一种易调整焊接位置的多工位焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工作台技术领域，尤其涉及一种易调整焊接位置的多工位焊接工装。


背景技术：

2.激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。
3.现有激光头一般只能小幅度旋转，不能满足有侧面焊接需求的零件焊接，且现有的焊接机都是一人一机，需要购买多台机械才能流水作业焊接需要，会使占地面积变大。
4.目前市场上也有一些焊接设备，如中国专利公开号为cn205043291u的一种导管头电极焊接设备，通过设置拉线的夹紧装置和可以固定头电极的焊接装置，从而实现拉线在头电极焊接位置的一致性，达到双弯导管控弯稳定性的目的。
5.但是诸如上述的焊接设备在使用时存在以下几点不足：1、手持的方式进行焊接时，不可避免的发生颤动，会导致虚焊现象，影像焊接的可靠性。2、焊接时只能人为判断焊接所需旋转的角度，难以保证精确控制焊点的距离，旋转角度判断不精确导致焊接强度不够。3、人工操作焊接，不能批量焊接，单个操作工序时间较长，效率低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确调节不同角度焊接位置的易调整焊接位置的多工位焊接工装，将待焊接的金属环在芯轴上，用限位槽对加强棒限位，可通过加强棒与限位槽的相对位置判断出侧面焊接的位置，用齿轮调节焊接工件需要旋转的角度，保证焊接位置的准确。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易调整焊接位置的多工位焊接工装，用于将焊接工件中的加强棒焊接在金属环上，包括基台、若干组齿轮和芯轴，所述基台上横向贯穿开设有若干通孔，所述芯轴可穿过通孔并与其间隙配合，所述芯轴的一端与齿轮可拆卸式相连，另一端用于套设金属环，若干齿轮依次啮合。基台上的若干个通孔可容纳多个芯轴，后端多个齿轮啮合，可以实现焊接时的联动，提高焊接工作效率。
10.优选的，所述基台的底部设置有若干个固定脚，所述基台通过固定脚固定在激光焊接设备工作台上。确保焊接过程中工装与工作台位置固定，不发生相对移动。
11.优选的，每个所述齿轮的侧部均设置有套筒，所述芯轴与套筒过盈卡接。使芯轴与齿轮之间紧固连接不可相对运动，齿轮便于控制左右旋转的角度，多个齿轮啮合可以达到联动效果。
12.优选的，所述基台上设置有用于限制加强棒转动的定位结构。可固定焊接工件的位置，防止其在焊接过程中位移。
13.优选的，所述定位结构为开设在基台顶部的限位槽，所述限位槽内用于容纳加强棒。
14.优选的，所述限位槽与通孔竖直连通。便于观察限位槽内的加强棒长度。
15.优选的，所述芯轴用于套设金属环的一端为带有斜度的轴端，所述轴端的外端直径小于内端直径。
16.优选的，所述轴端的长度为5mm。
17.优选的，所述基台位于焊接的一侧为平整面。通过限位槽的两侧边对齐焊接工件进行侧面焊接。
18.优选的，所述套筒的外径大于通孔直径。套筒抵在基台侧壁上，使若干个齿轮相互之间啮合不脱离。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种易调整焊接位置的多工位焊接工装。具备以下有益效果：
21.1、该易调整焊接位置的多工位焊接工装，将待焊接的金属环套在芯轴上，用限位槽对加强棒限位，可通过加强棒与限位槽的相对位置判断出侧面焊接的位置，用齿轮调节焊接工件需要旋转的角度，保证焊接位置的准确。
22.2、该易调整焊接位置的多工位焊接工装，待焊接的焊接工件固定在焊接工装上，基台下的固定脚将焊接工装固定在焊接设备工作台上，确保焊接过程中不会移位发生虚焊。
