一种带锥度的多刃球头铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种带锥度的多刃球头铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。当铣刀磨损过度，需要对铣刀进行更换。
3.现有的带锥度的多刃球头铣刀安装时极为麻烦，且现有的带锥度的多刃球头铣刀拆卸时极为麻烦，造成带锥度的多刃球头铣刀的更换过程需要耗费大量的时间。


技术实现要素：

4.为了改善现有的带锥度的多刃球头铣刀安装时极为麻烦，且现有的带锥度的多刃球头铣刀拆卸时极为麻烦，造成带锥度的多刃球头铣刀的更换过程需要耗费大量的时间的问题，本实用新型提供一种带锥度的多刃球头铣刀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锥度的多刃球头铣刀，包括箱体，所述箱体的底壁的中间位置开设有矩形的底孔，所述底孔的内部活动设有连接块，所述连接块的底端延伸至箱体的下侧且固定有竖直的铣刀主体，所述连接块的顶端延伸至所述箱体的内部，所述连接块的顶壁的中间位置开设有矩形的第一活动槽，位于箱体内部的所述连接块的侧壁上开设有矩形的第二活动槽，位于连接块上侧的所述箱体的内侧壁上滑动连接有水平的活动板，所述活动板的底壁上固定有竖直的活动柱，所述活动柱的底部活动设于所述第一活动槽的内部，所述箱体的外顶壁的中间位置固定有竖直的铣刀驱动轴，位于铣刀驱动轴一侧的所述箱体的顶壁上开设有顶孔，所述顶孔的内部活动设有竖直的提柱，所述提柱的底端固定于所述活动板的顶壁上，所述活动板的顶壁与所述箱体的内顶壁连接有竖直的弹簧，所述活动板远离提柱的一侧开设有通孔，所述通孔的内部活动设有竖直的竖板，所述竖板的底部的侧壁上固定有活动块，所述活动块活动设于所述第二活动槽的内部，所述竖板远离活动块的侧壁上铰接有呈倾斜设置的连接轴，所述连接轴的顶端铰接于所述活动板的底壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的底部的侧壁上固定有抵块，所述抵块的顶端与所述箱体的外底壁接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提柱的顶端延伸至箱体的上侧且固定有提块，所述提块的外圈设置有防滑纹路。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶孔的尺寸与所述提柱的外圈的尺寸相适配，所述箱体的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，所述活动板的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述弹簧活动套设于所述提柱的外圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底孔的尺寸与所述连接块的侧壁的尺
寸相适配，所述第一活动槽的尺寸与所述活动柱的外圈的尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二活动槽的尺寸与所述活动块相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内顶壁上沿长度方向开设有第二滑槽，所述竖板的顶端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)需要安装带锥度的多刃球头铣刀时，首先通过向上提起提块，即可带动提柱、活动板和活动柱上升，即可带动活动块水平移动，然后将连接块插入底孔的内部，直至抵块的顶端与箱体的外底壁接触，再放开提块，通过弹簧的弹力作用，即可使得弹簧的底端带动活动板和活动柱下降，直至活动柱的底部插入第一活动槽的内部，即可使得活动块插入第二活动槽的内部，即可对连接块和铣刀主体实现稳定的固定，即可完成安装带锥度的多刃球头铣刀，使得带锥度的多刃球头铣刀安装时较为简便，可减少带锥度的多刃球头铣刀的更换过程需要耗费的时间。
14.(2)需要拆卸带锥度的多刃球头铣刀时，首先用手握住铣刀主体，然后通过向上提起提块，即可使得活动柱脱离第一活动槽，并使得活动块脱离第二活动槽，再通过向下移动铣刀主体，即可使得连接块脱离底孔，即可完成拆卸带锥度的多刃球头铣刀，使得带锥度的多刃球头铣刀拆卸时较为简便，可减少带锥度的多刃球头铣刀的更换过程需要耗费的时间。
15.本实用新型结构简单，安装时较为简便，拆卸时较为简便，更换过程需要耗费的时间较少。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中的a处的结构放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1、箱体；2、铣刀主体；3、连接块；4、抵块；5、提柱；6、提块；7、铣刀驱动轴；8、底孔；9、活动柱；10、活动板；11、弹簧；12、顶孔；13、竖板；14、通孔；15、连接轴；16、第一活动槽；17、第二活动槽；18、活动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种带锥度的多刃球头铣刀，包括箱体1，箱体1的底壁的中间位置开设有矩形的底孔8，底孔8的内部活动设有连接块3，连接块3的底端延伸至箱体1的下侧且固定有竖直的铣刀主体2，连接块3的顶端延伸至箱体1的内部，连接块3的顶壁的中间位置开设有矩形的第一活动槽16，位于箱体1内部的连接块3的侧壁上开设有矩形的第二活动槽
