一种连接器端子折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于电子连机器生产技术领域，尤其涉及一种连接器端子折弯装置。


背景技术：

2.电子连接器也称为接插件，用于连接两个信号或电路元器件，传输电流或信号。随着连接器正向高集成度、高密度方向发展。多排端子的连接器也逐步被设计投产。部分多排端子的连接器，需要对每排端子都进行折弯，且朝向相同，折弯角度相同。现有生产多种针对这种多排端子通常只能采用人工折弯的方式，但是，人工折弯无法很好的保证折弯位置及折弯角度的一致性，并且折弯效率较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种连接器端子折弯装置，可对多排端子进行自动折弯，能有效保证折弯质量，并且具有较高的折弯效率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种连接器端子折弯装置，其特征在于，包括：定型板以及转动板。
6.定型板沿水平方向移动设置，其前端设有n层插孔，用于穿设以完成折弯的端子，n=端子的排数-1。
7.转动板转动设于定型板前方，折弯端子之前转动板间隔位于定型板前端，折弯端子之后，转动板呈水平状态，且间隔位于定型板下方，转动过程中及转动之后，转动板表面与定型板前端面下边沿之间的间距保持一致。
8.进一步的，还包括机架，用于安装定型板以及转动板。
9.进一步的，机架包括沿水平面移动设置的支撑板，定型板通过螺钉连接于支撑板上，通过支撑板带动定型板移动，机架设有第一伸缩装置，用于驱动支撑板移动。
10.进一步的，定型板前端上面具有斜面，斜面与插孔相切。
11.进一步的，机架沿竖直方向移动设有升降板，且升降板沿定型板移动的方向移动设置，升降板位于定型板上方，升降板底部用于安装连接器。
12.进一步的，机架包括一对平行且呈竖直设置的立板，立板均开设有弧形槽，弧形槽的轴线与转动板的转动轴线同轴，弧形槽内滑动设有安装板，转动板设于安装板。
13.进一步的，机架设有滑动板，滑动方向呈水平且垂直于弧形槽的轴线，滑动板具有竖直设置的条形孔，安装板底部具有拨杆，拨杆穿设于条形孔内。
14.本实用新型的有益效果在于：可对具有多排端子的连接器的端子进行折弯，且利用设于定型板上的插孔对已折弯的端子进行保护，以避让，可防止被折弯后的端子变形。定型板、转动板以及升降板均可自动移动，以实现对端子的自动折弯，具有较高的折弯效率，且可保证折弯角度的一致性。
附图说明
15.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
16.图1示出了定型板与转动板的结构示意图。
17.图2示出了本技术一种实施例的整体结构示意图。
18.图3示出了本技术一种使用状态。
19.图4示出了图3中a处的放大图。
20.图中标记：定型板-1、插孔-11、斜面-12、转动板-2、机架-3、第一伸缩装置-31、升降板-32、立板-33、弧形槽-331、安装板-34、拨杆-341、滑动板-35、条形孔-351。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2所示，一种连接器端子折弯装置，包括：定型板1以及转动板2。
26.具体的，定型板1沿水平方向移动设置，其前端沿竖直方向设有n层插孔11，用于穿设以完成折弯的端子，n=端子的排数-1；
27.具体的，转动板2转动设于定型板1前方，折弯端子之前转动板2间隔位于定型板1前端，折弯端子之后，转动板2呈水平状态，且间隔位于定型板1下方，转动过程中及转动之后，转动板2表面与定型板1前端面下边沿之间的间距保持一致。
28.更具体的，端子折弯装置还包括机架3，用于安装定型板1以及转动板2。
29.优选的，如图2、图3所示，机架3包括沿水平面移动设置的支撑板，定型板1通过螺钉连接于支撑板上，通过支撑板带动定型板1移动。以便于针对不同结构的连接器更换适应其端子分布结构的定型板1，机架3设有第一伸缩装置31，用于驱动支撑板移动。
30.优选的，如图1、图4所示，定型板1前端上面具有斜面12，斜面12与插孔11相切。使插孔11前端的呈现椭圆孔结构，以便于观察折弯后的端子是否准确插入插孔11内。
31.优选的，如图2、图3所示，机架3沿竖直方向移动设有升降板32，且升降板32沿定型
板1移动的方向移动设置，升降板32位于定型板1上方，升降板32底部用于安装连接器。升降板32带动连接器移动，使端子插入定型板1与转动板2之间，连接器可通过螺钉安装于升降板32，也可在升降板32底部加工限位槽，用于卡设连接器的主板，升降板32利用伸缩装置进行自动升降控制。
32.优选的，如图2、图3所示，机架3包括一对平行且呈竖直设置的立板33，立板33均开设有弧形槽331，弧形槽331的轴线与转动板2的转动轴线同轴，弧形槽331内滑动设有安装板34，转动板2设于安装板34。当转动板2对端子进行折弯时，安装板34在弧形槽331内滑动。
33.优选的，如图2所示，机架3设有滑动板35，滑动方向呈水平且垂直于弧形槽331的轴线，滑动板35具有竖直设置的条形孔351，安装板34底部具有拨杆341，拨杆341穿设于条形孔351内。折弯端子时，移动滑动板35，通过条形孔351带动拨杆341移动，从而使安装板34在弧形槽331内滑动，滑动板35利用电机或是气缸驱动，使其自动移动。
34.具体实施方式：本实施例以三排端子结构的连接器为例，说明本技术的使用原理。插孔11数量为两层。将连接器安装于升降板32的底部，使端子朝下。然后将连接器向下移动，使位于定型板1一侧的第一排端子插入定型板1与转动板2之间，此时转动板2位于第一排端子与第二排端子之间。然后利用安装板34沿弧形槽331滑动，从而使转动板2转动，此过程中端子一侧被定型板1的前端面及前端面的下边沿顶住，另一侧被转动板2推动，形成折弯，直至转动板2转动至预定位置，本实施例中转动板2与端子接触的一面转动至水平即可。然后定型板1向后移动，从端子上面移开；然后升降板32带动连接器上移预定距离，使端子底部高于复位后转动板2的高度。转动板2复位。升降板32带动连接器沿着定型板1移动方向的前端移动预定距离，该预定距离等于两排端子之间的间距。升降板32带动连接器下移预定距离，使被折弯呈水平状态的端子与顶层的插孔11对齐，此时转动板2位于第二排与第三排端子之间。定型板1向前移动，使折弯后的端子插入顶层的插孔11中。然后再次转动转动板2，对第二排端子进行折弯，之后如图4所示将第二排端子插入底层的插孔11中。最后完成第三排端子折弯。折弯后的端子也呈间隔的三排结构。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。