23.3、该易调整焊接位置的多工位焊接工装，可将多个焊接工件套在有多个芯轴的工装上，多个齿轮啮合联动实现批量焊接，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的焊接工件套在芯轴上的轴测示意图；
25.图2为本实用新型的的基台轴测图；
26.图3为本实用新型的芯轴安装示意图；
27.图4为本实用新型的焊接工件示意图；
28.图5为本实用新型的正面焊接示意图；
29.图6为本实用新型的侧面焊接示意图。
30.图中：1基台、2焊接工件、3齿轮、4套筒、5固定脚、6通孔、7芯轴、8轴端、9限位槽、21金属环、22加强棒、23拉线。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
34.本实用新型实施例提供一种易调整焊接位置的多工位焊接工装，如图4所示，用于将焊接工件2中的加强棒22焊接在金属环21上，加强棒22的一端连接拉线23。
35.如图1所示，本装置包括基台1、若干组齿轮3和芯轴7，基台1上横向贯穿开设有若干通孔6，通孔6数量不作限定，根据生产需求而定。芯轴7可穿过通孔6并与其间隙配合，芯轴7的一端与齿轮3可拆卸式相连，芯轴7与齿轮3连接时与齿轮3联动转动。另一端用于套设金属环21，若干齿轮3依次啮合。基台1上的若干个通孔6可容纳多个芯轴7，后端多个齿轮3啮合，可以实现焊接时的联动，提高焊接工作效率。
36.如图2所示，基台1的底部设置有若干个固定脚5，基台1通过固定脚5固定在激光焊接设备工作台上。确保焊接过程中工装与工作台位置固定，不发生相对移动。
37.如图3所示，每个齿轮3的侧部均设置有套筒4，芯轴7与套筒4过盈卡接。使芯轴7与齿轮3之间紧固连接不可相对运动，齿轮3便于控制左右旋转的角度，多个齿轮3啮合可以达到联动效果。
38.套筒4的外径大于通孔6直径。套筒4抵在基台1侧壁上，使若干个齿轮3相互之间啮合不脱离。
39.如图1-2所示，基台1上设置有用于限制加强棒22转动的定位结构。定位结构为开设在基台1顶部的限位槽9，限位槽9内用于容纳加强棒22。焊接时将加强棒22置于限位槽9内，可固定焊接工件2的位置，防止其在焊接过程中位移。
40.如图5所示，限位槽9与通孔6竖直连通。便于观察限位槽9内的加强棒22长度。通孔6上开槽，其中加强棒22卡在限位槽9中，即可快速定位正面焊接位置，确保正面焊接位置的准确性。
41.如图3所示，芯轴7用于套设金属环21的一端为带有斜度的轴端8，轴端8的外端直径小于内端直径。轴端8的长度为5mm。轴端8便于穿入焊接工件2的金属环21，芯轴7前端5mm后与金属环21过渡配合，可固定焊接工件2位置。
42.如图6所示，基台1位于焊接的一侧为平整面。通过限位槽9的两侧边对齐焊接工件进行侧面焊接。当加强棒22侧面与限位槽9外的基台1侧壁平行时，则可确定侧面焊接位置，确保侧面焊接位置的准确性。
43.工作原理：
44.步骤一：将芯轴7一一穿过通孔6，并卡在套筒4内，若干个齿轮3相互之间啮合，套筒4抵制基台1侧壁上。
45.步骤二：将金属环21套在芯轴7头端。
46.步骤三：如图5所示，将已经预先焊接好的拉线组合件(即加强棒22与拉线23)穿入金属环21的连接凹槽内，加强棒22卡在基台1上部的限位槽9内中心位置，金属环21抵在基台1的侧壁上平齐，即可开始正面焊接。
47.步骤四：如图6所示，正面焊接结束后，将加强棒22退出限位槽9，旋转齿轮3带动芯轴7上的焊接工件2转动，当加强棒22侧面与槽壁平行时，即可开始侧面焊接；一侧面焊接结束后，继续旋转齿轮3，当加强棒22侧面与槽壁平行时，即可焊接另一面。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
49.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。