17，位于连接块3上侧的箱体1的内侧壁上滑动连接有水平的活动板10，活动板10的底壁上固定有竖直的活动柱9，活动柱9的底部活动设于第一活动槽16的内部，箱体1的外顶壁的中间位置固定有竖直的铣刀驱动轴7，铣刀驱动轴7、箱体1、连接块3和铣刀主体2的中心点位于同一竖直线上，铣刀驱动轴7固定于铣床的铣刀驱动机构上，即可通过铣刀驱动机构带动铣刀驱动轴7、箱体1、连接块3和铣刀主体2旋转，位于铣刀驱动轴7一侧的箱体1的顶壁上开设有顶孔12，顶孔12的内部活动设有竖直的提柱5，提柱5的底端固定于活动板10的顶壁上，活动板10的顶壁与箱体1的内顶壁连接有竖直的弹簧11，活动板10远离提柱5的一侧开设有通孔14，通孔14的内部活动设有竖直的竖板13，竖板13的底部的侧壁上固定有活动块18，活动块18活动设于第二活动槽17的内部，竖板13远离活动块18的侧壁上铰接有呈倾斜设置的连接轴15，连接轴15的底端铰接于竖板13的右侧壁上，连接轴15的顶端铰接于活动板10的底壁上，连接轴15的顶端位于连接轴15的底端的右侧斜上方，当活动板10带动连接轴15的顶端上升时，即可使得连接轴15的底端带动竖板13向右水平移动，当活动板10带动连接轴15的顶端下降时，即可使得连接轴15的底端带动竖板13向左水平移动。
23.连接块3的底部的侧壁上固定有抵块4，抵块4的顶端与箱体1的外底壁接触，将连接块3的顶部插入底孔8的内部，当抵块4的顶端与箱体1的外底壁接触后，可防止连接块3继续上升。
24.提柱5的顶端延伸至箱体1的上侧且固定有提块6，通过向上提起提块6，即可带动提柱5、活动板10和活动柱9上升，即可使得弹簧11处于压缩状态，提块6的外圈设置有防滑纹路，可避免向上提起提块6时发生手滑的情况。
25.顶孔12的尺寸与提柱5的外圈的尺寸相适配，箱体1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，活动板10的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，使得活动板10能够稳定的升降，弹簧11活动套设于提柱5的外圈，使得弹簧11能够稳定的伸缩。
26.底孔8的尺寸与连接块3的侧壁的尺寸相适配，第一活动槽16的尺寸与活动柱9的外圈的尺寸相适配，通过连接块3插入底孔8的限位作用，并通过活动柱9的底部插入第一活动槽16的内部的限位作用，可防止连接块3的铣刀主体2发生横向偏移，第二活动槽17的尺寸与活动块18相适配，通过活动块18插入第二活动槽17的内部的限位作用，可防止连接块3和铣刀主体2发生竖向偏移，即可对连接块3和铣刀主体2实现稳定的固定。
27.箱体1的内顶壁上沿长度方向开设有第二滑槽，竖板13的顶端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得竖板13能够稳定的升降。
28.工作原理：需要安装带锥度的多刃球头铣刀时，首先通过向上提起提块6，即可带动提柱5、活动板10和活动柱9上升，即可使得活动板10带动连接轴15的顶端上升，即可使得连接轴15的底端带动竖板13向右水平移动，即可带动活动块18向右水平移动，即可使得弹簧11处于压缩状态，然后将连接块3的顶部插入底孔8的内部，直至抵块4的顶端与箱体1的外底壁接触，此时活动柱9位于连接块3的上方，活动块18位于连接块3的右侧，再放开提块6，通过弹簧11的弹力作用，即可使得弹簧11的底端带动活动板10和活动柱9下降，即可带动连接轴15的顶端下降，即可使得连接轴15的底端带动竖板13向左水平移动，即可带动活动块18向左水平移动，直至活动柱9的底部插入第一活动槽16的内部，即可使得活动块18插入第二活动槽17的内部，即可对连接块3和铣刀主体2实现稳定的固定，即可完成安装带锥度
的多刃球头铣刀，使得带锥度的多刃球头铣刀安装时较为简便，可减少带锥度的多刃球头铣刀的更换过程需要耗费的时间；需要拆卸带锥度的多刃球头铣刀时，首先用手握住铣刀主体2，然后通过向上提起提块6，即可带动提柱5、活动板10和活动柱9上升，即可使得活动板10带动连接轴15的顶端上升，即可使得连接轴15的底端带动竖板13向右水平移动，即可带动活动块18向右水平移动，即可使得活动柱9脱离第一活动槽16，并使得活动块18脱离第二活动槽17，再通过向下移动铣刀主体2，即可带动连接块3下降，直至连接块3位于箱体1的下方，即可使得连接块3脱离底孔8，即可完成拆卸带锥度的多刃球头铣刀，使得带锥度的多刃球头铣刀拆卸时较为简便，可减少带锥度的多刃球头铣刀的更换过程需要耗费的时间。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。