一种用于薄壁式壳体铣削工装的制作方法

1.本技术属于壳体铣削设备技术领域，尤其涉及一种用于薄壁式壳体铣削工装。


背景技术：

2.铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
3.由于铣削前需要对目标薄壁式壳体夹紧定位，而采用常规的夹具夹紧时，当夹紧件与目标薄壁式壳体比较远时，需要旋拧很多圈才能接触，然后继续旋拧才能固定，从而造成常规夹具夹紧定位速度比较低的问题，为此，我们提出来一种用于薄壁式壳体铣削工装解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，分流均匀度偏差比较大的问题的问题，而提出的一种用于薄壁式壳体铣削工装。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于薄壁式壳体铣削工装，包括第一固定座、控制主体、夹紧主体和引导架；所述引导架固定安装在第一固定座一侧上端；所述控制主体包括第二固定座、压紧架、第二拉力弹簧和螺纹块；所述第二固定座对称固定连接在压紧架的上部侧壁；所述压紧架的下部内壁滑动套在螺纹块的外壁；所述第二拉力弹簧的一端固定连接在螺纹块的外壁；所述压紧架滑动插接引导架，所述螺纹块滑动安装在引导架的内壁；所述夹紧主体包括螺纹杆和旋钮，所述螺纹杆的后端固定连接在旋钮的前端；所述螺纹杆螺纹安装在螺纹块的内壁，所述螺纹杆滑动安装在引导架的内壁。采用操作控制主体松开夹紧主体后，再快速将夹紧主体推至与目标薄壁式壳体接触，最后再旋拧旋钮和螺纹杆将目标薄壁式壳体夹紧的方式；方便了使用者快速夹紧定位目标。
6.优选的，所述控制主体还包括第一把手；所述第一把手的下端固定连接在压紧架的上端。通过第一把手方便了使用者向上操作压紧架。
7.优选的，所述控制主体还包括第一拉力弹簧；所述第一拉力弹簧的上端固定连接在第二固定座的下端，所述第一拉力弹簧的下端固定连接在引导架的上端。通过第一拉力弹簧为压紧架提供向下拉力的方式，提高了压紧架对螺纹块束缚螺纹块的稳定性。
8.优选的，所述控制主体还包括导杆；所述导杆的一端固定连接在螺纹块的外壁；所述导杆滑动插接引导架。采用导杆提高螺纹块沿引导架滑动的稳定性，同时也保障了第二拉力弹簧的外形稳定性。
9.优选的，所述夹紧主体还包括第二把手；所述第二把手的下端固定连接在旋钮的上端。通过第二把手方便了手动操作螺纹杆转动工作。
10.优选的，所述夹紧主体还包括挤压块；所述挤压块的后端转动安装在螺纹杆的前端。采用挤压块与螺纹杆转动连接方式，降低了螺纹杆挤压目标时的转动阻力。
11.优选的，所述引导架包括连接块和固定块；所述连接块的一端固定连接在固定块
的上部外壁；所述第一拉力弹簧的下端固定连接在连接块的上端；所述压紧架的下部滑动安装在固定块的内壁，所述螺纹块滑动安装在固定块的内壁，所述导杆滑动插接固定块；所述固定块滑动夹在螺纹杆的外壁；所述第二拉力弹簧背向螺纹块的一端固定连接在固定块的内壁。采用固定块稳定螺纹杆的位置，使得螺纹块向两侧展开后不接触螺纹杆，进而起到保护螺纹杆螺纹的作用。
12.综上所述，本技术的技术效果和优点：
13.1、采用操作控制主体松开夹紧主体后，再快速将夹紧主体推至与目标薄壁式壳体接触，最后再旋拧旋钮和螺纹杆将目标薄壁式壳体夹紧的方式；方便了使用者快速夹紧定位目标。
14.2、采用固定块稳定螺纹杆的位置，使得螺纹块向两侧展开后不接触螺纹杆，进而起到保护螺纹杆螺纹的作用。
附图说明
15.图1为本技术提出的整体结构示意图；
16.图2为本技术提出的控制主体拆分结构示意图；
17.图3为本技术提出的夹紧主体结构示意图；
