件对链轨节3在纵向上进行支撑；固定组件对链轨节3的顶部进行抵接固定，如此通过固定组件和支撑组件相互配合在一起对链轨节3在纵向上进行固定；夹持组件将链轨节3两侧进行夹持固定，如此通过夹持组件对链轨节3在横向上进行固定。如此在链轨节3的横向和纵向上均进行固定，防止了链轨节3精加工时的移动。如此能够在链轨节3进行精加工时对链轨节3进行夹持固定，提高链轨节3进行精加工时的加工精度。
39.可选地，如图3和图4所示，本实施例的安装板1设有两套固定组件、支撑组件和夹持组件，每一套固定组件、支撑组件和夹持组件分别对应固定一个链轨节3。
40.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述固定组件包括设于上述安装板1的第一液压油缸2。
41.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
42.本实用新型通过设置固定组件包括设于上述安装板1的第一液压油缸2，如此放置好链轨节3后，可通过第一液压油缸2的活塞杆伸长并与链轨节3抵接，如此便于通过第一液压油缸2对链轨节3进行固定，操作方便。需要说明的是，使用第一液压油缸2只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用电动推杆等实现链轨节3的固定。
43.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述固定组件还包括设于上述安装板1的旋转缸6，上述旋转缸6的转轴设有压块7，上述压块7朝内一侧设有压头8。
44.旋转缸6是装置夹具元器件的一种，属于夹紧缸的一类。主要用于自动化程度比较发高的机械加工或电子产品加工的装置夹具上面，主要是起加紧的作用。
45.本实用新型通过设置固定组件还包括设于上述安装板1的旋转缸6，如此放置好链轨节3后，可通过旋转缸6的转轴转动并带动压块7朝着链轨节3移动，此时压块7上的压头8移动到链轨节3外侧壁并与链轨节3的外侧壁抵接，如此可通过压头8对链轨节3进行固定限位，便于链轨节3的固定。可选地，本实施例的旋转缸6可采用品牌为：俪鑫，型号为nhs-mf的油压转角缸。需要说明的是，采用旋转缸6进行限位只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用其他限位装置。
46.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板1设有与上述压头8配合的第四液压油缸14，上述第四液压油缸14正对上述压头8。
47.本实用新型通过安装板1设有与上述压头8配合的第四液压油缸14，上述第四液压油缸14正对上述压头8，如此安装好链轨节3后，第四液压油缸14的活塞杆与链轨节3的背面抵接，如此通过第四液压油缸14对链轨节3的背面进行支撑固定，进一步提高链轨节3固定的稳定性。
48.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑组件包括设于上述安装板1的支撑块9，上述支撑块9朝向上述固定组件的一侧设有支撑杆10。
49.本实用新型通过设置支撑组件包括设于上述安装板1的支撑块9，上述支撑块9朝向上述固定组件的一侧设有支撑杆10，如此在安装链轨节3时，可将链轨节3的放置于支撑块9，链轨节3的底部与支撑杆10抵接，如此便于通过支撑杆10对链轨节3进行支撑限位，防止了链轨节3朝下移动，而且通过固定组件和支撑组件一起对链轨节3的顶部和底部进行限位固定，提高了链轨节3进行精加工时的加工精度。
50.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑块9设有按压头18，上述按压头18的数量为两个并相对设置；上述按压头18朝向上述安装板1。
51.本实用新型通过支撑块9设有按压头18，上述按压头18的数量为两个并相对设置；上述按压头18朝向上述安装板1，如此在安装好链轨节3后，可通过按压头18的端部与链轨节3抵接，如此通过按压头18对链轨节3进行卡接，将链轨节3卡接于按压头18与安装板1之间，进一步便于链轨节3的固定。
52.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板1设有多个第三液压油缸17，上述第三液压油缸17的活塞杆朝向上述按压头18。
53.本实用新型通过安装板1设有多个第三液压油缸17，上述第三液压油缸17的活塞杆朝向上述按压头18，如此在安装好链轨节3后，可通过第三液压油缸17的活塞杆伸长并与链轨节3背面抵接，如此通过第三液压油缸17对链轨节3进行支撑固定，便于将链轨节3卡接于第三液压油缸17与按压头18之间，进一步便于链轨节3的固定。
54.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述夹持组件包括相对间隔设置的挡板11和第二液压油缸12，上述挡板11与上述第二液压油缸12均设于上述安装板1，上述第二液压油缸12的活塞杆朝向上述挡板11。
55.本实用新型通过设置夹持组件包括相对间隔设置的挡板11和第二液压油缸12，在加工链轨节3时，将链轨节3放置于挡板11和第二液压油缸12之间，如图3和图4所示，链轨节3的左侧与挡板11抵接，可通过第二液压油缸12的活塞杆伸长并与链轨节3的右侧抵接将链轨节3在横向上进行固定。
56.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述挡板11朝向上述第二液压油缸12的一侧设有多个支撑柱13。本实用新型通过挡板11朝向上述第二液压油缸12的一侧设有多个支撑柱13，如此可通过支撑柱13对链轨节3侧面的固定点位进行精确的抵接支撑，进一步便于链轨节3的固定。可选地，本实施例的支撑柱13数量为两个并相对间隔设置。
57.如图3-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装板1设有支撑座15。本实用新型通过设置支撑座15，如此便于通过支撑座15对链轨节3背面进行支撑。
58.综上，本实用新型的实施例提供一种链轨节精加工用夹持装置，包括安装板1，上述安装板1设有用于对链轨节3顶部进行固定的固定组件、对链轨节3底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节3两侧进行夹持的夹持组件；上述安装板1设有垫块16，上述垫块16位于固定组件与上述支撑组件之间。
59.链轨节3是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。链轨节3使用的材料普遍采用的是35mnbm,这种钢材的淬透性非常好。链轨节3的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，链轨节3的两个孔一般为
一大一小，大的孔为套孔4，小的孔为销孔5。
60.实际使用时，如图3所示，将需要加工的链轨节3放置于固定组件、支撑组件和夹持组件之间，链轨节3的背面与垫块16进行抵接，垫块16从链轨节3的背面对链轨节3进行支撑；链轨节3的底部与支撑组件抵接，支撑组件对链轨节3在纵向上进行支撑；固定组件对链轨节3的顶部进行抵接固定，如此通过固定组件和支撑组件相互配合在一起对链轨节3在纵向上进行固定；夹持组件将链轨节3两侧进行夹持固定，如此通过夹持组件对链轨节3在横向上进行固定。如此在链轨节3的横向和纵向上均进行固定，防止了链轨节3精加工时的移动。如此能够在链轨节3进行精加工时对链轨节3进行夹持固定，提高链轨节3进行精加工时的加工精度。
61.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
62.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。