一种大型型材焊接件校正设备的制作方法

1.本实用新型涉及大型型材焊接件校正技术领域，具体为一种大型型材焊接件校正设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，型材的应用越来越广泛，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，在轧制生产中占有非常重要的地位，常被用于制作成各式各样的框架，型材在生产焊接的过程中，焊接位置会产生变形或者凸起的现象，需要使用校正设备对其进行校正，便于后续的使用，但是现有的大型型材焊接件校正设备存在很多问题或缺陷：
3.传统的大型型材焊接件校正设备，型材通常都是通过传动杆管进行运输，运输过程中，不便于对型材进行定位，运动过快，会产生校正不平整的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型型材焊接件校正设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对型材进行定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型型材焊接件校正设备，包括支撑座，所述支撑座两侧的顶端均设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定座，所述固定座均安装在支撑座两侧的顶端，所述固定座内部的两侧均安装有滑轨，所述固定座的内部均安装有伺服电机，且伺服电机的顶端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部均安装有活动块，且活动块的内部均设置有内螺纹，所述活动块两侧的底端均安装有滑块，所述活动块的顶端均安装有支撑板，所述支撑座的顶端均匀安装有传动钢管，且传动钢管的外部均设置有降噪结构，所述支撑座顶部的一端安装有支撑架，且支撑架的一端安装有控制面板，所述支撑架的底端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端安装有压板，所述压板的外部设置有防护结构。
6.优选的，所述内螺纹和螺纹杆相互适配，所述内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
7.优选的，所述滑块的内部横截面大于滑轨的外部横截面，所述滑轨和滑块构成滑动结构。
8.优选的，所述降噪结构包括魔术贴毛面，所述魔术贴毛面均安装在传动钢管的外部，所述魔术贴毛面的外部均安装有魔术贴刺面，且魔术贴刺面的外部均安装有橡胶块。
9.优选的，所述魔术贴刺面和魔术贴毛面相互适配，所述魔术贴刺面和魔术贴毛面构成粘合结构。
10.优选的，所述防护结构包括卡槽，所述卡槽均设置在压板的两侧和两端，所述卡槽的内部均安装有卡块，且卡块的外部安装有防护套。
11.优选的，所述卡块的大小均相等，所述卡块和卡槽构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型型材焊接件校正设备结构合
理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有支撑结构，启动伺服电机，伺服电机会带动螺纹杆转动，随之便可带动活动块随着滑块在滑轨的外部向上移动，随之便可带动支撑板向上移动，支撑板便可带动支撑板顶端的型材向上移动，使型材脱离传动钢管的顶端，便可使型材处于静置的状态对型材进行校正，防止传动钢管带动型材运动过快，校正不够平整，实现了该装置便于对型材进行定位，防止运动速度过快，降低校正的效果；
14.(2)通过设置有降噪结构，魔术贴毛面可以对型材和传动钢管之间进行防护，防止在传动的过程中，型材与传动钢管之间产生碰撞磨损，且可以降低传动钢管和型材之间产生的噪音，使用时间过久，橡胶块产生变形后，将橡胶块的连接处向一端拉动，可带动魔术贴刺面脱离魔术贴毛面的外部，随之便可对橡胶块进行更换，实现了该装置便于对传动钢管和型材之间进行防护，且便于降低传送过程中的噪音；
15.(3)通过设置有防护结构，防护套对压板的底端进行防护，防止压板下降过程过快，对型材的冲击力过大，与型材之间产生磨损，且防护套具有移动的柔软度，可以对压板产生移动的缓冲力，防护套损坏或者变相后，将防护套向下拉动，会带动卡块脱离卡槽的内部，随之便可将防护套拆卸进行更换，实现了该装置便于对压板和型材之间进行缓冲和防护，且便于更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑结构正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护结构立体剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的降噪结构局部立体剖面结构示意图。