18.图4为本技术提出的引导架结构示意图。
19.图中：1、第一固定座；2、控制主体；3、夹紧主体；4、引导架；5、第一把手；6、第二固定座；7、第一拉力弹簧；8、压紧架；9、导杆；10、第二拉力弹簧；11、螺纹块；12、挤压块；13、第二把手；14、旋钮；15、螺纹杆；16、连接块；17、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于薄壁式壳体铣削工装，包括第一固定座1、控制主体2、夹紧主体3和引导架4；引导架4固定安装在第一固定座1一侧上端，利用第一固定座1固定引导架4。
22.第一固定座1呈u形设置，用于放置工件。
23.控制主体2包括压紧架8、第二拉力弹簧10和螺纹块11，第二固定座6、第二拉力弹簧10和螺纹块11均设置有一对，引导架4的顶部开设有缺口，压紧架8滑动插接引导架4的缺口，螺纹块11滑动安装在引导架4的内壁，利用引导架4引导压紧架8和螺纹块11的滑动方向。压紧架8的下部内壁滑动套在螺纹块11的外壁；且螺纹块11对称设置在压紧架8的下部内壁；第二拉力弹簧10的一端固定连接在螺纹块11的外壁，两个第二拉力弹簧10分别与两个螺纹块11固定连接。
24.夹紧主体3包括螺纹杆15和旋钮14，螺纹杆15的后端固定连接在旋钮14的前端，螺纹杆15和旋钮14固定连接为一体；螺纹杆15螺纹安装在螺纹块11的内壁，螺纹杆15滑动安装在引导架4的内壁。
25.参照图2，控制主体2还包括第一把手5；第一把手5的下端固定连接在压紧架8的上端；利用压紧架8固定第一把手5。控制主体2还包括第一拉力弹簧7，第一拉力弹簧7设置有一对，压紧架8的两侧壁均固定设置有第二固定座6，利用压紧架8固定第二固定座6。第一拉
力弹簧7的上端固定连接在第二固定座6的下端，第一拉力弹簧7的下端固定连接在引导架4的上端；利用第一拉力弹簧7通过第二固定座6为压紧架8提供向下的拉力。控制主体2还包括导杆9，导杆9设置有一对，导杆9的一端固定连接在螺纹块11的外壁，两个导杆9分别与两个螺纹块11固定连接，导杆9滑动插接引导架4，利用导杆9与引导架4滑动安装方式增加螺纹块11与引导架4滑动导向受力范围。
26.参照图3，夹紧主体3还包括第二把手13；第二把手13设置有一个；第二把手13的下端固定连接在旋钮14的上端，外力通过第二把手13作用于旋钮14。夹紧主体3还包括挤压块12，挤压块12设置有一个，挤压块12的后端转动安装在螺纹杆15的前端；螺纹杆15向前移动后，利用挤压块12挤压目标。
27.参照图2-4，引导架4包括连接块16和固定块17，连接块16和固定块17均设置有一对，连接块16的一端固定连接在固定块17的上部外壁，利用固定块17固定连接块16。第一拉力弹簧7的下端固定连接在连接块16的上端，利用连接块16固定第一拉力弹簧7的下端。压紧架8的下部滑动安装在固定块17的内壁，螺纹块11滑动安装在固定块17的内壁，导杆9滑动插接固定块17，利用导杆9引导螺纹块11的滑动方向。固定块17滑动夹在螺纹杆15的外壁，利用固定块17引导螺纹杆15的滑动方向。第二拉力弹簧10背向螺纹块11的一端固定连接在固定块17的内壁。
28.工作原理：使用时，先将压紧架8向上提起，使得压紧架8离开螺纹块11，然后利用第二拉力弹簧10的弹力带动螺纹块11向外展开，使得螺纹块11与螺纹杆15失去螺纹连接关系；再滑动推动螺纹杆15，直到螺纹杆15与目标支撑；最后将压紧架8向下按压，同时旋拧螺纹杆15，使得螺纹块11重新与螺纹杆15螺纹连接，再将螺纹杆15向前拧紧压紧目标。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。