一种安全型道路栏杆建设用激光切割机的制作方法

文档序号:29889908发布日期:2022-04-30 22:04阅读:87来源:国知局
一种安全型道路栏杆建设用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及道路栏杆建设技术领域,具体为一种安全型道路栏杆建设用激光切割机。


背景技术:

2.道路上通常需要设置栏杆,在道路两侧或中间位置装设,栏杆在生产制造过程中,需要用到切割机,对栏杆进行切割处理,方便用于不同情况的道路使用,栏杆在切割时为确保切割的精度通常采用激光切割机进行切割,大多数的激光切割机使用时仍然存在一些问题,通常为人工手动移动设备的位置,费时费力,影响使用的效率;不方便对加工件放置,一般直接将其放在切割机下方,安全性不足;切割时产生的灰尘较多,容易对周围的环境造成污染,影响使用的效果。现在亟需一种自动化效率高、方便对加工件放置以及可对灰尘清理的激光切割机。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种安全型道路栏杆建设用激光切割机,以解决上述背景技术中提出常为人工手动移动设备的位置,费时费力,影响使用的效率的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全型道路栏杆建设用激光切割机,包括底板,所述底板的顶端安装有支架,所述支架顶端的两侧焊接有安装板,所述底板顶部的中间处连接有连接板,所述支架的一侧安装有收集箱;
5.所述安装板之间的中间处设置有往复丝杆,所述安装板之间的顶端以及底端固定连接有限位杆,所述往复丝杆和限位杆之间的外部设置有移动块,所述移动块的底端贯穿于支架的底端并安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端安装有承载板,所述承载板底端的中间处安装有激光切割头,所述安装板的一侧安装有伺服电机。
6.优选的,所述伺服电机的输出端通过轴接器与往复丝杆连接,所述限位杆和往复丝杆处于同一垂直面。
7.优选的,所述连接板的上方设置有移动板,所述连接板顶端的两侧开设有滑槽,所述移动板底端的两侧固定连接有滑块,所述移动板顶端的两侧安装有固定板,所述固定板的一侧安装有两组气缸,所述气缸的另一侧固定连接有限位板。
8.优选的,所述滑块和滑槽之间为滑动连接,所述限位板关于移动板的垂直中心线对称分布。
9.优选的,所述收集箱内部的底端设置有收集槽,所述收集箱的内部横向连接有滤网,所述收集箱内部的顶端设置有通风管,所述通风管的底端设置有风机,所述通风管的中间处设置有伸缩管,所述通风管的底端安装有吸嘴,所述吸嘴位于激光切割头的一侧。
10.优选的,所述滤网在收集箱的内部可拆卸,所述伸缩管具有伸缩性。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种安全型道路栏杆建设用激光
切割机实现了自动化效率高,提高了加工的效率,实现了方便对加工件放置,保证了加工的安全性,而且实现了对灰尘清理,提高了使用的效果;
12.(1)通过设置有安装板、限位杆、移动块、往复丝杆、伺服电机、液压缸、伸缩杆、承载板和激光切割头,使用时,启动伺服电机,在伺服电机的作用下,带动往复丝杆旋转,往复丝杆和移动块之间为螺纹连接,从而带动移动块水平移动,调整切割的位置,伸缩管可伸缩,可随着激光切割头的移动而伸缩,适应性较强,方便对加工件切割处理,调整完成后,控制液压缸,在液压缸的作用下,带动伸缩杆伸缩将激光切割头向下移动,接近加工件,利用激光切割头对其切割处理,自动化效率较高,提高了设备的加工效率;
13.(2)通过设置有气缸、移动板、连接板、限位板、固定板、滑块和滑槽,使用时,滑块和滑槽之间为滑动,可以轻易地将移动板向前拉动,将移动板向外拉出后,将待加工件放在移动板上,控制气缸,在气缸的作用下,带动限位板相向运动,与加工件处侧面接触后,关闭气缸,利用限位板对加工件夹持固定,再将移动板向后推动,复位即可,方便对加工件处理,减少事故的发生,安全性较强;
14.(3)通过设置有收集槽、滤网、收集箱、风机、通风管、伸缩管和吸嘴,使用时,加工过程中,启动风机,对通风管和伸缩管的内部增加负压,通过吸嘴吸附周围的灰尘。将加工时产生的灰尘吸入通风管和伸缩管的内部,并将灰尘导入收集箱的内部,收集箱内部设置有滤网,用来吸附灰尘,剩余灰尘直接掉落在收集槽的内部,使用一段时间后,将滤网拆卸下来进行清理,并对收集槽的内部进行清理,减少了加工时产生的灰尘,提高了设备的环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
16.图2为本实用新型的收集箱俯视剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图;