20.图中：1、控制面板；2、伸缩气缸；3、压板；4、传动钢管；5、支撑座；6、支撑结构；601、固定座；602、滑轨；603、滑块；604、伺服电机；605、螺纹杆；606、活动块；607、内螺纹；608、支撑板；7、降噪结构；701、橡胶块；702、魔术贴刺面；703、魔术贴毛面；8、防护结构；801、卡槽；802、卡块；803、防护套；9、支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大型型材焊接件校正设备，包括支撑座5，支撑座5两侧的顶端均设置有支撑结构6，支撑结构6包括固定座601，固定座601均安装在支撑座5两侧的顶端，固定座601内部的两侧均安装有滑轨602，固定座601的内部均安装有伺服电机604，且伺服电机604的顶端均安装有螺纹杆605，且螺纹杆605的外部均安装有活动块606，且活动块606的内部均设置有内螺纹607，活动块606两侧的底端均安装有滑块603，活动块606的顶端均安装有支撑板608，内螺纹607和螺纹杆605相互适配，内螺纹607和螺纹杆605构成螺纹连接，便于支撑，滑块603的内部横截面大于滑轨602的外部横
截面，滑轨602和滑块603构成滑动结构，便于限位；
23.在传动钢管4传送的速度过快，校正不平整时，启动伺服电机604，伺服电机604会带动螺纹杆605转动，由于螺纹杆605和内螺纹607相互适配，便可带动活动块606随着滑块603在滑轨602的外部向上移动，随之便可带动支撑板608拖动顶端的型材向上移动，使型材的底端脱离传动钢管4的顶端，便可使型材处于静置的状态，再次进行校正，提高型材的平整度；
24.支撑座5的顶端均匀安装有传动钢管4，且传动钢管4的外部均设置有降噪结构7，降噪结构7包括魔术贴毛面703，魔术贴毛面703均安装在传动钢管4的外部，魔术贴毛面703的外部均安装有魔术贴刺面702，且魔术贴刺面702的外部均安装有橡胶块701，魔术贴刺面702和魔术贴毛面703相互适配，魔术贴刺面702和魔术贴毛面703构成粘合结构，便于更换；
25.将型材放置在传动钢管4的顶端后，启动传动钢管4的传动组件，传动钢管4会将型材向一侧进行传送，传送过程中，橡胶块701会对传动钢管4和型材之间进行防护，防止传送过程中，传动钢管4和型材之间产生碰撞磨损，且可以降低传送过程中产生的噪音，橡胶块701的摩擦力较大，防止型材在传动钢管4的顶端随意移动，橡胶块701使用时间过久产生损坏后，将橡胶块701的开口处向一端拉动，会带动魔术贴刺面702脱离魔术贴毛面703的外部，随之便可将橡胶块701拆卸进行更换；
26.支撑座5顶部的一端安装有支撑架9，且支撑架9的一端安装有控制面板1，支撑架9的底端安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的底端安装有压板3，压板3的外部设置有防护结构8，防护结构8包括卡槽801，卡槽801均设置在压板3的两侧和两端，卡槽801的内部均安装有卡块802，且卡块802的外部安装有防护套803，卡块802的大小均相等，卡块802和卡槽801构成卡合结构，便于拆装；
27.启动伸缩气缸2，会带动压板3向下移动对型材的变形部位进行按压校正，压板3在校正的过程中，防护套803会对压板3的底端进行防护，防止压板3和型材之间产生磨损，且防护套803具有一定的柔软度，可以对压板3进行一定的缓冲，防止压板3下降过快与型材之间产生磨损，防护套803产生变形后，将防护套803的四周向一端掰动，会带动卡块802脱离卡槽801的内部，随之便可将防护套803从压板3的外部取下，进行更换。
28.工作原理：使用时，首先，将型材放置在传动钢管4的顶端后，启动传动钢管4的传动组件，传动钢管4会将型材向一侧进行传送，传送过程中，橡胶块701会对传动钢管4和型材之间进行防护，防止传送过程中，传动钢管4和型材之间产生碰撞磨损，且可以降低传送过程中产生的噪音，橡胶块701的摩擦力较大，防止型材在传动钢管4的顶端随意移动，橡胶块701使用时间过久产生损坏后，将橡胶块701的开口处向一端拉动，会带动魔术贴刺面702脱离魔术贴毛面703的外部，随之便可将橡胶块701拆卸进行更换；
29.其次，启动伸缩气缸2，会带动压板3向下移动对型材的变形部位进行按压校正，压板3在校正的过程中，防护套803会对压板3的底端进行防护，防止压板3和型材之间产生磨损，且防护套803具有一定的柔软度，可以对压板3进行一定的缓冲，防止压板3下降过快与型材之间产生磨损，防护套803产生变形后，将防护套803的四周向一端掰动，会带动卡块802脱离卡槽801的内部，随之便可将防护套803从压板3的外部取下，进行更换；
30.最后，在传动钢管4传送的速度过快，校正不平整时，启动伺服电机604，伺服电机604会带动螺纹杆605转动，由于螺纹杆605和内螺纹607相互适配，便可带动活动块606随着
滑块603在滑轨602的外部向上移动，随之便可带动支撑板608拖动顶端的型材向上移动，使型材的底端脱离传动钢管4的顶端，便可使型材处于静置的状态，再次进行校正，提高型材的平整度。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。