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
19.图中:1、底板;2、收集槽;3、滤网;4、收集箱;5、风机;6、通风管;7、支架;8、安装板;9、伸缩管;10、限位杆;11、移动块;12、往复丝杆;13、伺服电机;14、液压缸;15、伸缩杆;16、承载板;17、气缸;18、移动板;19、激光切割头;20、吸嘴;21、连接板;22、限位板;23、固定板;24、滑块;25、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1:请参阅图1-4,一种安全型道路栏杆建设用激光切割机,包括底板1,底板1的顶端安装有支架7,支架7顶端的两侧焊接有安装板8,底板1顶部的中间处连接有连接板21,支架7的一侧安装有收集箱4;
22.安装板8之间的中间处设置有往复丝杆12,安装板8之间的顶端以及底端固定连接
有限位杆10,往复丝杆12和限位杆10之间的外部设置有移动块11,移动块11的底端贯穿于支架7的底端并安装有液压缸14,液压缸14的输出端连接有伸缩杆15,伸缩杆15的底端安装有承载板16,承载板16底端的中间处安装有激光切割头19,安装板8的一侧安装有伺服电机13,伺服电机13的输出端通过轴接器与往复丝杆12连接,限位杆10和往复丝杆12处于同一垂直面;
23.具体地,如图1和图3所示,启动伺服电机13,在伺服电机13的作用下,带动往复丝杆12旋转,往复丝杆12和移动块11之间为螺纹连接,从而带动移动块11水平移动,调整切割的位置,伸缩管9可伸缩,可随着激光切割头19的移动而伸缩,适应性较强,方便对加工件切割处理,调整完成后,控制液压缸14,在液压缸14的作用下,带动伸缩杆15伸缩将激光切割头19向下移动,接近加工件,利用激光切割头19对其切割处理,自动化效率较高,提高了设备的加工效率。
24.实施例2:连接板21的上方设置有移动板18,连接板21顶端的两侧开设有滑槽25,移动板18底端的两侧固定连接有滑块24,滑块24和滑槽25之间为滑动连接,限位板22关于移动板18的垂直中心线对称分布,移动板18顶端的两侧安装有固定板23,固定板23的一侧安装有两组气缸17,气缸17的另一侧固定连接有限位板22;
25.具体地,如图1、图3和图4所示,滑块24和滑槽25之间为滑动,可以轻易地将移动板18向前拉动,将移动板18向外拉出后,将待加工件放在移动板18上,控制气缸17,在气缸17的作用下,带动限位板22相向运动,与加工件处侧面接触后,关闭气缸17,利用限位板22对加工件夹持固定,再将移动板18向后推动,复位即可,方便对加工件处理,减少事故的发生,安全性较强。
26.实施例3:收集箱4内部的底端设置有收集槽2,收集箱4的内部横向连接有滤网3,收集箱4内部的顶端设置有通风管6,通风管6的底端设置有风机5,通风管6的中间处设置有伸缩管9,通风管6的底端安装有吸嘴20,吸嘴20位于激光切割头19的一侧,滤网3在收集箱4的内部可拆卸,伸缩管9具有伸缩性;
27.具体地,如图1和图2所示,加工过程中,启动风机5,对通风管6和伸缩管9的内部增加负压,通过吸嘴20吸附周围的灰尘。将加工时产生的灰尘吸入通风管6和伸缩管9的内部,并将灰尘导入收集箱4的内部,收集箱4内部设置有滤网3,用来吸附灰尘,剩余灰尘直接掉落在收集槽2的内部,使用一段时间后,将滤网3拆卸下来进行清理,并对收集槽2的内部进行清理,减少了加工时产生的灰尘,提高了设备的环保性。
28.工作原理:本实用新型在使用时,首先,滑块24和滑槽25之间为滑动,可以轻易地将移动板18向前拉动,将移动板18向外拉出后,将待加工件放在移动板18上,控制气缸17,在气缸17的作用下,带动限位板22相向运动,与加工件处侧面接触后,关闭气缸17,利用限位板22对加工件夹持固定,再将移动板18向后推动,启动伺服电机13,在伺服电机13的作用下,带动往复丝杆12旋转,往复丝杆12和移动块11之间为螺纹连接,从而带动移动块11水平移动,调整切割的位置,伸缩管9可伸缩,可随着激光切割头19的移动而伸缩,适应性较强,利用激光切割头19对加工件切割处理,调整完成后,控制液压缸14,在液压缸14的作用下,带动伸缩杆15伸缩将激光切割头19向下移动,接近加工件,方便对其切割处理,自动化效率较高,加工过程中,启动风机5,对通风管6和伸缩管9的内部增加负压,通过吸嘴20吸附周围的灰尘。将加工时产生的灰尘吸入通风管6和伸缩管9的内部,并将灰尘导入收集箱4的内
部,收集箱4内部设置有滤网3,用来吸附灰尘,剩余灰尘直接掉落在收集槽2的内部,使用一段时间后,将滤网3拆卸下来进行清理,并对收集槽2的内部进行清理,减少了加工时产生的灰尘,提高了设备的环保性。
29.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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